SU415469A1 - MINE FURNACE FOR MELTING OF COLOR METAL ORES - Google Patents
MINE FURNACE FOR MELTING OF COLOR METAL ORESInfo
- Publication number
- SU415469A1 SU415469A1 SU1679959A SU1679959A SU415469A1 SU 415469 A1 SU415469 A1 SU 415469A1 SU 1679959 A SU1679959 A SU 1679959A SU 1679959 A SU1679959 A SU 1679959A SU 415469 A1 SU415469 A1 SU 415469A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- melting
- metal ores
- coil
- color metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к устройствам, предиазиаченным дл плавки окисленных или сульфидных руд.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular, to devices that are prediagnosed for smelting oxidized or sulphide ores.
Известна шахтна печь дл плавки руд цветных металлов. Однако эта печь имеет р д недостатков:A known shaft furnace for smelting non-ferrous metals. However, this oven has several drawbacks:
конструкци иечи не обеспечивает утилизации тепла отход щих газов, температура которых достигает в среднем 500-600°С (например при илавке окисленных никелевыхThe construction of the furnace does not provide for the utilization of heat from waste gases, the temperature of which reaches on average 500-600 ° С (for example, during oxidized nickel
руд);ores);
в металлических трубчатых секци х, из которых выполнена шахта печи, получаетс иасыщенный пар, имеющий ограниченное техническое примеиеиие;in the metal tubular sections from which the furnace shaft is made, saturated steam is obtained having a limited technical application;
срок службы печи лимитируегс продолжительиостыо безремонтной работы только одного ее элемента - горна печи, что существенно уменьшает кампанию всей печи в целом;the service life of the furnace is limited by the duration of maintenance-free operation of only one of its elements - the furnace hearth, which significantly reduces the campaign of the entire furnace as a whole;
дл печи характерна нестабильность теплового режима ее работы, обусловленна сезонными и суточными колебани ми температуры воздуха вокруг горна печи и надколошникового устройства, вс.чедствие чего происход т ощутимые колебани температуры продуктов плавки (или перерасход дорогосто щего кокса), а также наблюдаетс непосто нство внутреннего объема горна, привод щееThe furnace is characterized by instability of the thermal mode of its operation, due to seasonal and daily fluctuations in the air temperature around the furnace and the top frame, which causes noticeable fluctuations in the temperature of the smelting products (or costly coke overruns), as well as inconsistency in the internal volume forge
к ухудшению условии разделени прод}ктов плавки и повышению потерь цветных металлов со шлаками;to the deterioration of the condition of separation of melting products and an increase in the loss of non-ferrous metals with slags;
вследствие сравнительно высокой температуры отход щих газов, проход щих через колошник и надколошииковое устройство, этн газы имеют повышенную скорость и поэто: у вынос т из печи значительные количества иыли , особенно прн загрузке шихты.Due to the relatively high temperature of the exhaust gases passing through the top chamber and the near-collocator device, ethn gases have an increased speed and therefore: large amounts of liquids have been removed from the furnace, especially when charging the charge.
Цель изобретени - улучшение утилизации тепла, получение сухого пара, увеличение срока службы печн и стабилизаци ее теплового режима, уменьшение пылевыноса и снижение потерь цветных металлов со шлаками, а также улучшение условий труда на колошнике . Это достигаетс тем, что печь снабжена металлическим трубчатым змеевиком, уложенным но наружным стенкам горна, а 1 адколошниковое устройство выполнеио в виде шатра из металлических трубчатых секций, причем вход змеевика сообщаетс с устройством дл отделени влажного пара от перегретой воды ниже ее уровн в этом устройстве, выход змеевика соедин етс с опускным коллектором , а трубчатые секции, из которых изготовлено надколошннковое устройство, св заны с устройством дл отделени влажного пара от перегретой воды выше уровн воды вThe purpose of the invention is to improve heat utilization, to obtain dry steam, increase the service life of furnaces and stabilize its thermal conditions, reduce dust removal and reduce losses of non-ferrous metals with slags, as well as improve working conditions at the furnace top. This is achieved by the fact that the furnace is equipped with a metal tubular coil, laid but the outer walls of the hearth, and 1 ad hinge device is made in the form of a tent made of metal tubular sections, and the coil inlet is connected to a device for separating wet steam from the superheated water below its level in this device, the coil outlet is connected to the downstream manifold, and the tubular sections from which the parotid device is made are connected to a device for separating the wet steam from the superheated water above the water level in
этом устройстве.this device.
