Claims (1)
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении металлических изделий типа стаканов. Известен способ получени полых металлических изделий, например, типа стаканов, заключгиощийс в том, что заготовку, нагретую до температуры гор чей деформации, помещают в матрицу, опускают на заготовку охлаждаемый пуансон и производ т штамповку обратным выдавливанием ij. Недостатком известного способа вл етс значительное по величине усилие штамповки. Это св зано с тем что в процессе обратного выдавливани зона металла заготовки, наход ща с непосредственно под торцом пуансона, вовлекаетс в пластическое течение, т.е. торец пуансона контак тирует с перемёщакицимс в радиальном направлении гор чим металлом, что вызывает значительное контактное тре ние и способствует повыиению усили штамповки« в особенности при плоской форме торца пуансона. Целью изобретени вл етс снижение деформирующего усили при штамповке . Это достигаетс тем, что до начала штамповки nyaHQOH выдерживают в контакте с нагретой заготовкой в течение 1,5-4 сек. В результате контакта охлаждаемого пуансона с гор чей заготовкой в течение 1,5-4 сек поверхностна прилегающа к торцу пуансона зона заготовки глубиной 1-3 t«t охлаждаетс на 100-150 С по сравнению с остальным объемом заготовки, за счет чего металл в указанной зоне заготовки под торцом пуансона приобретает пониженную пластичность. В процессе обратного выдавливани в образовавшейс таким образом зоне заготовки течение металла оказывает-г с заторможенным, интенсивного перемещени частиц метал-па непосредственно по торцу пуаисона не происходит. Металл указанной оны пе емещаетс преимущественно в направлении движени пуаисона совместно с ним, что способствует образованию благопри тной fс точки зрени снижени усили ) границы раздела течени металла и снижению контактного трени на границе пуансон-заготовка. Указанный интервал времени выдержки пуансона в контаЗсте с загото кой определ етс неовходимой глубиной зоны пониженной пластичности, котора не должна выходить за пределы 1-3 мм, а также тем, что ее те пература должна быть на 100-150с ниже температуры остального объема заготовки. Выдержка менее 1,5 сек не приводит к снижению усили штамповки , так как недостаточна дл формировани зоны пониженной пластичности . Выдержка более 4 сек неце лесообразна, поскольку приводит к снижению производительности и захолаживанию значительного объема металла заготовки, чем вызываетс повышение усили штамповки. Кроме того , при получении тонкодонных изделий (с толщиной дна менее 3 мм) наличие глубокой (более 3 мм) зоны пониженной пластичности ведет к зна чительному повышению деформирующего усили в конце штамповки. Врем выдержки (с учетом указанных необходимых параметров зоны пониженной пластичности в заготовке) зависит от материала заготовки и разницы температур пуансона и заготовки . Поэтому конкретна дл данно го материала штампуемого издели величина времени выдержки выбираетс ( в пределах 1,5-4 сек) в зависимост от температуры гор чей деформации материгила. Соответственно в процессе выдерж ки по лерживаетс необходима конкретна температура пуансона, котор может регулироватьс интенсивностью его принудительного охлаждени . Указанный интервал (1,5-4 сек) охватывает практически все металлы и сплавы с учетом возможностей варь ровани температурой пуансона. Способ осуществл етс на прессе, верхн плита которого с закрепленным в ней пуансоном подвешена на т гах к ползуну пресса так, что между верхним торцом пуансона и ползуном до начала холостого хода имеетс свободное пространство. После загру ки нагретой заготовки в матрицу в начале холостого хода пресса пуАнсо опускаетс своим рабочим торцом на заготовку, а затем в продолжение холостого хода, до начала штамповки , выбираетс рассто ние 4ежду ползуном и верхним (нерабочим) торцом пуансона. Это рассто ние устанавливают в зависимости от требуемо о времени выдержки пуансона с загоовкой . Пример. Производ т штамповку зделий типа цилиндрических стаканов из латуни ЛК 75-05 диаметром 83 мм, высотой 240 мм с толщиной стенки 3,2 мм. Заготовку, нагретую до , укладывают в матрицу, нагретую до 460SOO C , и опускают на заготовку пуансон , также нагретый до 460-500 0. Температуру поддерживают с помощью комбинированного охлаждени (наружное охлаждение - распылением смазки и внутреннее - вод ное). Пуансон выдерживают в контакте с заготовкой в течение 1,5 сек, после чего производ т штамповку обратным выдавливанием 8 течение О,3 сек. Усилие штам повки составл ет 280 тс (вместо усили 320 тс при использовании известного способа гор чей штамповки без предварительной выдержки). Таким образом, описанный способ способствует снижению деформирующего усили при получении полых металлических изделий, что ведет к уменьшению используе1 1х мощностей. Способ наиболее целесообразно использовать дл получени изделий из материалов с температурой гор чей деформации не выше 850-900 С, так как в противном случае длительный контакт гор чего металла с инструментом, в особенности при изготовлении изделий из труднодеформируемых сплаврв, способствует интенсификации образовани разгарных трещин в пуансоне и матрице, т.е. ведет к снижению стойкости инструмента. Формула изобретени Способ получени полых изделий преимущественно типа стаканов, заключаюьийс в том, что заготовку, нагретую до температуры гор чей деформации , помещают в матрицу, опускают на заготовку охлаждаемый пуансон и производ т шт 1мповку обратным выдавливанием , отличающийс тем, что, с целью снижени деформирующего усили , до начала штамповки пуансон выдерживают в контакте с нагретой заготовкой в течение 1,5-4сек.. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Брооханов А.Н. Ковка и объемна штамповка, М., 1975, с.261-264.