SU608484A3 - Способ получени нетканого материала из расплавов полимеров - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ

Приемна  поверхность и ролик совершают возвратно-поступательное перемещение в поперечном направлении, что позвол ет определить размеры и форму нздели -иилиндра 9.

Усили  выт гивающего потока газа, воздействукщего на полимер, привод т к его утонению (в дшшом случае от 10 до 500 раз по отношению к диаметру волокон). Имеет место некотора  lypбулентность , поэтому при ударе пучка волокон о пржемную поверхность образуетс  беспор дочна  стериоскопическа  структура волокна. Полимер остаетс  еще разм гченным и липким, что способствует скреплению волокон в точках их пересечени .

Из каналов 5 выход т плоские газовые струи 6, которые направлены в сторону потока полимера , выдавливаемого по оси 11. Ось 11  вл етс  осью наконечника 4 и одновременно осью пучка волокон, т.е. соответствует направлению выдавливани  струй полимера.

Плоскости газовых струй 1иклонены к оси

11под острыми углами «i и а и пересекаютс  по пр мой, проекци  которой точка 12 (см. фиг. 2). Эта точка отстоит от оси 11 на рассто ние А, замеренное по перпендикул ру и соответствующее тол щине экструдируемого волокна в точке 13.

Точка 13 находитс  на оси 11 на рассто нии В (Я конца наконечника 4. Углы наклона плоских струй 6 к оси II «1 и ftj наход тс  в пределах 5-45°. .На фиг. 3 усилие газовых струй 6 показано вертикально. Составл юща  сила У идет в направлении оси 11 экструдируемого потока волокон и придает ускорение и утонение волокнам.

Углы а 1 и Кг неодинаковы, поэтому точка

12смещена на рассто ние А от оси И, дл  того , чтобы отклонить струю 3 в одну сторону, а затем в другую плюс к ее угонению. Если утлы О и «1 будут равны, то газовые струи 6 пересекаютс  на оси 11. Это приводит к получению издели  с меньшей псжерхностной площадью.

Пример. Изотактический полипропилеи с в зкостью 1,5 и со скоростью расплавленного потока 30 м/сек подвергалс  струйной выт жке или струйному пр дению при т. пл. 390° С через четыре выдавливаюпщх отверсти .

Каждое отверстие в сечении имеет диаметр пор дка 0,38 мм. Два плоских сопла дл  выт гивающего газа устанавливают по обе стороны от наконечника параллельно друг другу и на . рассто нии 50,8 мм от оси каждого наконечника Ширина выходного газового канала 0,25 мм, длина 47,8 мм, а скорость выход щего воздуха 59 м/м при дэвлении 4,57 кг/смЯ

Газовые каналы располагаютс  так, что газовые струи 6 пересекаютс  в точке 12, котора  находитс  на рассто нии А-7,9 мм от оси 11 пучка волокон. Рассто ние В от шконечника 4 до точки 12 равно 101,6 мм. Таким образом, плоскости газовых струй пересекают ось 11 под углами 0(1 и Qfj, составл ющими 30 и 25° соответственно . Выдавливаемый полипрсшилен подаетс  на приемный барабан диаметром 25,4 мм дл  получени  цилиндрической структуры. Обща  пропускна  шособность полипропилена 2,7 кг/час. Процесс повторилс  за исключением того, что пропускна  способность выдавливани  была увеличена, в результате чего она составила 4,1 кг/час.

Claims (2)

1.Оюсоб получени  нетканого матертала из раотлавов полимер ж, при котором зкструдируют полимерный штериал с последуннцим его утонением с помощью высокоскоростного газ( ого потока, подаваемого под давлением в направлении экструдируемого пучка волокон, отличающийс  тем, что, с целью повышени  ка кства материала, утонение производ т по крайней мере двум  стру ми газового потока, которые направл ют в плоскост х, расположенных под острыми углами к оси зкстрударуемого пучка волсжон, причем лини  пересечени  плоскостей газовых струй смещена по отношению к оси пучка волокон на рассто ние, соответствующее толщине зкструдируемого волокна.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что углы )аклона плоскостей газовых струй к оси зкструдируемого пучка волокон наход тс  в пределах 5-45°.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Патент США N 3634573, кл. 264-176,11.01.72

Фие.г

Фuг.J

фче.