SU415469A1 - MINE FURNACE FOR MELTING OF COLOR METAL ORES - Google Patents

MINE FURNACE FOR MELTING OF COLOR METAL ORES

Info

Publication number
SU415469A1
SU415469A1 SU1679959A SU1679959A SU415469A1 SU 415469 A1 SU415469 A1 SU 415469A1 SU 1679959 A SU1679959 A SU 1679959A SU 1679959 A SU1679959 A SU 1679959A SU 415469 A1 SU415469 A1 SU 415469A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
melting
metal ores
coil
color metal
Prior art date
Application number
SU1679959A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б. И. Николаев изобретени
Original Assignee
Уфалейский ордена Окт брьской революции никелевый комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфалейский ордена Окт брьской революции никелевый комбинат filed Critical Уфалейский ордена Окт брьской революции никелевый комбинат
Priority to SU1679959A priority Critical patent/SU415469A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU415469A1 publication Critical patent/SU415469A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к области цветной металлургии, в частности к устройствам, предиазиаченным дл  плавки окисленных или сульфидных руд.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular, to devices that are prediagnosed for smelting oxidized or sulphide ores.

Известна шахтна  печь дл  плавки руд цветных металлов. Однако эта печь имеет р д недостатков:A known shaft furnace for smelting non-ferrous metals. However, this oven has several drawbacks:

конструкци  иечи не обеспечивает утилизации тепла отход щих газов, температура которых достигает в среднем 500-600°С (например при илавке окисленных никелевыхThe construction of the furnace does not provide for the utilization of heat from waste gases, the temperature of which reaches on average 500-600 ° С (for example, during oxidized nickel

руд);ores);

в металлических трубчатых секци х, из которых выполнена шахта печи, получаетс  иасыщенный пар, имеющий ограниченное техническое примеиеиие;in the metal tubular sections from which the furnace shaft is made, saturated steam is obtained having a limited technical application;

срок службы печи лимитируегс  продолжительиостыо безремонтной работы только одного ее элемента - горна печи, что существенно уменьшает кампанию всей печи в целом;the service life of the furnace is limited by the duration of maintenance-free operation of only one of its elements - the furnace hearth, which significantly reduces the campaign of the entire furnace as a whole;

дл  печи характерна нестабильность теплового режима ее работы, обусловленна  сезонными и суточными колебани ми температуры воздуха вокруг горна печи и надколошникового устройства, вс.чедствие чего происход т ощутимые колебани  температуры продуктов плавки (или перерасход дорогосто щего кокса), а также наблюдаетс  непосто нство внутреннего объема горна, привод щееThe furnace is characterized by instability of the thermal mode of its operation, due to seasonal and daily fluctuations in the air temperature around the furnace and the top frame, which causes noticeable fluctuations in the temperature of the smelting products (or costly coke overruns), as well as inconsistency in the internal volume forge

к ухудшению условии разделени  прод}ктов плавки и повышению потерь цветных металлов со шлаками;to the deterioration of the condition of separation of melting products and an increase in the loss of non-ferrous metals with slags;

вследствие сравнительно высокой температуры отход щих газов, проход щих через колошник и надколошииковое устройство, этн газы имеют повышенную скорость и поэто: у вынос т из печи значительные количества иыли , особенно прн загрузке шихты.Due to the relatively high temperature of the exhaust gases passing through the top chamber and the near-collocator device, ethn gases have an increased speed and therefore: large amounts of liquids have been removed from the furnace, especially when charging the charge.

Цель изобретени  - улучшение утилизации тепла, получение сухого пара, увеличение срока службы печн и стабилизаци  ее теплового режима, уменьшение пылевыноса и снижение потерь цветных металлов со шлаками, а также улучшение условий труда на колошнике . Это достигаетс  тем, что печь снабжена металлическим трубчатым змеевиком, уложенным но наружным стенкам горна, а 1 адколошниковое устройство выполнеио в виде шатра из металлических трубчатых секций, причем вход змеевика сообщаетс  с устройством дл  отделени  влажного пара от перегретой воды ниже ее уровн  в этом устройстве, выход змеевика соедин етс  с опускным коллектором , а трубчатые секции, из которых изготовлено надколошннковое устройство, св заны с устройством дл  отделени  влажного пара от перегретой воды выше уровн  воды вThe purpose of the invention is to improve heat utilization, to obtain dry steam, increase the service life of furnaces and stabilize its thermal conditions, reduce dust removal and reduce losses of non-ferrous metals with slags, as well as improve working conditions at the furnace top. This is achieved by the fact that the furnace is equipped with a metal tubular coil, laid but the outer walls of the hearth, and 1 ad hinge device is made in the form of a tent made of metal tubular sections, and the coil inlet is connected to a device for separating wet steam from the superheated water below its level in this device, the coil outlet is connected to the downstream manifold, and the tubular sections from which the parotid device is made are connected to a device for separating the wet steam from the superheated water above the water level in

