SU621339A1

SU621339A1 - Method of producing semi-finished product from potatoes

Info

Publication number: SU621339A1
Application number: SU772466822A
Authority: SU
Inventors: Фадей Иванович Субоч; Михаил Петрович Шабета; Тамара Александровна Трушина; Ольга Ивановна Радевич; Валентина Ивановна Верткина
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Производству Продуктов Питания Из Картофеля
Priority date: 1977-03-21
Filing date: 1977-03-21
Publication date: 1978-08-30

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ КАРТОФЕЛЯ(54) METHOD OF PRODUCTION OF SEMI-FINISHED FROM POTATO

Изобретение относитс к пищевой промышленности , а именно к получению полуфабриката и заменител пищевого крахмала из картофел .FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the food industry, namely to the preparation of a semi-finished product and a substitute for food starch from potatoes.

Известен способ производства полуфабриката из картофел , предусматривающий мойку, очистку, измельчение, сульфитирование и сушку 11.A known method for the production of semi-finished products from potatoes, which includes washing, cleaning, grinding, sulfitirovanie and drying 11.

Однако этот способ не позвол ет получить картофелепродукт - заменитель пищевого , крахмала.However, this method does not allow the production of potato-food starch substitute.

Целью изобретени вл етс получение нар ду с полуфабрикатом картофелепродукта - заменител пищевого крахмала. .The aim of the invention is to obtain, along with a semi-finished potato product - a substitute for food starch. .

Поставленна иепь достигаетс благодар тому, что измельчение сырь производ т до состо ни кашки, после сульфитировани массу, прессуют, часть массы отдел ют и направл ют на сушку, которую ведут до влажности 1О-12% с получением при этом полуфабриката, затем осташиуюс отпрессованную массу смешивают с полуфабрикатом до получени массы с влажностью 33-35%, которую подвергают сушке при 1ОО-13О С го влажности 1О12% и последук цему просеиванию с получением картофелепродукта и полуфабриката .The delivered step is achieved due to the fact that the grinding of raw materials is carried out to the state of a porridge, after sulphurization, the mass is pressed, part of the mass is separated and sent for drying, which is carried out to a moisture content of 10-12%, thus obtaining a semi-finished product, then mixed with a semi-finished product to obtain a mass with a moisture content of 33-35%, which is subjected to drying at 1OO-13O with a low moisture content of 10-12% and subsequent sieving with obtaining potato product and semi-finished product.

Измельчение производ т при коэффициенте иамельче1ш 5О-6О%, а прессование осуществл ют в течение 1-5 мин при давлении 15-25 кг/см .Grinding is carried out at a coefficient of 1-550% and 6%, and pressing is carried out for 1-5 minutes at a pressure of 15-25 kg / cm.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Картофель моют, очищают и измельчают в кашку с коэффициентом измельчени 5О-6О%. Полученную кашку сульфитируют, например, О,1%-иым раствором бисульфита натри или сернистым газом, отпрессовывают при давлении 15-25 кг/см вThe potatoes are washed, peeled, and crushed into a gruel with a grinding ratio of 5 O-6 O%. The resulting grub is sulphitized, for example, with O, 1% sodium bisulfite solution or sulfur dioxide, pressed out at a pressure of 15-25 kg / cm

течение 1-5 мин до о азовани массы с влажностью 48-52%. Последнюю свешивают с полученным ранее готовым быстро восстанавливаемым полуфабрикатом влажкостью 10-12% в соотношении р,5-О,9 вес, ч. готового полуфабриката на 1 вес. ч. отпрессованной массы до получени раздробленнсго неиомкухэщегос продукта влажностью 33-35%, который затемwithin 1-5 minutes until it reaches a mass with a humidity of 48-52%. The latter is hung with the previously prepared ready-to-recover semi-finished product with a moisture content of 10–12% in the ratio p, 5-O, 9 weight, including the finished semi-finished product by 1 weight. of pressed mass to obtain a fragmented non-homogenous product with a moisture content of 33-35%, which is then

подвергают высушиванию до влажностиdried to moisture

1О-12% при температуре теплоносител 1ОО-130 С, обеспечивающей полную инактивацию фе рментов. Высушенную массу разцел ют на полуфабрикат и картофелепродукт - заменитель пищевого крахмала.O-12% at a temperature of 1OO-130 C heat carrier, which ensures complete inactivation of the enzymes. The dried mass is divided into a semifinished product and a potato product, a substitute for food starch.

