SU61630A1 - Device for continuous smelting sulfur from sulfur ores - Google Patents
Device for continuous smelting sulfur from sulfur oresInfo
- Publication number
- SU61630A1 SU61630A1 SU40935A SU40935A SU61630A1 SU 61630 A1 SU61630 A1 SU 61630A1 SU 40935 A SU40935 A SU 40935A SU 40935 A SU40935 A SU 40935A SU 61630 A1 SU61630 A1 SU 61630A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- retort
- ores
- continuous smelting
- ore
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Устройства, в которых выплавка серы и ее возтонка осуществл ютс за счет использовани тепла газов, полученных при сжигании элементарной серы в серных печах, известны.Devices in which the smelting of sulfur and its sublimation are carried out by using the heat of gases produced by burning elemental sulfur in sulfur furnaces are known.
Количество выплавл емой элементарной серы при этом одновременно обеспечивает производство серной кислоты и выпуск чистой серы в виде товарной продукции без расхода топлива.At the same time, the amount of elemental sulfur produced is simultaneously provided for the production of sulfuric acid and the production of pure sulfur in the form of commercial products without fuel consumption.
Предлагаемое устройство состоит из цилиндрической реторты с внешним обогревом. Отличительной особенностью ее вл етс применение электровибратора, дающего возмол :иость непрерывно продвигать руду в реторте, лучще отдел ть выплавленную серу от пустой породы и непрерывно удал ть пустую породу из реторт.The proposed device consists of a cylindrical retort with external heating. Its distinctive feature is the use of an electrovibrator, which gives the possibility of: continuously moving ore in the retort, it is better to separate the smelted sulfur from the waste rock and continuously remove the waste rock from the retorts.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.The drawing shows the proposed device.
Жидка элементарна сера из бачка / поступает в печь 2. Полученные при сжигании серы гор чие газы с температурой 800-1000° из печи 2 поступают на обогрев реторты 3, предназначенной дл возгонки серы. Пройд обмуровку реторты, газы с температурой 550-750° направл ютс во внешнюю трубу реторты 4, снабженной электровибратором 75, дл выплавки самородной серы из руды, поступающей во внутренюю трубу этой реторты.Liquid elemental sulfur from the tank / enters the furnace 2. The hot gases obtained during the combustion of sulfur with a temperature of 800–1000 ° from furnace 2 are fed to the heating of the retort 3 intended for the sublimation of sulfur. When the retort is bricked up, gases with a temperature of 550-750 ° are directed into the outer tube of the retort 4, equipped with an electric vibrator 75, to smelt native sulfur from the ore entering the inner tube of this retort.
Пройд электровибрационную реторту 4, газы с температурой 300- 350° (по стрелке 15) направл ютс на производство серной кислоты, осуществл емое контактным или нитрозным способом.Having passed the electrovibration retort 4, gases with a temperature of 300-350 ° (in arrow 15) are directed to the production of sulfuric acid, carried out by the contact or nitrous method.
Дроблена руда, содержаща самородную серу, непрерывно подаетс в автоматический питатель 4 электровибрационной реторты 4, откуда непрерывно поступает во внутреннюю ее трубу и в силу высокочастотной вибрации движетс навстречу гор чим газам, идущим по внещней трубе.The crushed ore containing native sulfur is continuously fed into the automatic feeder 4 of the electrovibration retort 4, from where it continuously flows into its inner tube and, due to high-frequency vibration, moves towards the hot gases flowing through the outer tube.
Во врем движени руды из нее выплавл етс самородна сера. Вместе с рудой эта сера перемещаетс ввер.х по наклонной трубе ретортыDuring the movement of the ore, native sulfur is smelted from it. Together with the ore, this sulfur moves upward on the inclined retort tube
№ 61630No. 61630
4 до определенной точки, выше которой жидкость не может двигатьс и стекает вниз аппарата. Пуста порода, освобожда сь от смачивающей ее серы, движетс дальше до выхода из реторты 4 и, будучи свободной от серы, поступает в электровибрационный конвейер 5, которым направл етс в отвал.4 to a certain point above which the fluid cannot move and flows down the apparatus. The waste rock, freed from the wetting sulfur, moves further to exit the retort 4 and, being free from sulfur, enters the electrovibration conveyor 5, which is sent to the dump.
