Изобретение относитс к буровой технике, а именно к торцовьм сальни нам дл турбобуров. Известно торцовое уплотнение тур бобура, включающее неподвижную обой му и кольцевой поршень, контактирую щие поверхности которых армированы твердым сплавом l . . Однако это уплотнение не обеспечивает достаточную долговечность ра боты при высоких перепадах давлени Известен также торцовый сальник дл турбобуров, состо щий из нескол ких последовательно установленные ступеней, образующих надсальниковые и подсальниковые полости, причем кг1жда из ступеней включает втулку корпуса, втулку вала, на которой установлена плавающа втулка, и згис репленное в корпусе опорное кольцо Недостатком этого торцового сальника вл етс то, что он также не обеспечивает достаточную долговечность работы турбобура при высоких перепадах давлени . Цель изобретени - повышение долговечности работы торцового сальника при высоких перепадах давлени . Это достигаетс тем, что плавгиоща втулка выполнена с внутренней кольцевой протечкой, котора сообщаетс с надсальниковэй полостью. На фиг.1 изображен предлагаемый сальник, продольный разрез; на фиг.2 - то же,поперечный разрез. Торцовый сальник имеет несколько одинаковых последовательно установленных ступеней, кажда из которых включает втулку 1, расположенную на внутренней поверхности корпуса 2, втулку 3, выполненную с пазами в буртах 4 и размещенную на валу 5, опорное кольцо б и плавающую втулку 7, установленную на втулке 3 с возможностью осевого перемещени и вращени вместе с валом 5 за счет ее выступов 8, вход щих в пазы втулки 3. Втулка 1 и опорное кольцо 6 зажаты э корпусе 2, а втулка 3 - на валу. Ступени торцового сальника образуют надсальниковые и подсальниковые попости 9 и iO. Плавающа втулка 7 снабжена кольцевой прсггочко 1 11, расположенной на ее внутренней поверхности и сообщенной с надсальниковой полостью 9. Под Действием гидравлического перепада давлени в долоте плаваюThe invention relates to a drilling technique, namely to the face of us for turbo drills. The mechanical seal of a bobour turret is known, which includes a fixed shell and an annular piston, the contacting surfaces of which are reinforced with a hard alloy l. . However, this seal does not provide sufficient durability at high pressure drops. A mechanical seal for turbo drills is also known, consisting of several successively installed steps that form supra-sleeve and subsolar cavities, with each of the steps including the body sleeve, the shaft sleeve, on which the floating sleeve, and bearing ring mounted in the housing The disadvantage of this face seal is that it also does not provide sufficient durability of the turbo-drill at high differential pressure. The purpose of the invention is to increase the durability of the work of the gland at high pressure drops. This is achieved by the fact that the melting sleeve is provided with an internal annular leakage that communicates with the supra-cavity. Figure 1 shows the proposed gland, a longitudinal section; figure 2 - the same cross section. The face seal has several identical sequentially installed steps, each of which includes a sleeve 1 located on the inner surface of the housing 2, a sleeve 3 made with grooves in the colts 4 and placed on the shaft 5, a support ring b and a floating sleeve 7 mounted on the sleeve 3 with the possibility of axial movement and rotation together with the shaft 5 due to its protrusions 8 entering the grooves of the sleeve 3. The sleeve 1 and the support ring 6 are clamped in the housing 2, and the sleeve 3 on the shaft. The steps of the end omentum form supra-and sub-epic popes 9 and iO. The floating sleeve 7 is provided with an annular ring 11 11, located on its inner surface and communicated with the supra-hollow cavity 9. Under the action of a hydraulic pressure drop in the float bit