SU281429A1 - Unit for producing zinc dust - Google Patents
Unit for producing zinc dust Download PDFInfo
- Publication number
- SU281429A1 SU281429A1 SU691323344A SU1323344A SU281429A1 SU 281429 A1 SU281429 A1 SU 281429A1 SU 691323344 A SU691323344 A SU 691323344A SU 1323344 A SU1323344 A SU 1323344A SU 281429 A1 SU281429 A1 SU 281429A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- retort
- furnace
- zinc dust
- condenser
- producing zinc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(21)1323344/23-26(21) 1323344 / 23-26
(22)21.04.69(22) 04.21.69
(46) 23.09.85. Бюп. № 35(46) 09/23/85. Bup. No. 35
(72) Ю.И.Лвор нников, В.Г.Батыгин(72) Yu.I.Lvornnikov, V.G.Batigin
и В.Н.Высоцкийand V.N. Vysotsky
(53) 66.041.475 (088.8)(53) 66.041.475 (088.8)
(54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ(54) (57) 1. INSTALLATION FOR OBTAINING
ЦИНКОВОЙ ПЫЛИ, состо ща из печиZINC DUST, consisting of oven
внутри которой размещена реторта, иinside of which is located the retort, and
конденсатора, отличающа с тем, что, с целью обеспечени capacitor, characterized in that, in order to provide
непрерывности процесса получени целевого продукта, снижени удельных расходов сьфь и топлива, улучшени санитарных условий труда, она снабжена плавильной камерой с загрузочным приспособлением, расположенной в печи и последовательно соединенной с ретортой.the continuity of the process of obtaining the target product, reducing the unit costs of fuel and fuel, improving sanitary working conditions, it is equipped with a melting chamber with a loading device located in the furnace and connected in series with the retort.
2. Установка по п.1, отличающа с тем, что реторта имеет призматическую форму.2. Installation according to claim 1, characterized in that the retort has a prismatic shape.
Изобретение относитс к.химическому машиностроению.This invention relates to chemical engineering.
Известны установки дл получени цинковой пыли, состо щие из печи, внутри которой размещена установленнал под углом 45 цилиндрическа реторта, и конденсатора.Installations for producing zinc dust are known, consisting of a furnace, inside of which a cylindrical retort installed at an angle of 45, and a condenser are located.
В известных установках нельз провести непрерывный процесс получени цинковой пыли.In known installations, it is not possible to conduct a continuous process for producing zinc dust.
С целью обеспечени непрерывности процесса получени целевого 1продукта , снижени удельных расходов сьфь и топлива, улучшени санитарных условий труда предложенна установка снабжена плавильной камерой с загрузочным приспособлением, расположенной в печи и последовательно соединенной с ретортой, и при этом реторта вьшолнена призматической. In order to ensure the continuity of the process of obtaining the target product, reducing the unit costs of fuel and fuel, improving the sanitary working conditions, the proposed installation is equipped with a melting chamber with a loading device located in the furnace and connected in series with the retort, and the retort is prismatic.
Предложенна печь Позволит снизить удельные расходы сырь и топлива и улучишть санитарные услови труда .The proposed furnace will reduce the specific consumption of raw materials and fuel and improve sanitary conditions of labor.
На чертеже изображен продольный разрез предлагаемой установки.The drawing shows a longitudinal section of the proposed installation.
Установка дл получение цинковой пыпи состоит из печи 1, внутри которой размещены последовательно соединенные посредством переточного соединени 2 с гидрозатвором реторта 3 и плав.ильна камера 4, и конденсатора 5, -Который через горловину 6 соединен с ретортой. Плавильна камера имеет загрузочное приспособление 7. Печь .снабжена подогревающим устройством 8. Дл ускорени процесса конденсации паров цинка конденсатор снабжен охлаждающ.ей рубашкой 9, а дл выгрузки цинковой пыпи из конденсатора предусмотрен металлический кабель 10.The plant for zinc production consists of a furnace 1, inside of which are placed serially connected by means of a overflow connection 2 to the hydraulic lock of the retort 3 and a floating chamber 4, and a condenser 5, which is connected to the retort through the throat 6. The melting chamber has a loading device 7. The furnace is equipped with a heating device 8. To speed up the process of zinc vapor condensation, the condenser is equipped with a cooling jacket 9, and a metal cable 10 is provided for unloading the zinc pypi from the condenser.