Ma чертеже показаиа описываема шахтна печь.Ma drawing shows the shaft furnace described.
Печь включает горн / с лещадью 2, шахту 3, выполненную из металлических трубчатых секций 4, опускной коллектор 5, сообщающийс с этими секци ми снизу, сборный коллектор 6, сообщающийс с трубчатыми секци ми сверху, устройство 7 дл отделени влажного пара от перегретой воды, соединенное со сборным коллектором 6, колощник 8, надколощ-никовое устройство 9, металлический трубчатый змеевик 10, уложенный по наружным стенкам горна /, металлические трубчатые секции 11, .из которых изготовлено надколощниковое устройство 9, и сборный коллектор 12, служащий дл отвода сухого пара.The furnace includes a furnace / shaft 2, a shaft 3 made of metal tubular sections 4, an overflow manifold 5 communicating with these sections from below, a collecting manifold 6 communicating with the tubular sections from above, a device 7 for separating wet steam from superheated water, connected to the collecting manifold 6, the flapstick 8, the braking device 9, the metal tubular coil 10, laid on the outer walls of the hearth /, the metal tubular sections 11, of which the braking device 9 is made, and the collecting manifold 12, serving s for removing dry vapor.
При плавке в печи руд цветных металлов из устройства 7, содержащего перегретую воду и влажный пар, на вход змеевика 10 по труболроводу подаетс перегрета вода, поступающа после прохол дени по змеевику в опускной коллектор 5, с которым выход змеевика сообщаетс при помощи трубопровода.When smelting nonferrous metal ores from the device 7 containing superheated water and wet steam in the furnace, overheated water is supplied to the inlet of the coil 10 through the piping, which enters the downcomer 5 through the coil to the outlet of the coil via the pipeline.
Из опускного коллектора 5 перегрета вода распредел етс по металлическим трубчатым секци м 4, ,из которых выполнена щахта 3, и, проход через эти секции, превращаетс в паровод ную смесь, собирающуюс в сборном коллекторе 6 и поступающую из него по трубо-проводу в устройство 7 дл отделени влажного пара от перегретой воды. Из устройства 7 влажный пар по трубопроводу подаетс в трубчатые секции 11, из которых выполнено надколошниковое устройство 9, дл чего может быть применен раздаточный коллектор . При прохождении через секции 11 влажный пар перегреваетс за счет утилизации тепла отход щих газов и превращаетс в сухой пар, который собираетс в сборном коллекторе 12 и далее направл етс к потребителю .From the lowering collector 5, the overheated water is distributed through the metal tubular sections 4, of which slit 3 is made, and, the passage through these sections is transformed into a steam-water mixture collected in the collecting manifold 6 and coming from it through the conduit into the device 7 to separate the wet steam from the superheated water. From device 7, wet steam is piped through the pipeline to tubular sections 11, of which a top plate 9 is made, for which a dispensing manifold can be used. When passing through sections 11, the wet steam overheats due to the utilization of heat from the waste gases and turns into dry steam, which is collected in the collecting manifold 12 and then sent to the consumer.
