Claims (2)
1 ИЗМЕЛЬЧЕНИЯо физико-механических характеристик исходного сырь . Это св зано с тем, что при таком способе автоматического управпеии не поддерживаетс оптимальное заполнение и опт мапьна плотность пульпы в мельнице, соответствующие качеству перерабатываемой руды. Цепь изобретени - повышение качествг управлени . Это достигаетс тем, что в способе автоматического управлени двухстадиальным циклом мокрого измельчени , включающем измерение крупности продукта измельчени на выходах стержневой мельницы, классификатор . и щаровой мельницы, изменение расхода воды в стержневую мельницу по измеренному значению крупности продукта на ее выходе, изменение расхода воды в классификатор по измеренным значени м крупности продукта на его выходе и на вы ходе стержневой мельницы, изменение расхода воды в шаровую мельнищ- по измерен™ ным значени м крупности продукта на ее выходе и на выходе стержневой мельницы изменение расхода руды, Отличающийс тем, что, с целью повышени качест ва управлени , дополнительно и.змер ют весовой расход и удельный вес рудьг, по измеренным параметрам вычисл ют объе ный расход руды и используют вычисленное значение дл изменени расхода руды и во в стержневую мельницу. Данньй способ реализуют при помощи устройства, изображенного на чертеже, уст ройство состоит из датчика 1 весового расхода г руды, вторичных приборов 2-7 рег л торов 8-11, вычислительного устройства 12, размножителей сигналов 13,14, блока управлени 15 двигателем 16 привода питател 17, диафрагмы 18, дифманометра 19, исполнительных механизмов 20-22, датчиков крупности 23-25, датчика 26 удельного веса руды. Измельчительный комплекс состоит из стержневой мельницы 27 первой стадии и шаровой мельницы 28 второй стадии, работающей в замкнутом цикле с классификатором 29. Устройство работает следующим образом Непрерьгоно контролиру весовой расход руды в стержневую мельницу 27 датчиком 1 и удельный рее руды, например, на сливе классификатора 29 датчиком удельного ве-са руды 26, по сигналам со вторичных при боров 2 и 3, вычислительное устройство 12 определ ет объемный расход руды в стержневую мельницу 27, сигнал с которого срав ниваетс с заданием в регул торе 8 стабил аации объемного расхода руды и через разм жнтепь сигналов 13 управл юций сигнал с регул тора 8 поступает в блок управлени 15 двигател 16 привода питател 17, Сиг нал крупности продукта измельчени стержневой мельницы 27, измер емой датчиком крупности 23, со вторичного прибора 4 через размножитель сигналов 14, поступает на регул тор 8, корректиру задание системы стабилизации объемного расхода руды, а также на регул тор 9 стабилизации расхода ВОДЬ в стержневую мельницу 27, на который поступает со вторичного прибора 3 сигнал действительного расхода воды в стержневую мельницу, а также сигнал пропор .циональный изменению объемного расхода руды. Кроме того, сигнал с размножител сигналов 14, с целью ввода своевременной опережающей коррекции, при изменении фи- зико.механических характеристик рудьг, поступает на регул торы 1О и 11, которые измён йт расход воды в классификатор и шаровую мельницу пропорционально измененивэ крупности измельченного продукта, из меренной датчиками крупности 24 и 25. Величина оптимального заполнени стерж Hei ot мельнидь определ етс опытным путем Все сигнагхы коррекции поступают с коэс фициентами, которые также определ ютс опытным путем и учитывают процент долеBOio участи корректирующих параметров. Формула изобретени Способ автоматического управлени двух- стадиальным циклом мокрого измельчени , вкпючакщий измерение крупности продукта измельчени на выходах стержневой мельницы, классификатора и щаровой мельницы, изменение расхода воды в стержневую мельНИЩ по измеренному значению крупности продукта на ее выходе, изменение расхода воды в классификатор по измеренным значени м крупности продукта на его выходе и на выходе стерлаювой мепьнипы, изменение расхода воды в шаровую мельницу по измеренным значени м крупности проекта на ев выходе и На выходе стержневой ме льницы и , изменение расхода руды, отличающийс тем, что, с целью повышени качества управлени , дополнительно измер ют -весовой расход и удельный вес руды. по измеренным параметрам вычисл ют объемньй расход руды и используют вычис ленное значение дл изменени расхода ру« Д1Ь1 и воды в стержневую мелыгицу. Источники информации, прин тые во вни« ание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство №350514, л. в 02 С 25/00, 1970, 1 CUTTING about the physicomechanical characteristics of the raw material. This is due to the fact that with this method of automatic control, the optimum filling and