Реторта выполнена призматической и изготовлена из карбида кремни или карборунда, а плавильна камера из жаропрочной стали.The retort is prismatic and made of silicon carbide or carborundum, and the melting chamber is made of heat-resistant steel.
Установка работает следующим образом.The installation works as follows.
Через загрузочное приспособление чушковьй цинк загружают в нагревательную камеру, обогреваемую отход щими из печи газами. Расплав цинка по переточному соединеншо перетекает в реторту, где происходит испарение жидкого цинка. Пары цинка через горловину из реторты попадают в конденсатор с охлаждающей рубашкой, конден сируютс и вьшадают в виде 11 1нковой пыпи. Выгрузку пыли из конденсатора производ т в кюбель, имеющий сверху дл выхода воздуха слой из стеклоткани . Объем кюбел рассчитан с учетом создани материального затвора конденсатора во избежание попадани в конденсатор воздуха.Through the charging device, chushkov zinc is loaded into the heating chamber, heated by the gases leaving the furnace. The melt of zinc through the overflow connection flows into the retort, where the evaporation of liquid zinc occurs. The zinc vapors through the neck of the retort enter the condenser with a cooling jacket, condense and drain in the form of 11 1 ncc. Dust is discharged from the condenser into a tube having a layer of glass cloth on top for air to escape. The volume of the kubel is calculated taking into account the creation of a material gate of the condenser in order to avoid air entering the condenser.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU691323344A SU281429A1 (en) | 1969-04-21 | 1969-04-21 | Unit for producing zinc dust |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU691323344A SU281429A1 (en) | 1969-04-21 | 1969-04-21 | Unit for producing zinc dust |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU281429A1 true SU281429A1 (en) | 1985-09-23 |
Family
ID=20445450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU691323344A SU281429A1 (en) | 1969-04-21 | 1969-04-21 | Unit for producing zinc dust |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU281429A1 (en) |
-
1969
- 1969-04-21 SU SU691323344A patent/SU281429A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU281429A1 (en) | Unit for producing zinc dust | |
US4056363A (en) | Apparatus for the fabrication of pure alumina from Al2 O3 and silica containing raw materials by leaching with hydrochloric acid | |
US3331595A (en) | Apparatus for effecting contact between solids and gases | |
US1829438A (en) | Reduction of ores, oxides, and the like | |
US2265284A (en) | Melting copper | |
US1687187A (en) | Apparatus for use in refining of lead bullion and similar operations | |
US3411896A (en) | Method and apparatus for refining operations | |
US2007332A (en) | Apparatus for the distillation of zinc and other volatile metals | |
US1967274A (en) | Pyro-electric metallurgical furnace and process | |
US2017401A (en) | Distillation of readily volatilizable | |
SU134028A1 (en) | Retortna vertical furnace for sublimation of magnesium oxide | |
SU50648A1 (en) | Continuously operating vertical furnace for thermal processing of combustible | |
US2041237A (en) | Process for producing zinc oxide | |
US2512899A (en) | Kiln | |
SU94371A1 (en) | Plant for continuous production of zinc dust and zinc oxide | |
US2248039A (en) | Method of operating a rotary kiln | |
SU591676A1 (en) | Tubular furnace for roasting bulging materials | |
SU983418A1 (en) | Furnace for processing molibdenum and its alloys | |
US849531A (en) | Drawing sheet-glass. | |
SU393554A1 (en) | FURNACE FOR MELTING, DECOMPOSITION AND CARNALLITE SEDIMENT | |
SU139038A1 (en) | Method for producing lead glitter and red lead | |
US1593209A (en) | Apparatus for coking coal | |
SU488864A1 (en) | Roasting oven | |
SU390157A1 (en) | STEEL MILLING UNIT | |
SU78452A1 (en) | Apparatus for melting coal tar pitch |