Предмет изобретени Subject invention
Шахтна печь дл плавки руд цветных металлов , содержаща горн с лещадью, щахту, выполненную из металлических трубчатых секций, сообщающихс с опускным и сборнымA shaft furnace for the smelting of non-ferrous metal ores, containing a forge with a bristle, a shaft made of metal tubular sections, communicating with the lowering and modular
коллекторами, колошник, надколощниковое устройство и устройство дл отделени влажного пара от перегретой воды, отличающа с тем, что, с целью улучшени утилизации тепла и получени сухого пара, увеличени срокаcollectors, a top chamber, a scraper device and a device for separating wet steam from superheated water, characterized in that, in order to improve heat recovery and to obtain dry steam, to extend the
службы печи и стабилизации ее теплового режима, уменьщени пылевыноса и снижени потерь цветных металлов со щлаками, а также улучщени условий труда на колошнике, печь снабжена металлическим змеевиком,service of the furnace and stabilization of its thermal conditions, reduction of dust removal and reduction of losses of non-ferrous metals with slabs, as well as improvement of working conditions at the top, the furnace is equipped with a metal coil,
уложенным по наружным стенкам горна, надколошниковое устройство выполнено в виде шатра из металлических трубчатых секций, причем вход змеевика сообщен с устройством дл отделени влажного пара от перегретойlaid on the outer walls of the hearth, the top frame is made in the form of a tent made of metal tubular sections, with the coil entrance communicating with the device for separating wet steam from the superheated
воды ниже ее уровн в этом устройстве, выход змеевика сообщен с опускным коллектором, а трубчатые секции надколошникового устройства сообщены с устройством дл отделени влажного пара от перегретой воды выше уровн воды в этом устройстве.water is below its level in this device, the coil outlet communicates with the downstream manifold, and the tubular sections of the top frame of the device communicate with the device for separating the wet steam from the superheated water above the water level in this device.
ii 9ii 9
t t
WW
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1679959A SU415469A1 (en) | 1971-07-12 | 1971-07-12 | MINE FURNACE FOR MELTING OF COLOR METAL ORES |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1679959A SU415469A1 (en) | 1971-07-12 | 1971-07-12 | MINE FURNACE FOR MELTING OF COLOR METAL ORES |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU415469A1 true SU415469A1 (en) | 1974-02-15 |
Family
ID=20482495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1679959A SU415469A1 (en) | 1971-07-12 | 1971-07-12 | MINE FURNACE FOR MELTING OF COLOR METAL ORES |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU415469A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5662860A (en) * | 1995-03-29 | 1997-09-02 | Hoogovens Staal B.V. | Apparatus for producing molten pig iron by direct reduction |
-
1971
- 1971-07-12 SU SU1679959A patent/SU415469A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5662860A (en) * | 1995-03-29 | 1997-09-02 | Hoogovens Staal B.V. | Apparatus for producing molten pig iron by direct reduction |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105441687B (en) | Dust of Iron And Steel Works recycles technique and system | |
US5451255A (en) | Method for improved manufacture of cement in long kilns | |
CN206109292U (en) | Circulation gas desulfurization's dry quenching device | |
CN203489720U (en) | Zinc powder containing dust recovery and residual heat generation system of rotary hearth furnace | |
US2616256A (en) | Gas turbine plant using solid ash-containing fuel | |
SU415469A1 (en) | MINE FURNACE FOR MELTING OF COLOR METAL ORES | |
CN209210896U (en) | A kind of processing system of iron content zinc powder dirt | |
US2204576A (en) | Method of reducing ores | |
SU1068019A3 (en) | Device for purifying off-gases from cement production kilns from alkali | |
US3134835A (en) | Apparatus for recovering waste gas from oxygen top blowing converter in unburned state | |
CN210292882U (en) | Flue gas waste heat recovery device for silicon-chromium alloy electric furnace | |
CN210886094U (en) | Ou ye furnace roof coal gas cooling waste heat recovery device | |
CN107353910A (en) | A kind of two-part fine coal distillation system | |
RU2699105C1 (en) | Method of dust removal from gases | |
US2156263A (en) | Method of manufacturing iron by direct reduction | |
CN219390569U (en) | Metallurgical waste heat recovery device for auxiliary heating of dust remover | |
CN203768432U (en) | Novel Wechsler furnace | |
CN217330765U (en) | Waste heat recovery and utilization system of electric furnace for smelting scrap steel | |
JPS5948075B2 (en) | Cooling tower in dry cooling equipment for coke and other raw materials | |
SU1014915A1 (en) | System for removing gases from furnace | |
CN207159142U (en) | Fine coal distillation system | |
Bugaev et al. | The operation of rotary kilns with boiler-utilizers and electric filters | |
SU393307A1 (en) | DEVICE FOR HEATING GAS | |
SU905289A1 (en) | Process for thermal processing of polydispersed lump materials | |
CN208562436U (en) | Fire species trapping device |