SU618158A1 - Straightening machine - Google Patents

Straightening machine

Info

Publication number
SU618158A1
SU618158A1 SU762380100A SU2380100A SU618158A1 SU 618158 A1 SU618158 A1 SU 618158A1 SU 762380100 A SU762380100 A SU 762380100A SU 2380100 A SU2380100 A SU 2380100A SU 618158 A1 SU618158 A1 SU 618158A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
correct
rollers
machine
roller
drive
Prior art date
Application number
SU762380100A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ротарм Александрович Адамович
Юрий Михайлович Ганеев
Лев Меерович Рудельсон
Original Assignee
Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения filed Critical Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения
Priority to SU762380100A priority Critical patent/SU618158A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU618158A1 publication Critical patent/SU618158A1/en

Links

Description

(54) ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА(54) RIGHT MACHINE

Изобретение относитс  к обработке метаапов давпением.This invention relates to the processing of meta-clutches with pressure.

Известна правипьна  машина, содержаща  два р да правильных ропиков, уста новпенных на станине в шахматном пор д ке, механизм вертикального перемещени  и изменени  шага ропиков, а также привод по крайней мере одного ропика, выполненный в виде эпектродвигатеп , св занного с ропиком через систему зубчатых ко пес l.A known machine is known, containing two rows of regular roars mounted on a frame in a chessboard, a mechanism for vertical movement and change of ropik's pitch, as well as drive of at least one ropik made in the form of an electric drive connected with a roar through a system of gears. co p l.

Каждый механизм вертикального перемещени  и изменени  шага роликов выпопнеи в виие.двух отдельных устройств; черв чного - дл  изменени  положени Each mechanism for the vertical movement and change of the pitch of the rollers is discharged in the video.two separate devices; Wormhole - for changing position

роликов в вертикальной плоскости и зубчато-реечного дл  перемещени  роликов вдоль оси правки. Однако не каждый ролик имеет одновременно оба эти устройства . 1оэтому на известной правипькой машине нельз  править издели  широкого диапазона толшины.rollers in a vertical plane and a gear rack for moving the rollers along the straightening axis. However, not every video has both of these devices at the same time. Therefore, it is not possible to edit products of a wide range of thickness on a well-known machine.

Целью изобретени   вл етс  расширение технолотических возможностей машины .The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the machine.

Указанна  цель достигаетс  за счет того, что каждый механизм вертикального перемещени  и изменени  шага роликов выполнен в виде двух одноплечих шарнирно соединенных между собой, с каждым роликом и станиной рычагов, причем шарниры соединений расположены соосно с валами зубчатых колес привода, а электродвигатель привода закреплен на станине. This goal is achieved due to the fact that each mechanism for vertical movement and change of roller pitch is made in the form of two one-arm pivotally interconnected, with each roller and bed frame, and the hinges of the connections are aligned with the shafts of the gear wheels of the drive, and the electric motor of the drive is fixed on the frame .

Claims (2)

