SU121558A1 - Electrically heated hearth-settler for depletion of slag nickel smelting - Google Patents

Electrically heated hearth-settler for depletion of slag nickel smelting

Info

Publication number
SU121558A1
SU121558A1 SU555184A SU555184A SU121558A1 SU 121558 A1 SU121558 A1 SU 121558A1 SU 555184 A SU555184 A SU 555184A SU 555184 A SU555184 A SU 555184A SU 121558 A1 SU121558 A1 SU 121558A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
depletion
settler
electrically heated
hearth
Prior art date
Application number
SU555184A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.В. Ванюков
В.С. Кириллов
А.Н. Кудрин
Д.И. Лисовский
Д.П. Чернышев
Original Assignee
А.В. Ванюков
В.С. Кириллов
А.Н. Кудрин
Д.И. Лисовский
Д.П. Чернышев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.В. Ванюков, В.С. Кириллов, А.Н. Кудрин, Д.И. Лисовский, Д.П. Чернышев filed Critical А.В. Ванюков
Priority to SU555184A priority Critical patent/SU121558A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU121558A1 publication Critical patent/SU121558A1/en

Links

Description

При переработке окисленных никелевых руд в шахтных печах потери никел  со шлаком происход т потому, что шлаки из печи вытекают с еш,е не дошедшей до полного равновеси  реакцией сульфидизации никел , а также отсутствием необходимых условий дл  укрупнени  сульфидуых частиц металлов и ;ix отделени  от шлака. Оседнекпе шлаков могло бы быть достигнуто путем дополнительных выдержек его над штейном во внешних отстойниках. Однако известные в промышленной практике конструкции отстойников не обеспечивают должных условий дл  обеднени  шлаков при восстановительно с - ьф1-;д1 р ошеп плавке ок1 сленных никелевых руд в шахтной печи.During the processing of oxidized nickel ores in shaft furnaces, the loss of nickel with slag occurs because slags from the furnace flow out of the nickel sulfidization reaction, which did not reach full equilibrium, and also lack the necessary conditions for the enlargement of sulfide metal particles and; ix separation from the slag . Slag sedimentation could be achieved by additional extracts of it over the matte in the external settling basins. However, the design of settling tanks known in industrial practice does not provide the proper conditions for the depletion of slags during the reduction of s - 1 -; d1 r to the smelting of nickel ores in a shaft furnace.

Предлагаемый электрообогреваемый горн-отстойник, предназначенный дл  снижени  потерь никел  со шлаком, состоит из двух шахт различной высоты, соединенных в нижней своей части горизонтальным каналом , причем сечение входного окна из более высокой шахты в канале уменьшено порогом, прижимающим поток расплава к подине горна. Более высока  шахта загружаетс  восстановителем (коксом, железным скрапом и т. п.). Канал заполн етс  некоторым количеством обедн ющей фазы (бедный щтейн, сульфиды железа i; кальци , металлизированна  фаза и т. п.). Через своды обеих шахт ввод тс  графитовые или угольные электроды, погружаемые в расплав шлака и предназначенные дл  обогрева горна переменным или посто нным током.The proposed electrically heated hearth-settler, designed to reduce nickel and slag losses, consists of two mines of different heights, connected in its lower part by a horizontal channel, and the section of the entrance window from the higher shaft in the channel is reduced by the threshold that presses the melt flow to the hearth of the hearth. The higher shaft is loaded with reducing agent (coke, iron scrap, etc.). The channel is filled with a certain amount of the depletion phase (poor matte, iron i sulfides; calcium, metallized phase, etc.). Graphite or carbon electrodes are inserted through the vaults of both shafts, immersed in the slag melt and intended to heat the furnace with alternating or direct current.

Шлак из шахтной печи поступает в более высокую шахту горна, продавливаетс  через входное окно под действием гидростатического давлени  через слой обедн ющей фазы и перетекает под сводом канала в более низкую шахту, из которой выпускаетс  через отверстие верхней ее части, расположенное на высоте, обеспечивающей разность уровней шлака в шахтах, а следовательно, и создание гидростатического напора.Slag from the shaft furnace enters the higher shaft of the hearth, is forced through the inlet window under the action of hydrostatic pressure through the layer of the depleting phase and flows under the channel arch into the lower shaft from which it is discharged through the opening of its upper part located at a height providing the level difference slag in mines, and consequently, the creation of hydrostatic pressure.

