SU613967A1

SU613967A1 - Belt conveyer

Info

Publication number: SU613967A1
Application number: SU762335830A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Дьяков; Юрий Сергеевич Пухов; Константин Федорович Вороновский; Виталий Викторович Савиных
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт
Priority date: 1976-03-19
Filing date: 1976-03-19
Publication date: 1978-07-05

Description

1one

Изобретение относитс к конвейергиц Технике и может быть использовано дл транспортировани насыпных грузов в 17орной и других отрасл х промьаоленности .The invention relates to conveyor technology and can be used for transporting bulk cargo in 17th and other industrial areas.

Известен ленточный конвейер, содержа1ций ленту, огибающую приводной и нат жной барабаны и расположенную на направл ющих в виде продольных полосA belt conveyor is known, the belt containing the envelope of the drive and tension drums and located on the guides in the form of longitudinal strips.

W-.W-.

Длина этого конвейера ограниченаThe length of this conveyor is limited.

.;ввиду относительно больших затрат мощности на перемещение материала..; in view of the relatively high power consumption of the material.

Известен другой ленточный конвейер , включающий ленту, верхн ветвь которой нижней обкладкой взаимодействует с опорной поверхностью, выполненной из материала, обладающего в сочетании с материалом обкладки малым коэффициентом- сопротивлени движению, и основание 2.Another belt conveyor is known, which includes a belt, the upper branch of which with the lower plate interacts with a supporting surface made of a material which, in combination with the material of the facing, has a low coefficient of resistance to movement, and a base 2.

Недостатком такого ленточного конвейера на опорах скольжени вл етс относительно высокий коэффициент сопротивлени движению. Вследствие этого поверхность опоры скольжени находитс в непрерывном контакте с нижней обкладкой ленты,а в поверхностном слое возникает высока температура,что значительно вли ет на износ сопр гаемых тел. The disadvantage of such a belt conveyor on slide bearings is the relatively high coefficient of resistance to movement. As a result, the surface of the slide bearing is in continuous contact with the lower lining of the tape, and a high temperature occurs in the surface layer, which significantly affects the wear of the adjacent bodies.

22

Эти факторы не позвол ют примен ть «онвейеры на опорах скольжени при больших грузопотоках, высоких скорост движени ленты и больших рассто ни х транспортировани .These factors prevent the use of conveyors on sliding supports for large traffic flows, high belt speeds and long transport distances.

Цель изобретени - снижение коэффициента сопротивлени движению и температуры в зоне контакта ленты с опорой скольжени .The purpose of the invention is to reduce the coefficient of resistance to movement and temperature in the zone of contact of the tape with the slide bearing.

Эта цель достигаетс тем, что опорна поверхность опоры скольжени выполнена в виде набора цилиндрических упругих стержней, например, из фторопласта , капрона, закрепленных концами на основании перпендикул рно направлению движени ленты. На низкней обкладке ленты могут быть выполнены углублени с заданным шагом.This goal is achieved by the fact that the bearing surface of the sliding support is made in the form of a set of cylindrical elastic rods, for example, of fluoroplastic, nylon, fixed with ends on the base perpendicular to the direction of movement of the tape. On the lower plate of the tape can be made grooves with a given pitch.

На фиг. 1 изображен описываемый ленточный конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. Ijf на фиг. 3лента , расположенна на опоре скольжени ; на фиг. 4 - опора скольжени , вид сбоку; на фиг. 5 - разрез Б-Б фиг. 4; на фиг. 6 - положение стержней при прохождении по ним ленты.FIG. 1 shows the described belt conveyor, side view; in fig. 2 - section A-A of FIG. Ijf in FIG. 3 tape located on the slide support; in fig. 4 — slide bearing, side view; in fig. 5 is a section BB of FIG. four; in fig. 6 - the position of the rods when passing through the tape.