Пример. Картофельные клубни моюTj подвергают механической очистке и измельчению в кащку с коэффициентом измельчени 5О%. Последнюю сульфитируют 0,1%-ным раствором бисульфита натрн , помешают в замкнутую камеру из фильтрующего материала и подвергают прессованию при давлении 15 кг/см в течеЙие 2 мин. Полученные первые порции отпрессованной массы с влажностью 48% высушивают до влажности 12%.Example. Potato tubers myTj are mechanically cleaned and ground into a shred with a grinding ratio of 10%. The latter is sulphitized with a 0.1% solution of sodium sulfate bisulfite, is placed in a closed chamber of filter material and compacted at a pressure of 15 kg / cm for 2 minutes. The first portions of the pressed mass with a humidity of 48% are dried to a moisture content of 12%.

Процесс сушки первых порций осуществл ют при периодическом перемешивании массы и температуре теплоносител 6О G., Высушенный продукт затем смешивают в течение 5 мин с последующими порци ми отпрессованной массы в соотношении О,63 вес. ч. сухого продукта на 1 вес. ч. отпрессованной кашки и получают разЬробпенную массу с влажностью 34%, затем ее высушивают до влажности 12% в сушилке с псевдоожиженным слоем при 110 С, рассеивают на капроновом сите № 49 и получают быстро восстанавливае(мый пищевой полуфабрикат и картофелепродукт - заменитель пищевого крахмала .The process of drying the first portions is carried out with periodic mixing of the mass and the temperature of the heat carrier 6O G. The dried product is then mixed for 5 minutes with subsequent portions of the pressed mass in the ratio O, 63 wt. including dry product on 1 weight. part of pressed porridge and get a broken mass with a humidity of 34%, then it is dried to a moisture content of 12% in a fluidized bed dryer at 110 C, dispersed on a nylon sieve No. 49 and quickly recovered (food prefabricated and potato products are a substitute for food starch.

Полученный пищевой быстро восстанавливаемый полуфабрикат представл ет собой сухие частицы измельченных картофельных клубней, содержит 8О-85% крахмала и способен восстанавливатьс в водной среде в течение 5-10 мин.The obtained food quickly recovered semi-finished product is a dry particle of chopped potato tubers, contains 8–85% starch and is able to recover in an aqueous medium for 5–10 minutes.

Отделённый от полуфабриката картофе лепродукт - заменитель пищевого крахмала представл ет собой порс иок с кристаллическим блеском, содержйший 9396% крахмала.Separated from the semi-finished potato crop, the food starch substitute is a crystalline luster pore containing 9396% starch.

Предлагаемый способ позволит получить сразу два пищевых продукта в сухом виде и снизить себестоимость конечных продуктов.The proposed method will allow you to immediately get two food products in a dry form and reduce the cost of final products.

Claims

1. A method of producing a semi-finished product from potatoes, including washing, cleaning, grinding, sulphonizing and drying, characterized in that, in order to obtain, along with the semi-finished product, a potato substitute for food starch, the grinding of raw materials is carried out to the state of porridge, after sulphitation, the mass is compressed part of the mass is separated and sent for drying, which is carried out to a moisture content of 10-12%, thus obtaining a semi-finished product, then the remaining pressed mass is mixed with the semi-finished product to obtain a mass with a humidity of 33-35%, which is dried at 100 13O with a moisture content of 10-12% and then sifted to obtain potato and semi-finished products.

2. The method according to claim 1 is distinguished by the fact that grinding is performed at a grinding ratio of 50-60%.

3. The method according to claim 1, characterized in that the pressing is carried out for 1-5 minutes under pressure

15-25 kg / cm.

Sources of information taken into account in the examination:

1. USSR author's certificate No. 43О83О, cl. A 23 B 7 / OZ, 1972.