wholesale of pulp density in the mill, corresponding to the quality of the ore being processed, is not maintained. The circuit of the invention is the improvement of the quality of control. This is achieved by the fact that in the automatic control method of a two-stage wet grinding cycle, including measuring the size of the grinding product at the outlets of a rod mill, a classifier. and a ball mill, a change in the flow rate of water into a rod mill according to the measured size of the product at its output, a change in the flow rate of water into the classifier according to the measured values of the size of the product at its output and output of the rod mill, the change in water flow in a ball mill - measured ™ The size of the product at its output and at the outlet of the rod mill changes the ore consumption, characterized in that, in order to increase the quality of control, the weight flow and the specific weight of the ore are measured and measured These parameters are used to calculate the volume ore consumption and use the calculated value to change the ore consumption and into the core mill. This method is implemented using the device shown in the drawing, the device consists of a sensor 1 for weight flow of the ore, secondary devices 2-7 regulators 8-11, a computing device 12, signal multipliers 13.14, a control unit 15 for the drive engine 16 feeder 17, diaphragm 18, differential pressure gauge 19, actuators 20-22, size sensors 23-25, sensor 26 is the specific weight of the ore. The grinding complex consists of a rod mill 27 of the first stage and a ball mill 28 of the second stage, operating in a closed loop with the classifier 29. The device works as follows. The monitoring of the weight of ore into the rod mill 27 by sensor 1 and specific ore, for example, at the discharge of the classifier 29 The sensor of the specific ore-charge of ore 26, according to the signals from secondary devices 2 and 3, the computing device 12 determines the volume flow of ore in the rod mill 27, the signal from which is compared with the reference to To the stabilizer 8, the volume of ore consumption is stabilized and, through the softening of the 13 control signals, the signal from the regulator 8 enters the control unit 15 of the drive actuator 16 engine 16, the size signal of the grinding product of the rod mill 27 measured by the size sensor 23, from the secondary device 4 through the signal multiplier 14, is fed to the controller 8, the adjustment of the task of stabilizing the volume flow of ore, as well as the regulator 9 to stabilize the flow of WATER in the rod mill 27, which receives a signal from the secondary device 3 water consumption in the rod mill, as well as the signal proportional to the change in the volume ore consumption. In addition, the signal from the signal multiplier 14, with the aim of introducing timely advanced correction, when the physical characteristics of the rudders change, is fed to the 1O and 11 regulators, which change the flow rate in the classifier and the ball mill in proportion to the size of the ground product, from the size gauges of 24 and 25. The optimum filling value of the Hei ot rod is determined experimentally. All correction signals are received with coefficients, which are also determined experimentally and take into account nt share BOio fate corrective parameters. The invention The method of automatic control of a two-stage wet grinding cycle, including measuring the size of the grinding product at the outlets of a rod mill, classifier and a bowl mill, changing the water consumption in a rod mill at the measured value of the product size at its outlet, changing the water consumption to the classifier by the measured value m of the size of the product at its outlet and at the exit of the sterile barn, the change in water consumption in a ball mill according to the measured values of the size of the project The output of the output and the output of the rod mill and, the change in ore consumption, characterized in that, in order to improve the quality of control, the weight and the specific gravity of the ore are additionally measured. According to the measured parameters, the volumetric ore consumption is calculated and the calculated value is used to change the flow rate of the P1B1 and water into the core melygitsu. Sources of information taken into consideration in the examination: 1, Copyright certificate №350514, l. at 02 May 25, 1970,
2.Авторское сзидетегшство № 454933, л. В 02 С 25/00, 1974.2. Author's reference number 454933, l. B 02 C 25/00, 1974.