Ленточный конвейер содержит ленту 1, раму 2, траверсы 3, опору 4 скольжени , нижние поддерживающие ролики 5. Опора скольжени выполнена из отдельных опорных элементов б, которые состо т из основани в виде С-образной плас тины 7 опорной поверхности, выполненно из упругих стержней 8 и прижимных эле|лентов 9. Поперечные балки 10 приварены к С-образной пластине и предохран ют упругие стержни от сползани с плас тины при движении грузонесущей ленты. Опорные элементы расположены друг за другом на пальцах 11, которые концами присоединены при помощи болтов 12 к траверсам 3. Лента огибает приводной 13 и нат жной 14 барабаны. Нижней обкладкой лента опираетс на упругие стержни, расположенные перпендикул рно движению ленты. Упругие стержни цилиндрической формы могут быть выполнены из фторопласта, капрона, полиуретана или других материалов, обладающих в сочетании с лентой малым коэффициентом трени . На нижней обкладке ленты 1, контактирующей со стержн ми 8, с заданным шагом выполнены углублени 15 Конвейер работает следующим образом . При поступательном движении ленты в местах контакта нижней обкладки ленты с опорой скольжени отдельные упругие стержни 8 закручиваютс на определенный угол. В местах углублений контакт нижней обкладки ленты с упругим стержнем нарушаетс , и стержни возвращаютс в первоначальное положени за счет сил упругости.. Так как углублени в нижней обклад ке ленты расположены с заданным шагом то происходит периодическое закручивание стержней и возвращение их в первоначальное положение.The belt conveyor contains a belt 1, a frame 2, a cross bar 3, a slide support 4, lower support rollers 5. The slide support is made of separate support elements b, which consist of a base in the form of a C-shaped plate 7 of the support surface, made of elastic rods 8 and clamping elements 9. The transverse beams 10 are welded to the C-shaped plate and prevent the elastic rods from slipping from the plate as the load-carrying tape moves. The supporting elements are located one behind the other on the fingers 11, which are connected by ends with the help of bolts 12 to the cross-arms 3. The tape bends around the drive 13 and tension 14 drums. The bottom plate of the tape rests on elastic rods arranged perpendicular to the movement of the tape. Elastic rods of cylindrical shape can be made of Teflon, nylon, polyurethane, or other materials that, in combination with tape, have a low coefficient of friction. On the lower plate of the belt 1 in contact with the rods 8, grooves 15 are set in predetermined pitch. The conveyor operates as follows. During the forward movement of the tape at the points of contact of the lower plate of the tape with the sliding support, the individual elastic rods 8 are twisted at a certain angle. In the places of the recesses, the contact of the lower plate of the tape with the elastic rod is broken, and the rods return to their original position due to elastic forces. Since the recesses in the bottom lining of the tape are arranged at a predetermined pitch, the rods periodically tighten and return to their original position.

/J/ J

Claims

L The proposed design of a belt conveyor reduces the coefficient of resistance to the movement of the belt due to friction with stalling, as well as reduces the bulk temperature compared with the temperature of the solid slide bearing. The tests indicated that the drag coefficient on the transverse rods made of nylon is 0.25, which is lower than that of the solid support. The bulk temperature under the same test conditions is reduced by 30%. Claim 1. Belt conveyor comprising a belt, the upper branch of which the bottom plate interacts with a slide bearing having a bearing surface and a base, characterized in that, to reduce the coefficient of resistance to movement and temperature in the zone of contact of the tape with the slide bearing, the bearing surface is made from a set of cylindrical elastic rods fixed with ends on the base perpendicular to the direction of movement of the tape. 2. Conveyor pop 1, which differs from the fact that, in order to relieve the stresses arising in the rods from Winding them with their latent movement, recesses are made on the lower face of the tape. Sources of information taken into account in the examination: 1.Certificate of certificate number 404717, cl. B 65 Cf 15/62, 197.0.

2. The patent of Germany No. 1169367, cl. 8iei, 1964.

FIG. B