Жидка сера из реторты 4 по обогреваемой паром трубе стекает в отстойник 6, откуда поступает в сборник жидкой серы 7. Шлам, смоченный серой,, через определенный промежуток времени спускаетс в сборник 8 и вместе с рудой подаетс в реторту 4.Liquid sulfur from the retort 4 flows through a steam-heated pipe into a sump 6, from which it enters the collection of liquid sulfur 7. The sludge moistened with sulfur, after a certain period of time goes down into the collection 8 and together with the ore is fed into the retort 4.
Из сборника 5 жидка сера насосом 9 подаетс в бачок / и мерник 10, а из последнего-в реторту 3 дл возгонки.From collector 5, liquid sulfur is pumped by pump 9 to tank / and measuring tank 10, and from the latter to retort 3 for sublimation.
Пары серы из реторты 3 направл ютс в холодильник 12, откуда рафинированна сера через соответствующий приемный сборник насосом подаетс на склад готовой продукции.Sulfur vapors from the retort 3 are sent to refrigerator 12, from where refined sulfur is pumped to the finished goods warehouse through the corresponding collection container.
Прот гивание паров серы через холодильник осуществл етс вентил тором //.Sulfur vapors are drawn through a refrigerator by a fan //.
Предмет изобретени Subject invention
Устройство дл непрерывной выплавки серы из серных руд теплотой печных газов, например сернистых, состо щее из наклонно расположенной реторты с внещним обогревом, снабженной приспособлением дл механизированного удалени пустой породы из реторты, отличающеес тем, что, в цел х улучшени отделени расплавленной серы от пустой породыи дл перемещени материала внутри ретортыг последн снабжена электровибратором.A device for the continuous smelting of sulfur from sulfur ores by the heat of furnace gases, for example sulfur dioxide, consisting of an inclined retort with external heating, equipped with a device for mechanized removal of waste rock from the retort, in order to improve the separation of molten sulfur from the waste rock to move the material inside the retort, the latter is equipped with an electric vibrator.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU40935A SU61630A1 (en) | 1941-02-14 | 1941-02-14 | Device for continuous smelting sulfur from sulfur ores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU40935A SU61630A1 (en) | 1941-02-14 | 1941-02-14 | Device for continuous smelting sulfur from sulfur ores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU61630A1 true SU61630A1 (en) | 1941-11-30 |
Family
ID=48242990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU40935A SU61630A1 (en) | 1941-02-14 | 1941-02-14 | Device for continuous smelting sulfur from sulfur ores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU61630A1 (en) |
-
1941
- 1941-02-14 SU SU40935A patent/SU61630A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103924094A (en) | Method for treating copper dross | |
SU61630A1 (en) | Device for continuous smelting sulfur from sulfur ores | |
SE7405228L (en) | METHOD FOR TREATING MELTED IRON AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE KIT. | |
US3615363A (en) | Process and apparatus for recovery of mercury from ores containing it | |
US1626292A (en) | Process of and apparatus for making of fluxing materials | |
US3300301A (en) | Process for the production of metallic lead from materials containing lead oxide | |
US3123465A (en) | Process for smelting metallurgical dusts | |
US1837935A (en) | Process for the obtention of sodium or potassium metals | |
SU134874A1 (en) | The method of processing molten slag and fusing oven for its implementation | |
US701458A (en) | Process of obtaining zinc or other volatile metals from ores or mattes. | |
US2735759A (en) | Process of smelting copper sulfide ores | |
US2119270A (en) | Method for treating the residues from the roasting of the iron pyrites | |
SU141430A1 (en) | Oven for burning loose or lump materials | |
US1869591A (en) | Center wall furnace | |
SU281429A1 (en) | Unit for producing zinc dust | |
SU94371A1 (en) | Plant for continuous production of zinc dust and zinc oxide | |
SU415469A1 (en) | MINE FURNACE FOR MELTING OF COLOR METAL ORES | |
US2207779A (en) | Process and apparatus for zinc smelting | |
SU57947A1 (en) | Continuous furnace for coal activation | |
US2433591A (en) | Apparatus for smelting sulphur | |
SU596624A1 (en) | Method of manufacturing low-sulphur iron in blast furnace | |
SU121558A1 (en) | Electrically heated hearth-settler for depletion of slag nickel smelting | |
US1769819A (en) | Recovery of sulphur from sulphides | |
GB572960A (en) | Improvements relating to the production of zinc | |
US1118012A (en) | Process of smelting zinc ores. |