RU2216603C2 - Steel modifier - Google Patents
Steel modifier Download PDFInfo
- Publication number
- RU2216603C2 RU2216603C2 RU2001110526A RU2001110526A RU2216603C2 RU 2216603 C2 RU2216603 C2 RU 2216603C2 RU 2001110526 A RU2001110526 A RU 2001110526A RU 2001110526 A RU2001110526 A RU 2001110526A RU 2216603 C2 RU2216603 C2 RU 2216603C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- earth metals
- cryolite
- calcium fluoride
- rare
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в литейном производстве при изготовлении литых заготовок для машин и механизмов, работающих при температуре до -60oС.The invention relates to metallurgy and can be used in foundry in the manufacture of cast billets for machines and mechanisms operating at temperatures up to -60 o C.
Наиболее близким аналогом заявленного модификатора является модификатор-раскислитель для улучшения качества стали и чугуна, содержащий раскислитель, резкоземельные металлы и щелочно-земельные металлы, известный из патента РФ RU 2164960 С1 от 10.04.2001. The closest analogue of the declared modifier is a deoxidizing modifier for improving the quality of steel and cast iron containing a deoxidizer, sharp-earth metals and alkaline-earth metals, known from RF patent RU 2164960 C1 of 04/10/2001.
Целью предлагаемого изобретения является повышение хладостойкости отливок из углеродистых сталей за счет повышения механических свойств, в частности ударной вязкости при -60oС.The aim of the invention is to increase the cold resistance of castings made of carbon steel by increasing the mechanical properties, in particular impact strength at -60 o C.
Поставленная цель достигается тем, что модификатор, содержащий порошки лигатуры с редкоземельными металлами (РЗМ) и щелочно-земельными металлами (ЩЗМ), дополнительно содержит порошок фтористого кальция и (или) криолита при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Порошок лигатуры с РЗМ - 10-40
Порошок лигатуры с ЩЗМ - 50-80
Порошок фтористого кальция и (или) криолита - остальное,
причем размеры частиц порошка лигатуры с РЗМ составляют 0,1-1,5 мм, лигатуры с ЩЗМ - 0,1-3 мм и порошка фтористого кальция и (или) криолита - 0,01-0,10 мм.This goal is achieved in that the modifier containing ligature powders with rare-earth metals (REM) and alkaline-earth metals (alkaline earth metals) additionally contains powder of calcium fluoride and (or) cryolite in the following ratio of components, wt.%:
Ligature Powder with REM - 10-40
Powder ligatures with ЩЗМ - 50-80
Powder of calcium fluoride and (or) cryolite - the rest,
moreover, the particle size of the powder of the ligature with rare-earth metals is 0.1-1.5 mm, the ligature with alkali metal oxide is 0.1-3 mm and the powder of calcium fluoride and (or) cryolite is 0.01-0.10 mm.
Совместный ввод порошка лигатуры с РЗМ и ЩЗМ обеспечивает максимальный раскисляющий эффект расплава. Причем предложенный гранулометрический состав порошков обеспечивает усиление раскисляющего действия добавки в результате создания большого количества поверхности раздела лигатура - расплав в начальный момент раскисления и более равномерное распределение раскисляющей добавки по всему объему расплава. The joint introduction of the ligature powder with REM and SCHM provides the maximum deoxidizing effect of the melt. Moreover, the proposed particle size distribution of the powders provides an increase in the deoxidizing effect of the additive as a result of creating a large amount of the ligature-melt interface at the initial moment of deoxidation and a more uniform distribution of the deoxidizing additive throughout the melt.
Предложенное количество и размер частиц фтористого кальция и (или) криолита обеспечивает снижение эффекта "отшлакования" вводимой добавки и способствует созданию легкоплавкого жидкого шлака вокруг продукта реакции раскисления, что облегчает удаление из расплава крупных и средних неметаллических включений. The proposed amount and particle size of calcium fluoride and (or) cryolite reduces the effect of "slagging" of the added additive and contributes to the creation of a fusible liquid slag around the deoxidation reaction product, which facilitates the removal of large and medium non-metallic inclusions from the melt.
Для определения эффективности известных и предлагаемого модификатора проводили плавки в индукционной печи ИСТ-0,06 с кислой футеровкой. В качестве объекта исследований была выбрана сталь 25Л следующего химического состава (мас. %): С 0,23-0,25; Si 0,45-0,53; Mn 0,6-0,7; S 0,024; Р 0,022; Fe остальное. To determine the effectiveness of the known and the proposed modifier, melting was carried out in the induction furnace IST-0.06 with acid lining. As the object of research was chosen steel 25L of the following chemical composition (wt.%): C 0.23-0.25; Si 0.45-0.53; Mn 0.6-0.7; S 0.024; P 0.022; Fe the rest.
После расплава сталь перегревали до 1650±10oС, раскисляли FeMn75, FeSi75 и алюминием в количестве 0,15% каждого от веса шихты.After the melt, the steel was overheated to 1650 ± 10 o C, deoxidized FeMn75, FeSi75 and aluminum in an amount of 0.15% of each of the charge weight.
Для изучения механических свойств отливали "трефы" по ГОСТу 997-88, из которых вырезали образцы для механических испытаний. После термообработки по режиму "улучшение" образцы подвергали испытанию на механические свойства и исследовали состояние микроструктуры. Результаты исследований приведены в таблице. To study the mechanical properties, “clubs” were cast according to GOST 997-88, from which samples were cut for mechanical tests. After heat treatment according to the "improvement" mode, the samples were tested for mechanical properties and the state of the microstructure was examined. The research results are shown in the table.