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of metal articles such as cups. A known method for producing hollow metal products, for example, of the type of glasses, is that a billet heated to hot deformation temperature is placed in a matrix, a cooled punch is lowered onto the billet and stamped by ij extrusion. The disadvantage of this method is a significant punching force. This is due to the fact that during the reverse extrusion process, the metal zone of the workpiece, which is directly under the end face of the punch, is drawn into the plastic flow, i.e. the end of the punch contacts the peremeshkatsims in the radial direction with hot metal, which causes significant contact friction and contributes to an increase in the stamping force “especially with the flat shape of the end face of the punch. The aim of the invention is to reduce the deforming force during stamping. This is achieved by the fact that prior to the beginning of the stamping, the nyaHQOH is kept in contact with the heated workpiece for 1.5-4 seconds. As a result of the contact of the cooled punch with the hot billet for 1.5-4 seconds, the surface of the billet 1-3 t «t, which is adjacent to the end of the punch, is cooled by 100-150 ° C compared to the rest of the billet, due to which the metal in the area of the workpiece under the end of the punch acquires reduced plasticity. In the process of reverse extrusion in the thus formed preform zone, the flow of metal renders-r with hindered, there is no intensive movement of metal particles directly along the end of the puaison. The metal of the specified onion moves mainly in the direction of movement of the puison together with it, which contributes to the formation of a favorable f from the point of view of reducing the force boundary between the metal flow and reducing the contact friction at the border of the die-blank. The specified time interval of the punch in the contact section is determined by the required depth of the zone of low ductility, which should not exceed 1-3 mm, and also by the fact that its temperature should be 100-150 seconds below the temperature of the rest of the workpiece. A shutter speed of less than 1.5 seconds does not lead to a decrease in the stamping force, as it is insufficient to form a zone of reduced ductility. A shutter speed of more than 4 seconds is not wood-like, since it leads to a decrease in productivity and cooling down of a significant amount of the metal of the workpiece, which causes an increase in the stamping force. In addition, when producing thin-walled products (with a bottom thickness of less than 3 mm), the presence of a deep (more than 3 mm) zone of reduced ductility leads to a significant increase in the deforming force at the end of punching. The holding time (taking into account the indicated necessary parameters of the zone of low plasticity in the workpiece) depends on the material of the workpiece and the temperature difference between the punch and the workpiece. Therefore, the value of the holding time that is specific for this material of the product being forged is selected (within 1.5-4 seconds) depending on the temperature of the hot deformation of the material. Accordingly, in the process of holding, a specific temperature of the punch is required, which can be controlled by the intensity of its forced cooling. The indicated interval (1.5–4 sec) covers almost all metals and alloys, taking into account the possibilities of varying the temperature of the punch. The method is carried out on a press, the upper plate of which with the punch fixed in it is suspended on the thrusts to the press ram so that there is free space between the upper end of the punch and the ram before idle running. After the heated billet is loaded into the matrix at the beginning of the idle press of the press, the EnOx is lowered with its working end to the workpiece, and then during the idle run, before the stamping starts, the distance between the slider and the upper (inoperative) end of the punch is selected. This distance is set depending on the required dwell time of the punch with clamping. Example. The production of cylindrical glasses of type LC 75-05 brass with a diameter of 83 mm and a height of 240 mm with a wall thickness of 3.2 mm is made by stamping. The billet, heated to, is placed in a matrix heated to 460SOO C, and a punch, also heated to 460-500 0, is lowered onto the billet. The temperature is maintained using a combined cooling (external cooling - by spraying lubricant and internal - by water). The punch is kept in contact with the workpiece for 1.5 seconds, after which it is stamped by reverse extrusion 8 for O, 3 seconds. The force of the strain of straining is 280 tf (instead of the force of 320 tf using the known method of hot stamping without prior exposure). Thus, the described method contributes to reducing the deforming force in the production of hollow metal products, which leads to a decrease in the use of 1x power. The method is most expedient to use to obtain products from materials with a hot deformation temperature not higher than 850-900 C, since otherwise prolonged contact of the hot metal with the tool, especially in the manufacture of products from hard-deformed alloys, contributes to the intensification of low-temperature cracks in the punch and the matrix, i.e. leads to lower tool life. The invention of the method for producing hollow articles, preferably of the type of glasses, implies that a billet heated to hot deformation temperature is placed in a matrix, a cooled punch is lowered onto the billet, and a reverse extrusion is performed on the billet, characterized in that in order to reduce the deforming efforts, prior to punching, the punch is kept in contact with the heated billet for 1.5-4 seconds. Sources of information taken into account during the examination: 1. AN Brookanov. Forging and die forging, M., 1975, pp. 261-264.