Claims (2)
верхнюю тарелку бражной колонны 2. Выделивша с в сепараторе 24 углекислота дл отделени от воды и спирта проходит последовательно конденсатор-сепаратор углекислоты 25 и спиртоловушку 26, откуда вакуум-насосом 27 выводитс в атмосферу. Водно-спиртова жидкость из конденсатора 25 поступает на тарелку питани эпюрационной колонны 4. Дл выделени из бражки спирта используетс тепло конденсации спиртовых паров ректификационной колонны. С этой целью барда насосом 30 подаетс в дефлегматориспаритель 19, где происходит частичное ее испарение. Образовавшийс в дефлегматоре-испйрителе 19 пар направл етс в бражную колонну 2, а упаренна барда, отдав свое тепло бражке в подогревателе 1, выводитс из установки. Водно-спиртовые пары из бражной колонны 2, пройд дефлегматор 14 и конденсатор 8 в виде бражного дистилл та поступают в эпюрационную колонну 4, котора обогреваетс за счет тепла конденсации водноспиртовых паров в дефлегматорах-испарител х 16 - разгонной, 17 - окончательной очистки и 18 - сивушной колонн. Дл улучшени условий выделени примесей в эпюрационной колонне в ее верхнюю часть насосом 31 подаетс лютерна вода на гидроселекцию . Головные примеси спирта, выделенные в эпюрационной колонне в виде эфиро-альдегидной фракции (ЭАФ), поступают через дефлегматор 15 и конденсатор 9 на тарелку питани разгонной колонны 3, сюда же поступает водно-спиртова жидкость из спиртоловушки 26. Несконденсировавшиес в дефлегматоре 15 и конденсаторе 9 газы через спиртоловушку 26 направл ютс на вакуум-насос 27, с помощью которого поддерживаетс разрежение в верхней , части бражной и эпюрационной кОлонн, преимущественно равное 0,02 МПа. В разгонной колонне 3 за счет глубокой гидроселекции происходит выделение этилового спирта из ЭАФ и концентрирование примесей, которые в виде концентрата эфиро-альдегидной фракции (КЭЛФ) вывод тс из установки . Водно-спиртова жидкость из куба пазгонной колонны 3 сбрасываетс в поток бражки. Освобожденный от головных примесей эпюрат из эпюрационной колонны 4 с помощью инжектора 28 подаетс на тарелку питани ректификационной колонны 7, где происходит укрепление спирта и выделение из него промежуточных и хвостовых при.месей . Непастеризованный спирт (Н. С.) из конденсатора 13 ректификационной колонны. поступает в верхнюю часть эпюрационной колонны 4 дл освобождени от примесей. Пастеризованный спирт из ректификационной колонны 7 подаетс на питающую тарелку колонны окончательной очистки 5, где происходит выделение из него остатка головных примесей. Из нижней части колонны 5 отбираетс ректификационный спирт (Р.С.).. Ниже тарелки питани ректификационной колонны 7 отбираетс сивушный спирт (С. С.), который совместно с сивушным маслом (С. М.) поступает в сивушную колонну 6 дл выделени этилового спирта и концентрировани сивушного масла и других промежуточных примесей. Из нижней части сивушной колонны 6 отбираетс сивушна фракци (С.Ф.). Головные погоны из сивушной колонны 6 и колонны окончательной очистки 5 через конденсаторы 10 и И направл ютс дл очистки от примесей в верхнюю часть эпюрационной колонны 4. Использование предлагаемой установки позвол ет улучшить качество и увеличить выход спирта, а также снизить теплозатраты на обогрев установки. Формула изобретени 1. Брагоректификационна установка непрерывного действи , содержаш:а бражную колонну с вакуум-насосом, сообщенным с верхней частью этой колонны, эцюрационную , ректификационную, сивушную, разгонную и окончательной очистки колонны с конденсаторами , дефлегматорами и испарител ми к ним, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества и увеличени выхода спирта и снижени теплозатрат на обогрев установки, нижн часть куба бражной колонны соединена с его верхней частью трубопроводом , через насос и дефлегматор-испаритель ректификационной колонны с образованием циркул ционного контура, кубова часть эпюрационной колонны соединена трубопроводами с дефлегматорами-испарител ми сивушной, разгонной и окончательной очистки колонн с образованием циркул ционных контуров, а конденсатор эпюра1 7 паттипниит Y т пипрнг тпп аптппс: ционной колонны соединен трубопроводом через спиртоловушку с вакуум-насосом бражной колонны. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент Франции № 1197677, кл. С 12 F, 1959. the upper plate of the beer column 2. Carbon dioxide released in the separator 24 separates carbon dioxide separator 25 and alcohol trap 26 successively to separate water and alcohol, from which vacuum pump 27 is vented to the atmosphere. The hydroalcoholic liquid from the condenser 25 is fed to the feed plate of the extraction column 4. The heat of condensation of the alcohol vapor from the distillation column is used to release the alcohol from the beer. To this end, the bard is pumped by pump 30 to a reflux condenser 19, where it is partially evaporated. The steam formed in the dephlegmator evaporator 19 is directed to the brewery column 2, and the evaporated bard, giving up its heat to the brewer in the preheater 1, is removed from the installation. Water-alcohol vapors from the beer column 2, the reflux condenser 14 and the condenser 8 in the form of brag distillate are passed into the epuration column 4, which is heated by the condensation heat of the alcohol-alcohol vapor in the reflux evaporators 16 - accelerating, 17 - final cleaning and 18 - fusel columns. In order to improve the conditions for the release of impurities in the epuration column, lutel water is fed to the upper part of the pump 31 for hydroselection. The head impurities of the alcohol, separated in the epuration column in the form of an ether-aldehyde fraction (EAF), flow through the reflux condenser 15 and the condenser 9 onto the food plate of the booster column 3, and the water-alcohol liquid from the alcohol trap 26 enters the plate. Uncondensed in the reflux condenser 15 and condenser 9 the gases through the alcohol trap 26 are directed to a vacuum pump 27, which is used to maintain a vacuum in the upper, part of the farm and the plotter, mostly equal to 0.02 MPa. In the accelerating column 3, due to the deep hydroselection, ethanol is extracted from the EAF and the impurities are concentrated, which are withdrawn from the plant as a concentrate of the ether-aldehyde fraction (CELP). The hydroalcoholic liquid from the bottom of the sponge column 3 is discharged into the mash stream. The deprived of the head impurities of the epuration column 4 using the injector 28 is fed to the food plate of the distillation column 7, where the alcohol is strengthened and the intermediate and tail particles are extracted from it. Unpasteurized alcohol (N. S.) from the condenser 13 of the distillation column. enters the top of the epuration column 4 to be free of impurities. The pasteurized alcohol from the distillation column 7 is fed to the feed plate of the final purification column 5, where the residue from the head impurities is released. From the bottom of column 5, distillation alcohol (RS) is taken. Below the feed plate of distillation column 7, fusel alcohol (C. C.) is collected, which, together with fusel oil (C. M.), enters the fusel column 6 for separation ethyl alcohol and fusel oil concentration and other intermediate impurities. From the bottom of the fusel column 6, the fusel fraction (SF) is taken. The head straps from the fusel column 6 and the final purification column 5 through condensers 10 and I are sent to remove impurities from the top of the epuration column 4. The use of the proposed unit improves the quality and increases the alcohol yield, as well as reduces the heat consumption for heating the unit. Claim 1. Brago-rectification installation of continuous action, contains: a branding column with a vacuum pump communicated with the upper part of this column, an extraction, distillation, fusel, acceleration and final cleaning of the column with condensers, reflux condensers and evaporators to them, characterized by that, with the aim of improving the quality and increasing the alcohol yield and reducing the heat consumption for heating the installation, the lower part of the cube of a bastard column is connected to its upper part by a pipeline, through a pump and a reflux condenser. The distillation column with the formation of a circulation circuit, the cubic part of the epuration column is connected by pipelines with fusel reflux evaporators, accelerating and final purification of the columns with the formation of circulation circuits, and the epyura 7 7 condenser Y t Piprng TPPAppts of the column column. with vacuum column pump. Sources of information taken into account in the examination: 1.Patent of France No. 1197677, cl. From 12 F, 1959.
2.Цыганков П. С. Брагоректификационные установки. М., 1970, с. 352.2. Tsygankov P. S. Brago-rectification installations. M., 1970, p. 352.