SU616032A1 - Способ получени изделий типа тонкостенных станков - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ

СТАКАНОВ

Изобрете1«е от эонтс  к обработке металлов давлением и аджег бить использовано при получении обратным выдавливанием изделий типа тонкостенных стшса ов как цилиндрических, так и с буртом огкрытого торца.

Известен споооб оолучени  изделий типа тонкосгенньк стака ов путем обратного выдавливани  пуансоном в матрице и последующей прот жки , в 4acTMOcjM в той же матрице 1,

Дл ,обратного сдавливани  характерна значительна  нераввоксерносгь напр женного состо ни  в очаге дефоргмаи и, что приводит к возникновению остато ших напр жений в издели х и ухудшеюоо вследагв е этого их качества. Последующа  прот жка Гили термоо аботка) позвол ет снизить )Ч8цле напр жени  и улучшить качество изделш, Ж) о новремеиио вызывает сиижкиие производатезв  осги труда и усложнение используемого оборудовани .

Ижестен также способ получени  изделий типа стаканов оСфагшим выдавливанием из заготовки с конической «ли ступенчатой наружной поверхнэстью в матрице с соответствующей рабочей поверхностью , матрицу перемещают в направлении истечешш металла.со скоростью, равной

средней скорости истечени ; в результате чего в выдавливаемой стенке издели  и в очаге деформации посто нно создаютс  раст гивающие иапр жею1 , способствуюхше уменьшешоо остаточных напр жений в изделии 2,

Однако действительна  скорость истечени  металла при выдавливании  вл етс  переменной (из-за неточности геометртческих размеров заготовки и неравномерности смазочного покрыти ), поэтому матрица либо отстает от заготовки, не обеспечива  нужного эффекта, либо наоборот, опережает заготовку, стрем сь разорвать стенку издели . Это обусловливает низкое качество издеш{й.

Кроме тою, использоваиие заготовки специальной формы требует ее предварителыюй обработки .