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема правильной машины; па фиг. 2 - кинематическа  схема рычажного механизма вертикального перемещени  и изменени  шага роликов; на фиг. 3 - кинематическа  схема индивидуального привода отдельного ролика дл  сортоправильной машины; на 4иг. 4 - кинематическа  схема индивидуального привода отдельного валка дл  листоправильной машины; на фиг. 5 - схема расположени  зубчатых колес привода дл  семивалковой машины на фиг. 6 - схема расположени  зубчатых колес привода восьмивалковой ма- шин1,1; на фиг. 7 - разрез А-А фиг. 6. Правильна  машина содержит размещенные на станине 1 два р да правильных роликов FIG. 1 shows the kinematic scheme of the correct machine; pas figs. 2 is a kinematic diagram of a lever mechanism for vertical movement and change of the pitch of the rollers; in fig. 3 is a kinematic diagram of an individual drive of a separate roller for a straightening machine; on 4ig. 4 shows a kinematic diagram of an individual drive for a single roll for a leveler; in fig. 5 is a diagram of the arrangement of the gears of the drive for the seven-roller machine in FIG. 6 shows the arrangement of gears for the drive of an eight-roll machine 1.1; in fig. 7 - section A-A of FIG. 6. The correct machine contains two rows of correct rollers placed on the frame 1 2. Каждь й правильный ролик снабжен двухрычажным механизмом изменени  шага и поперечного перемещени , рычаги 3 и 4 которого при помо щи шарнирных соединений 5, 6, и 7 св заны соответственно со станиной, друг с другом и правильным роликом. Фиксаци  правильного ролика в заданном положении осуществл етс  при помощи фиксирующих устройств 8. Шарнирные соединени  двухрычажного механизма расположены соосно с валами зубчатых колес индивидуального привода правильного ролика. При небольщих усили х правки валы 9, 10 и 11 могут быть одновременно использованы в качестве несущих элементов шарнирны соединений. Зубчатые колеса 12 индивидуального привода могут быть заключены либо в шарнирно св занные между собой корпус  вл ющиес  рычагами 3 и 4 двухрычажного механизма (см. фиг. 3), либо в корпусы отдельных редукторов 13 и 14 (см, фиг. 4). Правильные ролики 2 листоправипьной машины могут быть снабжены опорными валками 15. Индивидуальное вращение правильных роликов (валков) осуществл етс  при помощи двигателей 16, Привод механизма изменени  шага и поперечного перемещени  осуществл етс при помощи щарнирно св занного с каждым рычагом винта 17, перемещаемого посредством вращаемой от самосто тель ного привода или вручную гайки 18, тор цова  часть которой образует в сочетании с втулкой 19 упорный ПОДШьПНИК, Втулка 19 шарнирно св зана со станино или с одним из рычагов. Фиксаци  винта и, следовательно, правильного ропика (валка) в требуемом положении произво дитс  при помощи фиксатора, выполнен- ного, например, в виде тормоза 20, В процессе правки винты 17 могут воспринимать усилие правки, обеспечива  тем самым необходимую жесткость опор ролика (валка).. В пистоправильной машине приводватшо может осуществл тьс  при помощи ведомых зубчатых колес 21 и 22, расположенных соответственно с левой и прав сторон машины, В щахматном пор дке, причем рассто ние между соседними зуб чатьгми колесами равно утроенному щагу валков. Такое расположение зубчатых колес позвол ет при минимагаьном рассто нии между вапками обеспечить передачу им максимальных крут щих моментов . Дл  правки заготовок с существенно различающимис  размерами поперечного сечени  необходимы изменение шага и диаметра роликов (валков), а также поперечна  настройка положени  рогшков (вапков) относительно оси правки. При помощи двух пар винт 17 - гайка 18 производитс  поворот рычагов 3 и 4, обеспечивак щий в широком диапазоне регулирование величины шага и (или) поперечного положенгч правильного pon,iKa (валка). Изменение положени  ротшка (вагаса) производитс  при неподвижных относительно станины двигателе и ведущем вале. Правильна  машина работает следующим образом. После предварительной настройки роликов (валков) выправл емый материал подаетс  в машину, где подвергаетс  между р дами роликов (валков)знакопе- ремен1гому упругопластическому изгибу. Предложенна  правильна  машина обеспечивает правку профилей различного co.jTaMeHTa. Формула изобретени  Правильна  машина, содержаща  два р да правильных роликов, установленных на станине в щахматном пор дке, механизмы вертикального перемещени  и изменени  щага роликов, а также привод по крайней мере одного ролика, выполненный в виде электродвигател , св занного с роликом через систему зубчатых колес, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  правки изделий различной толщины, каждый механизм вертикального перемещени  и изменени  щага роликов выполнен в видэ двух одноплечих щарнирно соединенных между собой, с каждым роликом и станиной рычагов, причем шарниры соединений расположены со- осно с валами зубчатых колес, а электродвигатель привода закреплен на станине. Источники информации, Г1рин ть е во внимание при экспертизе; 1. Патент США №3621693, 72-164, 1971.2. Each correct roller is provided with a double-lever mechanism for changing the pitch and lateral movement, the levers 3 and 4 of which, by means of the hinged joints 5, 6, and 7, are associated respectively with the bed, with each other and with the correct roller. Fixing the correct roller in a predetermined position is carried out with the help of fixing devices 8. The hinged connections of the double-lever mechanism are located coaxially with the shafts of the gear wheels of the individual drive of the correct roller. With slight straightening forces, shafts 9, 10 and 11 can be simultaneously used as load-bearing elements for articulated joints. The gears 12 of an individual drive can be enclosed either in a hinged body, which are the levers 3 and 4 of the double-link mechanism (see Fig. 3), or in the housings of individual gearboxes 13 and 14 (see, Fig. 4). The correct rollers 2 of the leaf-leveling machine can be provided with support rollers 15. Individual rotation of the correct rollers (rollers) is carried out by means of motors 16. The drive for changing the pitch and lateral movement is driven by a hinge screw connected to each arm 17. a self-driven drive or manually nuts 18, the front part of which forms, in combination with the sleeve 19, a thrust BEARING, the Sleeve 19 is hingedly connected to the bed or to one of the levers. The screw and, consequently, the correct ropik (roll) in the required position are fixed using a clamp made, for example, in the form of a brake 20. During the editing process, the screws 17 can absorb the force of the straightening, thereby providing the necessary rigidity of the roller bearing (roll ) .. In the pistol-dressing machine, the drive can be made with the help of the driven gears 21 and 22, located respectively on the left and right sides of the machine, in a shakhmatny order, with the distance between adjacent tooth gears equal to three times alkov. Such an arrangement of gears allows, at a minimized distance between the rollers, to ensure the transmission of maximum torque to them. To edit workpieces with significantly different cross-sectional dimensions, a change in the pitch and diameter of the rollers (rolls) is necessary, as well as the transverse adjustment of the position of the pots (wipes) relative to the axis of the straightening. With the help of two pairs of screw 17 - nut 18, the levers 3 and 4 are rotated, providing in a wide range control of the pitch and (or) the transverse position of the correct pon, iKa (roll). A change in the position of the mouth (vagas) is made while the engine and the drive shaft are stationary relative to the frame. The correct machine works as follows. After presetting the rollers (rolls), the straightened material is fed into the machine, where it is subjected between the rows of rollers (rolls) to alternating elastoplastic bending. The proposed correct machine provides for editing profiles of various co.jTaMeHTa. Claims of the invention A correct machine comprising two rows of correct rollers mounted on a frame in a slanty order, mechanisms for vertical movement and change of the spider rollers, as well as driving at least one roller made in the form of an electric motor connected to a roller through a system of gear wheels , characterized in that, in order to ensure the editing of products of different thickness, each mechanism of vertical movement and change of the spider rolls is made in the form of two one-shoulder arms hinged together, with each It is equipped with a roller and a frame of levers, the joints of the joints are located with the shafts of the gear wheels, and the drive electric motor is mounted on the frame. Sources of information, should not be taken into account during the examination; 1. US patent No. 3621693, 72-164, 1971. Фи 2 Phi 2 Риг 3Rig 3 т -) Риг. 4t -) Rig. four 2121 2121 Риг 7Rig 7
SU762380100A 1976-06-28 1976-06-28 Straightening machine SU618158A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762380100A SU618158A1 (en) 1976-06-28 1976-06-28 Straightening machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762380100A SU618158A1 (en) 1976-06-28 1976-06-28 Straightening machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU618158A1 true SU618158A1 (en) 1978-08-05