этом устройстве.this device.

Ma чертеже показаиа описываема  шахтна  печь.Ma drawing shows the shaft furnace described.

Печь включает горн / с лещадью 2, шахту 3, выполненную из металлических трубчатых секций 4, опускной коллектор 5, сообщающийс  с этими секци ми снизу, сборный коллектор 6, сообщающийс  с трубчатыми секци ми сверху, устройство 7 дл  отделени  влажного пара от перегретой воды, соединенное со сборным коллектором 6, колощник 8, надколощ-никовое устройство 9, металлический трубчатый змеевик 10, уложенный по наружным стенкам горна /, металлические трубчатые секции 11, .из которых изготовлено надколощниковое устройство 9, и сборный коллектор 12, служащий дл  отвода сухого пара.The furnace includes a furnace / shaft 2, a shaft 3 made of metal tubular sections 4, an overflow manifold 5 communicating with these sections from below, a collecting manifold 6 communicating with the tubular sections from above, a device 7 for separating wet steam from superheated water, connected to the collecting manifold 6, the flapstick 8, the braking device 9, the metal tubular coil 10, laid on the outer walls of the hearth /, the metal tubular sections 11, of which the braking device 9 is made, and the collecting manifold 12, serving s for removing dry vapor.

При плавке в печи руд цветных металлов из устройства 7, содержащего перегретую воду и влажный пар, на вход змеевика 10 по труболроводу подаетс  перегрета  вода, поступающа  после прохол дени  по змеевику в опускной коллектор 5, с которым выход змеевика сообщаетс  при помощи трубопровода.When smelting nonferrous metal ores from the device 7 containing superheated water and wet steam in the furnace, overheated water is supplied to the inlet of the coil 10 through the piping, which enters the downcomer 5 through the coil to the outlet of the coil via the pipeline.

Из опускного коллектора 5 перегрета  вода распредел етс  по металлическим трубчатым секци м 4, ,из которых выполнена щахта 3, и, проход  через эти секции, превращаетс  в паровод ную смесь, собирающуюс  в сборном коллекторе 6 и поступающую из него по трубо-проводу в устройство 7 дл  отделени  влажного пара от перегретой воды. Из устройства 7 влажный пар по трубопроводу подаетс  в трубчатые секции 11, из которых выполнено надколошниковое устройство 9, дл  чего может быть применен раздаточный коллектор . При прохождении через секции 11 влажный пар перегреваетс  за счет утилизации тепла отход щих газов и превращаетс  в сухой пар, который собираетс  в сборном коллекторе 12 и далее направл етс  к потребителю .From the lowering collector 5, the overheated water is distributed through the metal tubular sections 4, of which slit 3 is made, and, the passage through these sections is transformed into a steam-water mixture collected in the collecting manifold 6 and coming from it through the conduit into the device 7 to separate the wet steam from the superheated water. From device 7, wet steam is piped through the pipeline to tubular sections 11, of which a top plate 9 is made, for which a dispensing manifold can be used. When passing through sections 11, the wet steam overheats due to the utilization of heat from the waste gases and turns into dry steam, which is collected in the collecting manifold 12 and then sent to the consumer.