Изазестен способ получени  изделий типа тонкостенных стаканов путем обратного выдавливани  в мат1 ще, которую понудительно пфемещают в направлении истечеии  металла со скоростью, превьщ ающей скорость истечени , при этом к стенке выдавливаемой заготовки пртисладьшаютс  активиые силы трени , способствуюцщё снижешю дефор1 шрующегоусили  3. Однако при этом наблюдаетс  значительна  нерав номерность деформации, а интенсивность раст гивающих напр жений в очаге деформации недостаточно велика дл  полного устрайешш остаточных напр жений в изделии. Следствием этого  вл етс  Ш1зкое качество получаемых изделий наличин в них остаточньгх напр жений. Велико также необходимое деформирующее усилие. С целью устранени  указшных недостатков по гфеддагаемому способу в с оцессе обратного выдав |пива «  осуществл ют прот жку выдавливаемой заготовки при помощи матрицы дл  о атного выдавливашш. На фиг. 1 показаны инструмент и заготовка перед деформированием (положение I) и гкрва  стади  процесса (положение (I); на фиг. 2 - переходный момент, когда оканчиваетс  перва  и ннтанаетс  втора  стади  процесса (положега1е И1), и втсфа  стади  процесса (положеше IV). Способ осуществл етс  следующим образом. Вырубдюнную из листа или отрезанную от прута и предварительно смазанную заготовку 1, дааметр которой болыле диаметра издели , помещают в матрицу 2. При включешш гфесса пуансон 3 подходит к заготовке и оса жвает ее на неподвижном прот во аксоне 4, закрепленном в плите 5 iUTaMna. После этого навднаетс  процесс обратного выдавливани  заготовки со степенью деформации меньше той, котора  необходима дл  получени  готового издели . Рабоча  {юверХ1 ость матртцы 2 вьпюлнена ступенчатой, Причем перед началом врсщ«сса уступ матрицы находатс  на уровне рабочего торца тфотивопуансона 4. Одаовременно с подходом пуансона к заготовке начинает двигатьс  навстречу ему матрица 2 (фигЛ ЛЕо ожение М), приводима  в даиже1ше при помощи т г 6, редуциру  заготовку с торца, противоположного выдазливаемому. Благодар  этому оставща с  ч°ас(ь заготовки приобретает размеры, заданные дл  окончательного выдавлИ ваш . П совпадении горизокгальжй плоскосга уступа матрицы с торцом пуансона (фиг. 2, положение И1) оканчиваетс  стади  процесса и начинаетс  втора , возвол иица  готозое изделие. Переходна  стада  (стационарна и сочетает преимущества первой и второй ста дий... - Втора  стади  процесса нач1шаетс  в тот момент , когда, пуансон пройдет уступ матрицы. На этой стадии iQraHcoM выдавливает заготсюку с необходимой степенью деформации из полости мат рицы, меньшей по твметру. Матрицу 2 перемещают со скоростью, превышающей скорость исте чени  металла, и поэтому между матрицей н стен ко  заготовки йозннкшт активное ipcHHc, которое облегчает 1фс {есс выдавливани , бдновреI менно уступом матрицы осзоцествл етс  прот ж ка на цуанооне у холщенно стенки выдавливавмсйГ заготовкн, в результате чего создаетс  благопри тное нат жение выдавленной тонкой части стенки издели . Скорость движени  матрицы годбираетс  такой, чтобы врем  прот жки &ыло юш равно гфодолжительностн второй стадии выдавливани , или превыщало ее. После окончаш  процесс пуансон и матрит воааращшотс  в исходное положение, а изделие остаетс  на противопуансоне и легко удал етс  из щтампа. 1 змеры уступа в матрице под&1раютс  такими , чтобы можно было обеспечить наиболее 6лагоп{эд тньш процесс прот жки н создать максимальное ушлие нат жени  без стенки издели , что легко рассчитываетс  по существуюцдам методакам дл  прот жки стаканов и волочени  труб. Тодишна предаа жтельно выдавленной стенки выбираетс  такой, чтобы прот жке ее на очаг деформации обратного выдавливада  воздействовало оптимальное усилие нат жеШ1Я , способствующее, устранению остаточных на ф жений в стенке издели  после окончани  1фоцесса . TaiotM образом, на nepBOjH стадии процесса к очагу деформации (т.е. к области заготовки у выхода из рабочей полости мат|нщы, в которой начинает форгииров тьс  издели ) при ложеньГподгалкиваюцв е нагрузки за стет редувдрбвани  п| тивопож)жной стороны заготовки, а на второй стадии к очагу деформации обратного вьздавливани  п{жлюжеш усилие нат жени . Эти нагрузки , дзйсгвунйцие совместно с активным трением лвжду лйтрицей и заготовкой, облегчают процесс обjTaxHoro вьвдавливаш , уменьшают удельные давле шш в деформахда) и. устран ют остато шые напр жени  в издеш н. Кроме тото, из-за разпнчшго характера чешш металла пр  выдавливании и гфот жке умешшаетс  неравномераюсть, деформации. Пример. Цидш(Д|шеский стакан из алюминиевото сплава ЛМг S наружным диаметром 44 ми, внутрешшМ;.щамвтром 38 №«, сотой 100 мм и с шшеиаюй щщ 4ым изготавливают следующим осадам. Предофш-евьдо сз аза щуж щшшщшческую заготовку дааметром 46 ым и высотой 25,1 мм укладывают в ш уступ, вышлненный на ее рабочей поверхности, и остдаествл зот холодное обраегк выдав1Шваше пуансо :юм, двиiKyvyiMCK со осоростмо 1 MNf/еек. Одновременно мзаукйу перемещаот кшсгречу пуансону со скоpoctuo 3,98 ММ/С9К. Скорость ис1геченн  металла , т.е. скорость двнженв  /выдавливаег й части стенкв издели , составл ет 2, мм/сек. Козффшиентопережешш равен 1,36. Благодар  наличию усгупа на рабочей поверх вости матрища и ее опережанщему движению в продессе обратного вьвдавл ванн  осуществл етс  прот жка вьщавливаемой заготовки.