SU620347A1 - Bar stock clamping mechanism - Google Patents
Bar stock clamping mechanismInfo
- Publication number
- SU620347A1 SU620347A1 SU762435188A SU2435188A SU620347A1 SU 620347 A1 SU620347 A1 SU 620347A1 SU 762435188 A SU762435188 A SU 762435188A SU 2435188 A SU2435188 A SU 2435188A SU 620347 A1 SU620347 A1 SU 620347A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bar stock
- clamping mechanism
- clamping jaws
- drive
- rocker arms
- Prior art date
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
(54) МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ПРУТКОВОГО ПРСКАТА(54) BAR PRINCLE CLAMP MECHANISM
}}
Изобретение относитс к области машиностроени , в частности к производств механизмов зажима . пруткового прокатаThe invention relates to the field of engineering, in particular to the manufacture of clamping mechanisms. bar stock
Известно устройство дл сварки гор чих заготовок проката, в котором зажимы выполнены в виде приводных клетей стана il. .A device for welding hot rolled billets is known, in which the clamps are made in the form of drive stands of the il mill. .
Такие устройства громоздки, значительно материалоемки, сложны в эксплуатации .Such devices are bulky, much material intensive, difficult to operate.
Известен механизм зажима в машинах дл стыковой сварки заготовок в пиннн прокатного стана, состо щий из корпуса с размешеннымн на нем П(жводнь1ми зажнмнымн губками н калибрами 2}.A known clamping mechanism in machines for butt welding of workpieces into a pinnn rolling mill, consisting of a casing with P placed on it (lively sponges n gauges 2}.
Однако указанные механизмы не обеспечивают высокой производительности.However, these mechanisms do not provide high performance.
С цепью повышени производительности корпус снабжен шарнирно установленными коромыслами, зажимк- le губки н калибровочные ролики шарнирно разглещены на их концах, при этом привод оснашен системой рычагов, соединенной с коромыслами.With an increase in productivity chain, the body is equipped with articulated rocker arms, the jaw clamp and the calibration rollers are articulated at their ends, and the drive is equipped with a lever system connected to the rocker arms.
На чертеже изображен механизм,общий вид.The drawing shows the mechanism, a general view.
Механизм состоит из корпуса 1, на котором шарнирно смонтировано коромысло 2, на концах коромысла шарнирно уотановпены калибровочные ролики 3 и зажимные губки 4.The mechanism consists of body 1, on which the arm 2 is pivotally mounted, at the ends of the arm the gauge rollers 3 and clamping jaws 4 are articulated.
Коромысло 2 посредством системы рычагов 5 соединено с приводом 6. Управление механизмом осуществл етс при помощи кнопочного двухпозиционного перекгаочател , срабатывающего от движущегос проката посредством промежуточного рычага 7.The beam 2 is connected via a system of levers 5 to a drive 6. The mechanism is controlled by means of a push-button two-position switch, operated from the moving stock by means of an intermediate lever 7.
Механизм работает следующим образом .Заготовка подаетс по промежуточному прокатному стану в установку дл сварки через калибровочные ролики 3, мину зажимные губки 4. Шток привода 6 находитс в крайнем левом положении , чем обеспечиваютс сжимающие усили на калибровочные ролики 3 посредством системы рычагов 5. Зажимные губки 4 наход тс в разведенном состо нии. При необходимости фиксации заготовки UITOS привода 6 перемещаетс в правое положение и посредством системы рычагов зажимные губки 4 осуществл ют зах ват и остановку заготовки. Калибровочные роли&и 3 наход тс ь разведенном положении, возвращении штока привода 6 в крайнее левое положение происходит освобохшение заготовки.The mechanism works as follows. The stocking is fed through an intermediate rolling mill to the welding machine through calibration rollers 3, mine clamping jaws 4. Drive rod 6 is in the extreme left position, which provides compressive forces on calibration rollers 3 through a system of levers 5. Clamping jaws 4 divorced. If it is necessary to fix the workpiece UITOS actuator 6, it moves to the right position and, using a system of levers, the clamping jaws 4 pick up and stop the workpiece. The calibration roles & and 3 are in the divorced position, returning the rod of the drive 6 to the extreme left position, release of the workpiece occurs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762435188A SU620347A1 (en) | 1976-12-28 | 1976-12-28 | Bar stock clamping mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762435188A SU620347A1 (en) | 1976-12-28 | 1976-12-28 | Bar stock clamping mechanism |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU620347A1 true SU620347A1 (en) | 1978-08-25 |
Family
ID=20688677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762435188A SU620347A1 (en) | 1976-12-28 | 1976-12-28 | Bar stock clamping mechanism |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU620347A1 (en) |
-
1976
- 1976-12-28 SU SU762435188A patent/SU620347A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1208932A3 (en) | Circular saw machine and work clamping mechanism | |
JPH02229623A (en) | Bending method of rear end of bar material and drawing unit positioned downstream of bending work assembly | |
JPS5542722A (en) | Kerf bending detector in band sawing machine | |
SU620347A1 (en) | Bar stock clamping mechanism | |
US2438319A (en) | Bending brake | |
US906418A (en) | Apparatus for looping springs. | |
US4300672A (en) | Apparatus for fabricating tubing | |
JPS6045032B2 (en) | Slab cutting machine with oxygen cutting | |
DE59402118D1 (en) | Device for the gradual advancement of workpieces | |
US3807719A (en) | Clamp | |
SU680849A1 (en) | Linkage mechanism | |
US943861A (en) | Electric-welding machine. | |
GB640757A (en) | Apparatus for bending work pieces | |
SE443733B (en) | SET AND TOOLS FOR BENDING THE THICKNESS PLATE | |
SU738721A1 (en) | Device for removing workpieces from the working zone of press | |
SU963726A1 (en) | Hearing press | |
SU837471A1 (en) | Tube bending machine | |
JP2536562B2 (en) | Automatic setup change method and its equipment | |
RU2049572C1 (en) | Product stretcher straightening apparatus | |
SU774751A1 (en) | Workpiece cutting off mechanism | |
SE9300822D0 (en) | HAND TOOLS | |
SU958052A2 (en) | Apparatus for gas cutting of rounds | |
SU573223A1 (en) | Machine for bending work | |
DE2964646D1 (en) | Straightening machine | |
SU925493A1 (en) | Automatic machine for producing wire racks |