SU617479A1

SU617479A1 - Фурма дл газоокислородной продувки металла

Info

Publication number: SU617479A1
Application number: SU762375934A
Authority: SU
Inventors: Владислав Александрович Сурин; Александр Аспатович Багаутдинов; Ицка-Гершен Файвичевич Гинзбург; Александр Саркисович Григорьянц; Владимир Николаевич Усков; Анатолий Михайлович Сизов; Владимир Иванович Явойский; Дмитрий Иванович Бородин; Алексей Федорович Вишкарев; Сергей Иванович Быстров; Алексей Иванович Майоров; Валентин Иванович Степанов; Александр Аркадьевич Дедюкин
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов; Ленинградский Ордена Красного Знамени Механический Институт
Priority date: 1976-06-28
Filing date: 1976-06-28
Publication date: 1978-07-30

Description

(54) ФУРМА ДЛЯ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ ПРОДУВКИ

МЕТАЛЛА

1

Изобретение относитс к области черной металлурши, конкретно к устройствам дл ьродувки металла, и может быть использовано в конверторных цехах металлургических заводов.

Известны устройства дл донной продувки металла, состо щие из концентрически расположен1 ых металлических трубок, в зазор между которыми подают защитный уг;1еводородсодержащий реагент 1.

Наиболее близкой к изобретению по технической с щпости н достигаемому результату вл етс фурма дл донной иродувки металла, состо ида из двух концентрично расположенных труб, по центральной из которых с закрепленным на ней снаружи концентрическим пористым огнеупорным блоком подают окислительный газ, а по зазору между трубами - защитпый газ 2.

Дл достил ени эффективного охлаждени центральной металлической трубы за счет экранировани последней завесой пузырьков f-аза и его эндотермического разложени необходимо применение высоких рас , ходов углеводородсодержащего газа (5- 10% от расхода кнслорода), так как в противном случае не обеспечиваетс высока стойкость фурмы. Это нрнводнт к качества получаемой стали.

Целью изобретени вл етс повышение качества выплавл емой стали.

Л доставленна цель достигаетс тем, что не1ггральна труба заглублена в тело пористого блока так, что отношенне величины заглублени к диаметру трубы составл ет 1-5.

На чертеже изображена предлагаема фурма.

Ио центральной металлической трубе 1 в расплав подают рафинирующий газ. Иа трубе 1 жестко закреплен пористый огнеупорный блок 2, к которому по трубе 3 подвод т защитный газ. Блок 2 закреплен на трубе 3 с помощью оправки 4. Цептральиа металлическа труба 1 заглублена в тело блока 2 так, что отношение велнчины заглублени к диаметру трубы составл ет I-5 (в зависимости от диаметра нор огнеуиора ). Стру кислорода, проход участок заглублени , эжектнрует часть защитного газа через поры блока, соприкасающиес с участком заглублени , и создает вокруг себ концентрическую пленку защитного газа. В результате на входе в металл стру кислорода экранируетс как тонкой сплошной концентрической пленкой, так и пузыр ми защитного газа, поступающими в металл через торец пористого блока.

Наличие сплощной концентрической пленки в сочетании с пузырьковой завесой резко улучщает услови охлаждени торца пористого огнеупорного блока путем его эффективного экранировани от непосредственного контакта с металлом и протекани эндотермических реакций разложени . Расход защитного газа при этом снижаетс в 5-10 раз. При меньших соотнощени х между элеме1|тами конструкции формирование сплон}н6й пленки затруднено из-за ос,#абленМ 6ктирующего эффекта, при больших - cиfi,лop oднa стру смещиваетс S нотокой газа без Образовани защитной пленки,., расход газа при этом повышаетс .

Таким -образом., изобретение позвол ет без снижени стойкости фурмы сократить расход углеводородсодержащего защитного газа в 5-10 раз, уменьшить насыщение

стали водородом и тем самым повысить ее качество. При годовом производстве стали 1 млн. т ожидаемый экономический эффект составл ет около 500 тыс. руб.

Claims

1.Патент ФРГ № 1583968, кл. 18Ь 5/48, 1971.

2.Патент ФРГ Л 1433398, кл. 18Ь 5/48, 1972.