№ 121558No. 121558

Отличительной особенностью предлагаемой конструкции  вл етс  то, что горну-отстойнику придаетс  форма двух сообщающихс  сосудов разной высоты соединенных в нижней своей части каналом, обеспечивающа  тесный контакт обедн ющей фазы со шлаком и отстаивание шлакаA distinctive feature of the proposed design is that the horn settler is shaped in the form of two communicating vessels of different heights connected in its lower part by a channel, ensuring close contact of the depletion phase with slag and settling of slag

в восход щем потоке.in the upstream.

Конструкци  горна-отстойника показана на чертеже.The design of the hearth is shown in the drawing.

Предмет изобретени Subject invention

Электрообогреваемый горн-отстойник дл  обеднени  шлаков, например никелевой плавки с коксовым фильтром и телом сопротивлени  из расплавленных продуктов, отличающийс  тем, что, с целью отстаивани  щлаков и фильтрации щлака через слой щтейна, горну придают форму двух сообщающихс  сосудов разной высоты, соединенных в ниж рей своей части каналом, часть которого заполн ют слоем расплавленного щтейна, служащим дл  барботировани  через него обрабатываемого расплавленного шлака.An electrically heated hearth-settler for the depletion of slags, such as nickel smelting with a coke filter and a body of resistance from molten products, characterized in that, in order to defend the slag and filter the slag through the stratum layer, the horn is shaped like two communicating vessels of different heights connected to the bottom its part with a channel, part of which is filled with a layer of molten bristle, which serves for bubbling processed molten slag through it.

SU555184A 1956-07-21 1956-07-21 Electrically heated hearth-settler for depletion of slag nickel smelting SU121558A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU555184A SU121558A1 (en) 1956-07-21 1956-07-21 Electrically heated hearth-settler for depletion of slag nickel smelting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU555184A SU121558A1 (en) 1956-07-21 1956-07-21 Electrically heated hearth-settler for depletion of slag nickel smelting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU121558A1 true SU121558A1 (en) 1958-11-30

Family

ID=48393336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU555184A SU121558A1 (en) 1956-07-21 1956-07-21 Electrically heated hearth-settler for depletion of slag nickel smelting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU121558A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4085923A (en) Apparatus for a metallurgical process using oxygen
US3664828A (en) Reverberatory smelting of copper concentrates
GB1406153A (en) Continuous process for refining sulphide ores
ES424151A1 (en) Apparatus for refining molten metals and molten metal refining process
SU121558A1 (en) Electrically heated hearth-settler for depletion of slag nickel smelting
US4456231A (en) Apparatus for refining lead
US2368508A (en) Process of treating ores and electric furnace therefor
US3988148A (en) Metallurgical process using oxygen
US2035016A (en) Smelting of ores
GB1182956A (en) Continuous Production of Liquid Steel Using Arc Furnaces.
US3734720A (en) Method of separating substances from a melt of good electrical conductivity
EP0117325A1 (en) A method of zinc smelting by injection smelting
ES8203977A1 (en) Process for the continuous direct smelting of metallic lead from sulfidic lead concentrates.
Jimbo et al. The refining of copper from ferrous scrap
US2735759A (en) Process of smelting copper sulfide ores
US782123A (en) Method of matte or pyritic smelting.
SU1316367A1 (en) Furnace for continuous melting of sulfide materials in liquid bath
US496032A (en) And lamartine c
US577802A (en) Gustaf m
SU954468A1 (en) Method for oxygen-weighted cyclone and electrothermic processing of sulfide materials
Sabela et al. A Study of Metal and Slag Flow Through the Tuyere Zone of a Blast Furnace: Model Investigations
JPS57104634A (en) Refining method for metallic sulfide ore
GB1143527A (en) Direct smelting of oxide ores and concentrates
RU1801194C (en) Furnace for continuous processing charge materials
SU1008600A1 (en) Furnace for continuous melting of sulfide materials in liquid bath