SU608846A1 - Alloy for deoxidizing and alloying steel - Google Patents

Alloy for deoxidizing and alloying steel

Info

Publication number
SU608846A1
SU608846A1 SU762401976A SU2401976A SU608846A1 SU 608846 A1 SU608846 A1 SU 608846A1 SU 762401976 A SU762401976 A SU 762401976A SU 2401976 A SU2401976 A SU 2401976A SU 608846 A1 SU608846 A1 SU 608846A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy
steel
deoxidizing
alloying steel
niobium
Prior art date
Application number
SU762401976A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Светлана Георгиевна Рыскина
Евгений Иванович Арзамасцев
Виталий Иванович Довгопол
Сергей Андреевич Спирин
Александр Леонидович Егоров
Владимир Иванович Жучков
Николай Анатольевич Ватолин
Петр Васильевич Топильский
Моисей Иосифович Друинский
Николай Павлович Меликаев
Николай Андреевич Фомин
Израиль Яковлевич Винокуров
Евгений Георгиевич Зудов
Людмила Федоровна Наймушина
Владимир Михайлович Баранов
Юрий Аркадьевич Черепанов
Эдуард Георгиевич Годорожа
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР
Нижнетагильский Металлургический Комбинат Им. В.И.Ленина
Ермаковский Завод Ферросплавов Им. Хх111 Съезда Кпсс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт черных металлов, Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР, Нижнетагильский Металлургический Комбинат Им. В.И.Ленина, Ермаковский Завод Ферросплавов Им. Хх111 Съезда Кпсс filed Critical Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority to SU762401976A priority Critical patent/SU608846A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU608846A1 publication Critical patent/SU608846A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

(54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ(54) ALLOY FOR STEEL DECOMPOSITION AND ALLOYING

Таблица 1Table 1

Полученные сплавы использованы на двух опытных плавках стали в индукционной печи емкостью 60 кг с фракционным выпуском вThe obtained alloys were used on two experimental steel melts in a 60 kg induction furnace with fractional output in

Химический состав, вес. %Chemical composition, weight. %

Раскисление и легирование опытного металла проводили по следующей технологии.Deoxidation and alloying of the experimental metal was carried out according to the following technology.

1 плавка (ковши 1 и 2).1 smelting (buckets 1 and 2).

В печь присадили 570 г силикомарганца СМн17 (74% Мп, 18% Si) и 330 г электролитического марганца, при этом в металл впосили 1,25% Мп и 0,17% Si.570 g of silicomanganese CMH17 (74% Mn, 18% Si) and 330 g of electrolytic manganese were added to the furnace, while 1.25% Mn and 0.17% Si were introduced into the metal.

Присадки в ковши во врем  выпуска составл ли:Bucket additives at the time of release were:

Ковш 1 - 168,8 г сплава 1; 92 г ферросилици  (диаметр частиц углерода 65) и 26 г алюмини . Внесено, %: 0,40 Мп; 0,21 Si; 0,02 N; 0,006 Ti; 0,087 Al; 0,045 V; 0,01 Cr; С следы.Ladle 1 - 168.8 g of alloy 1; 92 g of ferrosilicon (carbon particle diameter 65) and 26 g of aluminum. Contributed,%: 0.40 MP; 0.21 Si; 0.02 N; 0.006 Ti; 0.087 Al; 0.045 V; 0.01 Cr; With traces.

Ковш 2 - 128,6 г сплава 2; 110 г электролитического марганца.Ladle 2 - 128.6 g of alloy 2; 110 g of electrolytic manganese.

Внесено, %: 0,40 Мп; 0,21 Si; N следы; 0,03 Ti; 0,086 Al; 0,045 Nb; С следы.Contributed,%: 0.40 MP; 0.21 Si; N traces; 0.03 Ti; 0.086 Al; 0.045 Nb; With traces.

Химический состав вес.Chemical composition weight.

Слитки проковывали и прокатывали на пластины толш,иной 10 мм.The ingots were forged and rolled onto thick plates, another 10 mm.

ковш по 30 кг и разливкой металла на слитки весом 10 кг.30 kg bucket and metal casting into ingots weighing 10 kg.

Состав металла в печи перед раскислением приведен в табл. 2.The composition of the metal in the furnace before deoxidation is given in table. 2

Таблица 2table 2

2 плавка .(ковши 3 и 4).2 melting. (Buckets 3 and 4).

В печь присадили 880 г силикомарганца СМн 17 (74% Мп; 18% Si), в металл вносили 1,08% Мп и 0,26% Si.880 g of silicomanganese CMN 17 (74% Mn; 18% Si) were added to the furnace, 1.08% Mn and 0.26% Si were introduced into the metal.

