SU608846A1 - Alloy for deoxidizing and alloying steel - Google Patents
Alloy for deoxidizing and alloying steelInfo
- Publication number
- SU608846A1 SU608846A1 SU762401976A SU2401976A SU608846A1 SU 608846 A1 SU608846 A1 SU 608846A1 SU 762401976 A SU762401976 A SU 762401976A SU 2401976 A SU2401976 A SU 2401976A SU 608846 A1 SU608846 A1 SU 608846A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy
- steel
- deoxidizing
- alloying steel
- niobium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ(54) ALLOY FOR STEEL DECOMPOSITION AND ALLOYING
Таблица 1Table 1
Полученные сплавы использованы на двух опытных плавках стали в индукционной печи емкостью 60 кг с фракционным выпуском вThe obtained alloys were used on two experimental steel melts in a 60 kg induction furnace with fractional output in
Химический состав, вес. %Chemical composition, weight. %
Раскисление и легирование опытного металла проводили по следующей технологии.Deoxidation and alloying of the experimental metal was carried out according to the following technology.
1 плавка (ковши 1 и 2).1 smelting (buckets 1 and 2).
В печь присадили 570 г силикомарганца СМн17 (74% Мп, 18% Si) и 330 г электролитического марганца, при этом в металл впосили 1,25% Мп и 0,17% Si.570 g of silicomanganese CMH17 (74% Mn, 18% Si) and 330 g of electrolytic manganese were added to the furnace, while 1.25% Mn and 0.17% Si were introduced into the metal.
Присадки в ковши во врем выпуска составл ли:Bucket additives at the time of release were:
Ковш 1 - 168,8 г сплава 1; 92 г ферросилици (диаметр частиц углерода 65) и 26 г алюмини . Внесено, %: 0,40 Мп; 0,21 Si; 0,02 N; 0,006 Ti; 0,087 Al; 0,045 V; 0,01 Cr; С следы.Ladle 1 - 168.8 g of alloy 1; 92 g of ferrosilicon (carbon particle diameter 65) and 26 g of aluminum. Contributed,%: 0.40 MP; 0.21 Si; 0.02 N; 0.006 Ti; 0.087 Al; 0.045 V; 0.01 Cr; With traces.
Ковш 2 - 128,6 г сплава 2; 110 г электролитического марганца.Ladle 2 - 128.6 g of alloy 2; 110 g of electrolytic manganese.
Внесено, %: 0,40 Мп; 0,21 Si; N следы; 0,03 Ti; 0,086 Al; 0,045 Nb; С следы.Contributed,%: 0.40 MP; 0.21 Si; N traces; 0.03 Ti; 0.086 Al; 0.045 Nb; With traces.
Химический состав вес.Chemical composition weight.
Слитки проковывали и прокатывали на пластины толш,иной 10 мм.The ingots were forged and rolled onto thick plates, another 10 mm.
ковш по 30 кг и разливкой металла на слитки весом 10 кг.30 kg bucket and metal casting into ingots weighing 10 kg.
Состав металла в печи перед раскислением приведен в табл. 2.The composition of the metal in the furnace before deoxidation is given in table. 2
Таблица 2table 2
2 плавка .(ковши 3 и 4).2 melting. (Buckets 3 and 4).
В печь присадили 880 г силикомарганца СМн 17 (74% Мп; 18% Si), в металл вносили 1,08% Мп и 0,26% Si.880 g of silicomanganese CMN 17 (74% Mn; 18% Si) were added to the furnace, 1.08% Mn and 0.26% Si were introduced into the metal.
Присадки в ковши во врем выпуска:Bucket Additives During Release:
Ковш 3 - 112,5 сплава 3; 152 г электролитического марганца, 45 г ферросилици ФС-65, 23 г алюмини . Внесено, %: 0,60 Мп; 0,12 Si; 0,019 N; С следы; 0,15 Nb; 0,02 Ti; 0,01 Al.Ladle 3 - 112.5 alloy 3; 152 g of electrolytic manganese, 45 g of ferrosilicon FS-65, 23 g of aluminum. Contributed,%: 0.60 Mp; 0.12 Si; 0.019 N; With footprints; 0.15 Nb; 0.02 Ti; 0.01 Al.
Ковш 4 - 270 г сплава 4; 55 г ферросилици (диаметр частиц углерода 65); 30 г алюмипи . Внесено, %: 0,60 Мп; 0,12 Si; 0,022 N; 0,05 С; 0,045 Nb; Ti следы; 0,1 Al.Ladle 4 - 270 g of alloy 4; 55 g of ferrosilicon (carbon particle diameter 65); 30 g alumipi. Contributed,%: 0.60 Mp; 0.12 Si; 0.022 N; 0.05 ° C; 0.045 Nb; Ti traces; 0.1 Al.
Химический состав Полученной стали приведен в табл. 3.The chemical composition of the steel obtained is given in table. 3
Таблица 3Table 3
Механические свойства стали в гор чекатаном состо нии приведены в табл. 4.The mechanical properties of steel in hot-rolled state are given in Table. four.
Результаты сравнительных испытаний показывают , что применение предлагаемого сплава дл раскислени и легировани стали обеспечивает повышение ее прочностных, пластических и в зких свойств.The results of comparative tests show that the use of the proposed alloy for the deoxidation and alloying of steel improves its strength, plastic and viscous properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762401976A SU608846A1 (en) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | Alloy for deoxidizing and alloying steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762401976A SU608846A1 (en) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | Alloy for deoxidizing and alloying steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU608846A1 true SU608846A1 (en) | 1978-05-30 |
Family
ID=20676120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762401976A SU608846A1 (en) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | Alloy for deoxidizing and alloying steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU608846A1 (en) |
-
1976
- 1976-09-01 SU SU762401976A patent/SU608846A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2705196A (en) | Process for de-oxidizing a molten metal | |
SU608846A1 (en) | Alloy for deoxidizing and alloying steel | |
JP2011094209A (en) | Method for producing low carbon ferrochromium | |
CA1042237A (en) | Grey cast iron | |
RU2216603C2 (en) | Steel modifier | |
DE2314843B1 (en) | Process for the production of vacuum-treated steel for forging blocks | |
US3356493A (en) | Alloys for nitriding steel and method of nitriding steel | |
SU559992A1 (en) | Ligature for deoxidation and alloying of steels and cast irons | |
SU1044641A1 (en) | Method for alloying steel with manganese | |
US4311523A (en) | Titanium-boron additive alloys | |
US3445223A (en) | Alloy for addition of columbium to steel | |
SU857289A1 (en) | Alloy for steel alloying | |
US4390498A (en) | Titanium-boron additive alloys | |
SU541891A1 (en) | Ligature | |
JPS591766B2 (en) | Spheroidal graphite cast iron inoculation alloy | |
RU2023043C1 (en) | Complex alloy for steel alloying | |
SU241681A1 (en) | ALLOYS FOR STEEL DECOMPOSITION AND ALLOYING | |
SU885320A1 (en) | Alloy for steel killing and alloying | |
SU730854A1 (en) | Master alloy | |
SU901325A1 (en) | Alloy for steel killing | |
SU1678888A1 (en) | Alloying composition | |
SU876762A1 (en) | Modifier | |
US1035947A (en) | Alloy. | |
SU899701A1 (en) | Casting steel composition | |
SU918324A1 (en) | Alloy for reducing, alloying and modifying steel |