Предмет изобретени Subject invention

Шахтна  печь дл  плавки руд цветных металлов , содержаща  горн с лещадью, щахту, выполненную из металлических трубчатых секций, сообщающихс  с опускным и сборнымA shaft furnace for the smelting of non-ferrous metal ores, containing a forge with a bristle, a shaft made of metal tubular sections, communicating with the lowering and modular

коллекторами, колошник, надколощниковое устройство и устройство дл  отделени  влажного пара от перегретой воды, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  утилизации тепла и получени  сухого пара, увеличени  срокаcollectors, a top chamber, a scraper device and a device for separating wet steam from superheated water, characterized in that, in order to improve heat recovery and to obtain dry steam, to extend the

службы печи и стабилизации ее теплового режима, уменьщени  пылевыноса и снижени  потерь цветных металлов со щлаками, а также улучщени  условий труда на колошнике, печь снабжена металлическим змеевиком,service of the furnace and stabilization of its thermal conditions, reduction of dust removal and reduction of losses of non-ferrous metals with slabs, as well as improvement of working conditions at the top, the furnace is equipped with a metal coil,

уложенным по наружным стенкам горна, надколошниковое устройство выполнено в виде шатра из металлических трубчатых секций, причем вход змеевика сообщен с устройством дл  отделени  влажного пара от перегретойlaid on the outer walls of the hearth, the top frame is made in the form of a tent made of metal tubular sections, with the coil entrance communicating with the device for separating wet steam from the superheated

воды ниже ее уровн  в этом устройстве, выход змеевика сообщен с опускным коллектором, а трубчатые секции надколошникового устройства сообщены с устройством дл  отделени  влажного пара от перегретой воды выше уровн  воды в этом устройстве.water is below its level in this device, the coil outlet communicates with the downstream manifold, and the tubular sections of the top frame of the device communicate with the device for separating the wet steam from the superheated water above the water level in this device.

ii 9ii 9

t t

WW

SU1679959A 1971-07-12 1971-07-12 MINE FURNACE FOR MELTING OF COLOR METAL ORES SU415469A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1679959A SU415469A1 (en) 1971-07-12 1971-07-12 MINE FURNACE FOR MELTING OF COLOR METAL ORES

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1679959A SU415469A1 (en) 1971-07-12 1971-07-12 MINE FURNACE FOR MELTING OF COLOR METAL ORES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU415469A1 true SU415469A1 (en) 1974-02-15

Family

ID=20482495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1679959A SU415469A1 (en) 1971-07-12 1971-07-12 MINE FURNACE FOR MELTING OF COLOR METAL ORES

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU415469A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5662860A (en) * 1995-03-29 1997-09-02 Hoogovens Staal B.V. Apparatus for producing molten pig iron by direct reduction

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5662860A (en) * 1995-03-29 1997-09-02 Hoogovens Staal B.V. Apparatus for producing molten pig iron by direct reduction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105441687B (en) Dust of Iron And Steel Works recycles technique and system
US5451255A (en) Method for improved manufacture of cement in long kilns
CN105854423B (en) A kind of collision type separator and biomass comprehensive utilize system
CN203489720U (en) Zinc powder containing dust recovery and residual heat generation system of rotary hearth furnace
US2616256A (en) Gas turbine plant using solid ash-containing fuel
SU415469A1 (en) MINE FURNACE FOR MELTING OF COLOR METAL ORES
CN209210896U (en) A kind of processing system of iron content zinc powder dirt
SU1068019A3 (en) Device for purifying off-gases from cement production kilns from alkali
CN210292882U (en) Flue gas waste heat recovery device for silicon-chromium alloy electric furnace
RU2699105C1 (en) Method of dust removal from gases
US2156263A (en) Method of manufacturing iron by direct reduction
CN205642046U (en) Hot kiln gas waste heat utilization power generation system in ore deposit
CN219390569U (en) Metallurgical waste heat recovery device for auxiliary heating of dust remover
CN203768432U (en) Novel Wechsler furnace
JPS5948075B2 (en) Cooling tower in dry cooling equipment for coke and other raw materials
SU1014915A1 (en) System for removing gases from furnace
CN207159142U (en) Fine coal distillation system
Bugaev et al. The operation of rotary kilns with boiler-utilizers and electric filters
SU393307A1 (en) DEVICE FOR HEATING GAS
SU905289A1 (en) Process for thermal processing of polydispersed lump materials
CN206973509U (en) Hot merit cogeneration system during phosphorus production
Rutman Purification of waste gases from heat units in refractory factories
RU2151809C1 (en) Agglomerate heat recovery apparatus
SU61630A1 (en) Device for continuous smelting sulfur from sulfur ores
SU382721A1 (en) METHOD OF PROCESSING TECHNOLOGICAL GASES