SU610251A1 - Method of laying winding onto t-shaped pole-pieces of electric machine rotor - Google Patents

Method of laying winding onto t-shaped pole-pieces of electric machine rotor

Info

Publication number
SU610251A1
SU610251A1 SU742084385A SU2084385A SU610251A1 SU 610251 A1 SU610251 A1 SU 610251A1 SU 742084385 A SU742084385 A SU 742084385A SU 2084385 A SU2084385 A SU 2084385A SU 610251 A1 SU610251 A1 SU 610251A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pieces
electric machine
machine rotor
shaped pole
winding onto
Prior art date
Application number
SU742084385A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Федорович Егоров
Валерий Константинович Иванов
Игорь Сергеевич Румянцев
Леонид Матвеевич Черевацкий
Игорь Алексеевич Чжен
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7293
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7293 filed Critical Предприятие П/Я А-7293
Priority to SU742084385A priority Critical patent/SU610251A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU610251A1 publication Critical patent/SU610251A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  электрических машин, в частности к укладке обмотки на Т-образные полюса ротора, и может быть использовано в электротехнике. Известны конструкции роторов синхронных  внополюсных электрических ма шин малой и средней мощности, которые имеют полюса Т-образной формы, выполненные за одно целое с  рмом. Обмотки ротора дл  этих машин изготавливаютс  на шаблоне в виде отдельных катушек, которые затем укладываютс  на полюса путем последовательного опускани  вит ка за витком. При этом изол ци  обмот от полюсов устанавливаетс  на полюсах заранее и с целью возможности укладки торцовые элементы L-образной формы, которые удерживают лобовые части-катушек при вращении ротора, устанавливаютс  после укладки обмотки и креп тс  к сердечнику заклепками ХЦ Данный способ  вл етс  наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком этого способа  вл етс  то, что при сравнительно больших диаметрах и скорост х вращени  ротора практически невозможно обеспечить надежное механическое закрепление L-об разных элементов, а значит и лобовых частей обмотки, не полностью используетс  пространство полюса дл  укладки обмотки, что приводит к увеличению веса и габаритов машины, укладка обмотки по виткам и необходимость ее перемещени  по полюсу дл  закреплени  L -обрЪзных элементов не позвол ют создать надежную витковую и корпусную изол цию. Целью изобретени   вл етс  повышение произврдительлости и повышение качества. Указанна  цель достигаетс  тем, что катушки целиком надевают на полюса ротора и деформируют до плотного прилегани  к боковым поверхност м полюсов в пазовой части. На фиг. 1 показан ротор с катушкой в рабочем положении, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - вид .Б фиг. 1. Укладка катушки на полюса осуществл етс  следующим образом. Катушки 1, изготовленные заранее на шаблоне с нанесенной витковой и корпусной изол цией и с размерами, достаточными дл  свободного надевани  их на полюса 2, укладываютс  на роторе, а затем деформируютс  до плотThe invention relates to the technology of manufacturing electric machines, in particular to laying windings on the T-shaped poles of a rotor, and can be used in electrical engineering. There are known designs of rotors of synchronous pole-mounted electric machines of low and medium power, which have T-shaped poles, made in one piece with the strap. The rotor windings for these machines are made on a template in the form of individual coils, which are then laid on poles by successively lowering the turn for turn. In this case, insulation from the poles is installed at the poles in advance and, with the aim of being able to be laid, the end elements of the L-shaped form, which hold the frontal parts of the coils as the rotor rotates, are installed after the winding has been installed and are fastened to the core with a rivet. to the invention to the technical essence and the achieved result. The disadvantage of this method is that with relatively large diameters and rotational speeds of the rotor it is almost impossible to ensure reliable mechanical fastening of the L-on various elements, and therefore the frontal parts of the winding, the pole space is not fully used for laying the winding, which leads to an increase in weight and machine dimensions, winding laying on turns and the need to move it across the pole to secure the L-like elements do not allow creating reliable turn and body insulation. The aim of the invention is to increase productivity and improve quality. This goal is achieved by completely putting the coils on the rotor poles and deforming them to fit snugly against the lateral surfaces of the poles in the groove part. FIG. 1 shows a rotor with a coil in the working position, a longitudinal section; in fig. 2 - view A of FIG. one; in fig. 3 is a view of FIG. 1. The coil is laid on the poles as follows. The coils 1, made in advance on a template with applied winding and body insulation and with dimensions sufficient to freely put them on poles 2, are placed on the rotor and then deformed into a raft

SU742084385A 1974-12-18 1974-12-18 Method of laying winding onto t-shaped pole-pieces of electric machine rotor SU610251A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742084385A SU610251A1 (en) 1974-12-18 1974-12-18 Method of laying winding onto t-shaped pole-pieces of electric machine rotor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742084385A SU610251A1 (en) 1974-12-18 1974-12-18 Method of laying winding onto t-shaped pole-pieces of electric machine rotor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU610251A1 true SU610251A1 (en) 1978-06-05

Family

ID=20603600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742084385A SU610251A1 (en) 1974-12-18 1974-12-18 Method of laying winding onto t-shaped pole-pieces of electric machine rotor

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU610251A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES457917A1 (en) Brushless synchronous generator system
GB1114562A (en) Rotor for a dynamo-electric machine
SU610251A1 (en) Method of laying winding onto t-shaped pole-pieces of electric machine rotor
US3468019A (en) Method of making slot closers for small motors
JPS566636A (en) Method for assembling armature
GB1389983A (en) Electric synchronous motor
GB1376539A (en) Electrical machines
GB1078408A (en) Rotors for dynamo electric machines
JPS5323010A (en) Commutatorless motor
GB1500253A (en) Alternator noise reduction
US3822391A (en) Electric motor winding
FR2379933A1 (en) Motor with two torque velocity characteristics - has radial permanent magnets set in stator slots associated with wound rotor
JPS5321715A (en) Electric motor
GB755193A (en) Dynamo-electric machine winding insulator
GB705650A (en) Improvements in and relating to dynamoelectric machines
GB1068951A (en) A method of manufacturing the stator of a small electric machine
GB888685A (en) Improvements relating to electric induction motors
JPS5694948A (en) Winding and assembling device for stator iron core
SU1415345A2 (en) Contactless variable synchronous generator
GB856061A (en) Improvements in or relating to the manufacture of dynamo-electric machines
JPS55150745A (en) Interphase insulating device of motor
GB570125A (en) Improvements in inductor alternators
JPS5497713A (en) Motor
GB1124015A (en) Improved dynamo-electric machines
JPS52100105A (en) Rotor for rotary electric machine