Family

ID=20668385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762380100A SU618158A1 (en) 1976-06-28 1976-06-28 Straightening machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU618158A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS59183936A (en) Roll forming device
CA2090424A1 (en) Roller press
SU618158A1 (en) Straightening machine
US5339669A (en) Apparatus and process permitting the cold forming of grooves on the wall of a revolving part
KR920009986B1 (en) Underfloor wheel set barring machine
JPH06102208B2 (en) Continuously operated cold pilger rolling mill
JP5102206B2 (en) Roller actuators for machines used to process metal products
JPH0469020B2 (en)
US4790426A (en) Transfer apparatus
SE8103813L (en) Rolling mill for the manufacture of continuous spirals
SU407596A1 (en) ROLLING MILL
SU410850A1 (en)
JP2654271B2 (en) Bending roll device
EP0070251B1 (en) Revolving table for an automatic machine with a plurality of stations each having a pair of upper and lower operating units
JP2567750Y2 (en) Finishing mill
SU997865A1 (en) Reduction mill two-stand unit
JPH03248719A (en) Method and device for bending bar like member
SU940914A1 (en) Rotary bar bending machine
SU992165A1 (en) Mechanism for centering and moving elongated blanks
US1979133A (en) Cross rolling machine
CS250656B2 (en) Cylindrical feeding mechanism for steel bars' peeling machine
SU1731308A1 (en) Rolling mill
SU774742A1 (en) Apparatus for radial adjusting of working rolls of forging rolls
SU1215820A1 (en) Forge manipulator
SU1209527A1 (en) Roller table