SU885320A1

SU885320A1 - Alloy for steel killing and alloying

Info

Publication number: SU885320A1
Application number: SU792717479A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Андреевич Дерябин; Николай Иванович Исаев; Израиль Яковлевич Винокуров; Михаил Андреевич Третьяков; Георгий Егорович Гейнц; Борис Николаевич Гоголев; Майя Абрамовна Стамбульчик; Евгений Иванович Арзамасцев; Александр Владимирович Евдокимов; Игорь Сергеевич Бедов; Бранислав Иванович Байрамов; Виктор Петрович Зайко; Марк Абрамович Рысс
Original assignee: Нижнетагильский металлургический комбинат им.В.И.Ленина; Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority date: 1979-01-22
Filing date: 1979-01-22
Publication date: 1981-11-30

Description

Изобретение относитс к металлур гии, в частности к производству спл вов дл раскислени и легировани стали. Известен сплав 1 дл раскисле стали следующего ни и легировани состава, вес.%: Кальций Алюминий Кремний Марганец Остальное Железо Использование указанного сплава ие обеспечивает получение высокой пластичности литого и катанного металла . Наиболее близким к предлагаемому вл етс сплав 2 дл легировани и раскислени стали следующего сост ва, вес.%: Цирконий30-50 Кремний20-35 Капьций 5-15 Магний2-10 Алюминий1-5 ЖелезоОстальное Недостаток сплава заключаетс в том, что обработанна им сталь имеет низкую ударную в зкость и повышенный порог зсладноломкости. Цель изобретени - повьшение ударной в зкости и снижение порога хладноломкости стали. Поставленна цель достигаетс тем, что сплав, содержащий кальций, , алюминии, магний, цирконий, кремний, дополнительно содержит титан при следукицем соотношении компонентов,вес.Z: Кальций8-20 Железо20-30 Алюминий1-10 Магний0,5 -3 Цирконий0,05-0,3 Титан6-20 КремнийОстальное Введение в состав сплава титана способствует улучшению морфологии неметаллических включений, что приводит к повышению ударной в зкости и С1шжению порога хладноломкости стали. Пример . Сплавы предлагаемого состава и известного испытывают при выплавке колесной стали. Сплавы ввод т в ковш после 45%-ного ферросилици в количестве 4,9-7,7 кг/т стали в зависимости от предварительного раскисле1ш металла в печи. Сталь разливают сифоном в слитки развесом 3,39 т. Из слитков изготавли вают колеса, из которых обтирают про 4 бы металла дл исшлташ1Й механических свойств. Результаты испытаний приведены в таблице, Из представленных данных следует, что при использовании предпагаемого сплава по сравнению с известным увеличиваетс на 34-60%, ударна в зкость, снижаетс порог хладноломкости стали на 10-15%. Сталь, обработанна предлагаемым сплавом, обладает повышенным значением временного сопротивлени и имеет более высокий балл природного зерна.The invention relates to metallurgy, in particular to the production of alloys for deoxidation and alloying of steel. Alloy 1 is known for deoxidizing the following steel and alloying the composition, wt.%: Calcium Aluminum Silicon Manganese Remaining Iron The use of this alloy does not provide high ductility of cast and rolled metal. The closest to the present invention is alloy 2 for alloying and deoxidizing steel of the following composition, wt.%: Zirconium 30-50 Silicon 20-35 Capacity 5-15 Magnesium 2-10 Aluminum 1-5 Iron Other The disadvantage of the alloy is that the steel it has treated is low impact strength and increased threshold of sweet brittleness. The purpose of the invention is to increase the impact strength and lower the cold brittleness threshold of steel. The goal is achieved by the fact that an alloy containing calcium, aluminum, magnesium, zirconium, silicon, additionally contains titanium at the following ratio of components, in weight, Z: Calcium, 8-20 Iron, 20-30 Aluminum, 1-10 Magnesium 0.5 -3 Zirconium 0.05- 0.3 Titanium6-20 SiliconOther Introduction to the composition of the titanium alloy contributes to the improvement of the morphology of nonmetallic inclusions, which leads to an increase in toughness and increase the cold break threshold of steel. An example. The alloys of the proposed and known composition are tested in the smelting of wheel steel. The alloys are introduced into the ladle after 45% ferrosilicon in the amount of 4.9-7.7 kg / ton of steel, depending on the preliminary oxidation of the metal in the furnace. The steel is siphoned into ingots with a weight of 3.39 tons. Wheels are made of ingots, from which rub down about 4 metals for the best mechanical properties. The results of the tests are given in the table. From the presented data it follows that when using the expected alloy, compared with the known increases by 34-60%, the impact strength reduces the cold brittleness threshold of steel by 10-15%. Steel treated with the proposed alloy has an increased value of temporary resistance and has a higher score of natural grain.

Предлагаемый сплавThe proposed alloy

8 20 1 0,5 0,05 6 Осталь- 1,88 20 1 0.5 0.05 6 Ostal-1.8

ное 14 25 5 2,0 0,15 13 То же 1,8Nue 14 25 5 2,0 0,15 13 the same 1,8

11eleven

10 3,0 0,310 3.0 0.3

2020

30 Известный30 Known

7,30с- 2,62,845,4 Нет 30,2 1,8 тальное7.30 s-2,62,845,4 No 30,2 1,8 talnoe

Claims

Invention Formula

Spitting dp of deoxidizing and alloying steel, containing calcium, iron aluminum, magnesium, zirconium, silicon, characterized in that, in order to improve toughness and reduce the threshold of cold brittleness of steel, it also contains titanium in the following ratio of components, wt.%

Calcium8-20

3.1 3.7 3.3

1.8

101

-15 ,

2.3

20-30

Iron 1-10

Aluminum 0.5 -3

Magnesium 0.05-0.3

Zirconium

6-20

Titan Else

Silicon

Sources of information that are considered in the examination

K. USSR author's certificate 422786, cl. C 22 C 35/00.

2. USSR author's certificate 497351, class 22 C 35/00, 1971.