SU621433A1 - Mill for rolling profiled articles - Google Patents
Mill for rolling profiled articlesInfo
- Publication number
- SU621433A1 SU621433A1 SU772439615A SU2439615A SU621433A1 SU 621433 A1 SU621433 A1 SU 621433A1 SU 772439615 A SU772439615 A SU 772439615A SU 2439615 A SU2439615 A SU 2439615A SU 621433 A1 SU621433 A1 SU 621433A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mill
- rolls
- rolling
- rail
- profiled articles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
Толкатель через мультипликатор 8 получает перемещение от рейки 9, жестко закрепленной на подвижной каретке 10, св занной через копирное устройство 11 и муфту 12 с одним из валков. Толкатель установлен с возможностью перемещени по направл ющей 13, жестко закрепленной на подвижной каретке 10.Through the multiplier 8, the pusher receives movement from the rail 9, rigidly mounted on the movable carriage 10, connected via a copying device 11 and the clutch 12 to one of the rolls. The pusher is mounted for movement along a guide 13 fixed on the movable carriage 10.
Перед валками установлена направл юща призма 14 дл установки в исходное положение заготовки 15.In front of the rollers, a guide prism 14 is mounted for resetting the blank 15.
Стан работает следующим образом.The camp works as follows.
Нагрета заготовка 15 в исходном положении находитс на направл ющей призме 14. Вращающийс валок 3 приводит во вращение копирное устройство И. При повороте валков на угол, соответствующий углу зоны загрузки валков, копирное устройство начнет перемещать в направлении к валкам каретку 10. Рейка 9, перемеща сь вместе с кареткой 10, приводит во вращение щестерни мультипликатора 8, которые за счет увеличивающегос передаточного числа сообщают ускоренное движение длинноходовой рейке 6, а та через поводок 7 - штанге 5. Штанга 5 непосредственно передает заготовку в зону прокатки между валками, после чего возвращаетс в исходное положение .The heated workpiece 15 is in its initial position on the guiding prism 14. Rotating roller 3 rotates the copying device I. When you turn the rolls through the angle corresponding to the angle of the loading area of the rolls, the copying device starts to move the carriage 10 towards the rolls 10. Rail 9, moving together with the carriage 10, rotates the gear of the multiplier 8, which, due to the increasing gear ratio, report the accelerated movement of the long stroke rail 6, and that through the leash 7 - the rod 5. The rod 5 directly permits It gives preform rolling in the zone between the rolls, and then returns to its original position.
Длинноходова рейка 6 перемещаетс по направл ющей 13, жестко закрепленной на каретке 10, в ту же сторону, что и каретка, но с большей скоростью (скорость увеличиваетс мультипликатором). При этом рейка 6 постепеппо вт гиваетс в направл ющую 13, и к моменту наибольших динамических нагрузок (при реверсировании хода рейки) она полностью входит в направл ющую 13, приобрета наибольшую жесткость.The long stroke rail 6 moves along a guide 13, rigidly mounted on the carriage 10, in the same direction as the carriage, but at a higher speed (the speed is increased by a multiplier). At the same time, the rail 6 is gradually pulled into the guide 13, and by the time of the greatest dynamic loads (when reversing the stroke of the rail) it completely enters the guide 13, acquiring the greatest rigidity.
Валки, соверша один оборот, прокатывают заготовку, придава ей форму и размеры в зависимости от формообразующего инструмента на валках. Прокатанна заготовка , запада в разгрузочную нишу на нижнем валке, выноситс из зоны прокатки , после чего цикл повтор етс .The rolls, having made one turn, roll the workpiece, giving it shape and size depending on the forming tool on the rolls. The rolled billet, westward to the unloading niche on the lower roll, is removed from the rolling zone, after which the cycle is repeated.
Таким образом, при ёремещенйи: в одном направлении рейки 6 н направл ющей 13 за счет разности скоростей происходит уменьшение сил сопротивлени скольжени Thus, when shifting: in one direction of the rail 6n by guide 13, due to the difference in speeds, the slip resistance forces decrease
рейки 6, что позвол ет уменьшить массу рейки за счет уменьшени ее поперечного сечгни при одновременном сохранении ее жесткости.slats 6, which reduces the weight of the slats by reducing its cross section while retaining its rigidity.
Кроме того, за счет разности скоростей у:,еньщаетс интенсивность износа трущихс пар, т. е. увеличиваетс долговечность этих элементов, и за счет уменьпшни динамических нагрузок от быстроходных элементов увеличиваетс долговечность механизма подачи, привода вращени валков,In addition, due to the difference in speeds y:, the wear rate of the rubbing pairs is reduced, i.e. the durability of these elements increases, and due to the reduction of dynamic loads from high-speed elements, the durability of the feed mechanism, the drive of the rolls increases,
сохран етс стабильность подачп заготовок в зопу прокатки и работы стана в целом.Stability of the workpiece feed in the zop of rolling and operation of the mill as a whole is maintained.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772439615A SU621433A1 (en) | 1977-01-10 | 1977-01-10 | Mill for rolling profiled articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772439615A SU621433A1 (en) | 1977-01-10 | 1977-01-10 | Mill for rolling profiled articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU621433A1 true SU621433A1 (en) | 1978-08-30 |
Family
ID=20690433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772439615A SU621433A1 (en) | 1977-01-10 | 1977-01-10 | Mill for rolling profiled articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU621433A1 (en) |
-
1977
- 1977-01-10 SU SU772439615A patent/SU621433A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2161065A (en) | Apparatus for reducing tubular blanks | |
SU621433A1 (en) | Mill for rolling profiled articles | |
CN213288217U (en) | Stainless steel plate rolling mechanism | |
CN100488652C (en) | Feeding device and method for rolled pieces | |
RU2028843C1 (en) | Device for the blank supply | |
GB1364156A (en) | Method of and entry-guide for feeding stock to a rod rolling re duction mill | |
SU795688A1 (en) | Mill for rolling section articles | |
FR2393618A1 (en) | Tubes rolled in pilger mills with continuously rotating rolls - esp. for the high speed mfr. of e.g. zirconium and similar tubes | |
SU880522A1 (en) | Continuous rolling mill | |
FR2281798A1 (en) | Rolling bearings for rolling mill revolving rods - on feed devices for pierced tube blanks to pilger rolling mills | |
SU816587A1 (en) | Tube pilger rolling mill stand | |
SU486822A1 (en) | Working stand of multi-line tube cold rolling mill | |
SU700250A1 (en) | Device for feeding strip and band material into press working zone | |
SU808173A1 (en) | Rolling roll | |
CN210504530U (en) | Grey cloth promotes barrier device | |
SU603449A1 (en) | Axial reciprocation drive of separator of cold tube-rolling mill | |
SU1189519A1 (en) | Working stand of automatic rolling mill | |
SU620291A1 (en) | Device for replacement of mill stand rolls | |
US3081650A (en) | Tube reducing mill | |
SU755356A1 (en) | Apparatus for alighning coils around longitudinal axis of conveyer | |
SU1118445A1 (en) | Valve ejecting device of rolled stock | |
SU780941A1 (en) | Cross rolling mill working stand | |
SU889200A2 (en) | Machine for rolling-on ring grooves on bellows tubular works | |
SU804068A1 (en) | Reeling sizing mill | |
SU997885A1 (en) | Merchant bar tilter |