Результаты свидетельствуют, что применение предлагаемого модификатора обеспечивает улучшение топографии и морфологии неметаллических включений, что обеспечивает увеличение ударной вязкости отливок (KCU) при -60oС до 0,11-0,15 МДж/м2.The results indicate that the use of the proposed modifier improves the topography and morphology of non-metallic inclusions, which provides an increase in the impact strength of castings (KCU) at -60 o C to 0.11-0.15 MJ / m 2 .
Источники информации
1. Авт. св. СССР 1630326, кл. С 22 С 35/00. Модификатор для железоуглеродистых сплавов. В. П. Сабуров, И.А.Цвигуненко, С.В.Мусялов и др.Sources of information
1. Auth. St. USSR 1630326, class C 22 C 35/00. Modifier for iron-carbon alloys. V.P. Saburov, I.A. Tsvigunenko, S.V. Musyalov, etc.
2. Авт. св. СССР 1520874, кл. С 22 С 35/00. Модификатор для стали. В.П. Сабуров, С.В.Мусялов, Г.Н.Миннеханов и др. 2. Auth. St. USSR 1520874, class C 22 C 35/00. Modifier for steel. V.P. Saburov, S.V. Musyalov, G.N. Minnehanov and others.
Claims (1)
Порошок лигатуры с РЗМ - 10-40
Порошок лигатуры с ЩЗМ - 50-80
Порошок фтористого кальция и/или криолита - 5-10
причем размеры частиц порошка лигатуры с РЗМ составляют 0,1-1,5 мм, размеры частиц порошка лигатуры с ЩЗМ составляют 0,1-3 мм, а размеры частиц порошка фтористого кальция и/или криолита составляют 0,01-0,1 мм.A modifier for steel containing powders of master alloys with rare-earth metals (REM) and alkaline-earth metals (ЩЗМ), characterized in that it additionally contains powder of calcium fluoride and / or cryolite in the following ratio of components, wt. %:
Ligature Powder with REM - 10-40
Powder ligatures with ЩЗМ - 50-80
Powder of calcium fluoride and / or cryolite - 5-10
moreover, the particle size of the powder of the ligature with REM is 0.1-1.5 mm, the particle size of the powder of the ligature with RZM is 0.1-3 mm, and the particle size of the powder of calcium fluoride and / or cryolite is 0.01-0.1 mm .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001110526A RU2216603C2 (en) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | Steel modifier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001110526A RU2216603C2 (en) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | Steel modifier |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001110526A RU2001110526A (en) | 2003-05-20 |
RU2216603C2 true RU2216603C2 (en) | 2003-11-20 |
Family
ID=32026564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001110526A RU2216603C2 (en) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | Steel modifier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2216603C2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447176C2 (en) * | 2010-02-08 | 2012-04-10 | Руслан Гизарович Миннеханов | Modifying agent for steel |
RU2530190C1 (en) * | 2013-06-10 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" | Modifying agent for steel |
RU2567928C1 (en) * | 2014-08-22 | 2015-11-10 | Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э.Дзержинского" (АО "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод") | Modifying mix for steel out-of-furnace processing |
RU2588932C1 (en) * | 2015-02-18 | 2016-07-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского | Mixture for modification and refining of steel and cast iron |
-
2001
- 2001-04-17 RU RU2001110526A patent/RU2216603C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447176C2 (en) * | 2010-02-08 | 2012-04-10 | Руслан Гизарович Миннеханов | Modifying agent for steel |
RU2530190C1 (en) * | 2013-06-10 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" | Modifying agent for steel |
RU2567928C1 (en) * | 2014-08-22 | 2015-11-10 | Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э.Дзержинского" (АО "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод") | Modifying mix for steel out-of-furnace processing |
RU2588932C1 (en) * | 2015-02-18 | 2016-07-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского | Mixture for modification and refining of steel and cast iron |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2216603C2 (en) | Steel modifier | |
JPH10237528A (en) | Agent and method for spheroidizing of nodular graphite cast iron | |
RU2226570C2 (en) | Steel modifier | |
US2079901A (en) | Metallurgical addition agent and process | |
RU2590772C1 (en) | Method for production of aluminium cast iron | |
US4363658A (en) | Process for combined production of metal alloys and zirconium corundum | |
RU2751503C1 (en) | Modifier | |
SU1617031A1 (en) | Alloying composition for steel | |
SU1705395A1 (en) | Cast iron | |
RU2704678C1 (en) | Method of cast iron modifying and modifier for implementation of method | |
RU2197531C2 (en) | Method of manufacture of castings from iron- chromium alloys | |
SU1740478A1 (en) | Modifier for cast iron | |
SU697590A1 (en) | Cast iron modifier | |
SU1475964A1 (en) | Cast iron | |
SU541891A1 (en) | Ligature | |
SU954489A1 (en) | Steel | |
SU885320A1 (en) | Alloy for steel killing and alloying | |
SU765386A1 (en) | Complex modifier | |
SU730855A1 (en) | Master alloy | |
SU1668453A1 (en) | Alloying composition for cast iron | |
RU1803451C (en) | Master alloy | |
SU908924A1 (en) | Foundary martensite steel | |
RU2239669C1 (en) | Steel and cast iron additive (options) | |
SU1541299A1 (en) | Cast iron | |
RU2023043C1 (en) | Complex alloy for steel alloying |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070418 |