Присадки в ковши во врем  выпуска:Bucket Additives During Release:

Ковш 3 - 112,5 сплава 3; 152 г электролитического марганца, 45 г ферросилици  ФС-65, 23 г алюмини . Внесено, %: 0,60 Мп; 0,12 Si; 0,019 N; С следы; 0,15 Nb; 0,02 Ti; 0,01 Al.Ladle 3 - 112.5 alloy 3; 152 g of electrolytic manganese, 45 g of ferrosilicon FS-65, 23 g of aluminum. Contributed,%: 0.60 Mp; 0.12 Si; 0.019 N; With footprints; 0.15 Nb; 0.02 Ti; 0.01 Al.

Ковш 4 - 270 г сплава 4; 55 г ферросилици  (диаметр частиц углерода 65); 30 г алюмипи . Внесено, %: 0,60 Мп; 0,12 Si; 0,022 N; 0,05 С; 0,045 Nb; Ti следы; 0,1 Al.Ladle 4 - 270 g of alloy 4; 55 g of ferrosilicon (carbon particle diameter 65); 30 g alumipi. Contributed,%: 0.60 Mp; 0.12 Si; 0.022 N; 0.05 ° C; 0.045 Nb; Ti traces; 0.1 Al.

Химический состав Полученной стали приведен в табл. 3.The chemical composition of the steel obtained is given in table. 3

Таблица 3Table 3

Механические свойства стали в гор чекатаном состо нии приведены в табл. 4.The mechanical properties of steel in hot-rolled state are given in Table. four.

Результаты сравнительных испытаний показывают , что применение предлагаемого сплава дл  раскислени  и легировани  стали обеспечивает повышение ее прочностных, пластических и в зких свойств.The results of comparative tests show that the use of the proposed alloy for the deoxidation and alloying of steel improves its strength, plastic and viscous properties.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сплав дл  раскислени  и легировани  стали , содержащий марганец, кремний, азот, углерод , титан, железо, отличающийс  тем, что, С целью повышени  механических свойств стали, он дополнительно содержит алюминий и ниобий при следующем соотношении компоТаблица 4An alloy to deoxidize and alloy steel, containing manganese, silicon, nitrogen, carbon, titanium, iron, characterized in that, in order to improve the mechanical properties of steel, it additionally contains aluminum and niobium in the following ratio Table бнтов, вес. %:bats, weight. %: МарганецManganese 10-70 0,5-50 10-70 0.5-50 КремнийSilicon Азот 0,01- 5 0,01- 6 Nitrogen 0.01- 5 0.01- 6 УглеродCarbon Алюминий 0,1-20 0,1- 7 Aluminum 0.1-20 0.1-7 ТитанTitanium Ниобий 5-40 Остальное. Niobium 5-40 Else. Железо Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №358409, л. С 22С 35/00, 1970.Iron Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Copyright Certificate No. 358409, p. From 22C 35/00, 1970.
SU762401976A 1976-09-01 1976-09-01 Alloy for deoxidizing and alloying steel SU608846A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762401976A SU608846A1 (en) 1976-09-01 1976-09-01 Alloy for deoxidizing and alloying steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762401976A SU608846A1 (en) 1976-09-01 1976-09-01 Alloy for deoxidizing and alloying steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU608846A1 true SU608846A1 (en) 1978-05-30

Family

ID=20676120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762401976A SU608846A1 (en) 1976-09-01 1976-09-01 Alloy for deoxidizing and alloying steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU608846A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2705196A (en) Process for de-oxidizing a molten metal
SU608846A1 (en) Alloy for deoxidizing and alloying steel
JP2011094209A (en) Method for producing low carbon ferrochromium
CA1042237A (en) Grey cast iron
RU2216603C2 (en) Steel modifier
DE2314843B1 (en) Process for the production of vacuum-treated steel for forging blocks
US3356493A (en) Alloys for nitriding steel and method of nitriding steel
SU559992A1 (en) Ligature for deoxidation and alloying of steels and cast irons
SU1044641A1 (en) Method for alloying steel with manganese
US4311523A (en) Titanium-boron additive alloys
US3445223A (en) Alloy for addition of columbium to steel
SU857289A1 (en) Alloy for steel alloying
US4390498A (en) Titanium-boron additive alloys
SU541891A1 (en) Ligature
JPS591766B2 (en) Spheroidal graphite cast iron inoculation alloy
RU2023043C1 (en) Complex alloy for steel alloying
SU241681A1 (en) ALLOYS FOR STEEL DECOMPOSITION AND ALLOYING
SU885320A1 (en) Alloy for steel killing and alloying
SU730854A1 (en) Master alloy
SU901325A1 (en) Alloy for steel killing
SU1678888A1 (en) Alloying composition
SU876762A1 (en) Modifier
US1035947A (en) Alloy.
SU899701A1 (en) Casting steel composition
SU918324A1 (en) Alloy for reducing, alloying and modifying steel