Изобре-рение относитс к автомати зации процессов измельчени . Известен способ управлени загруз кой шаровой мельницы, который закпючаетс в поиске экстремальной производительности мельницы с воздействием на уставку системы регулировани расхода исходного материала в зависи мости от изменени суммарной загрузк мельницы С1 3 Недостаток известного способа состоит в том, что при его реализации не предусматриваетс специальных мер направленных на предотвращение авари ных нагрузок мельницы. Наиболее, близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ автома тического управлени процессом мокрого измельчени в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с класс фикатором, включающий регулирование подачи руды в мельницу с коррекцией по циркулирующей нагрузке, поддержание соотношени руда - вода в мельницу с коррекцией подачи воды по гра составу слива классификатора, измере ние внутримельничного заполнени и р гулирование скорости вращени мельницы 2. Однако известный способ не обеспе чивает необходимого, качества регулир вани в услови х посто нно измен ющ хс параметров, исходной руды (грансостав, измельчаемость и т.п.). Кроме того, контроль внутримельнич ной.загрузки с помощью электроакусти ческого индикатора практически трудно реализуем на агрегатах производительностью вьш1е 100 т/ч. Цель изобретени - повышение качества управлени . Поставленна цель достигаетс тем, что в способе автоматического управлени процессом мокрого измельчени в шаровой мельнице, работающей в замкнуто.м цикле с классификатором, включающем регулирование подачи руды в мельницу с коррекцией по циркулирующей нагрузке, поддержание соотношени руда - вода в мельницу с кор рекцией подачи воды по грансоставу слива классификатора, измерение внутримельничного заполнени и регулирование скорости вращени мельницы, -. измер ют грансостав исходного питани и давление масла в подшипниках мельницы, внутримельничное заполнение вычисл ют Kdx параметр пр мо 1 93 пропорциональный давлению масла в подшипниках мельницы, вычисл ют сумму грансостава исходного питани и внутримельничного заполнени с установкой ее предельных верхнего и нижнего значений и корректируют подачу руды в мельницу, причем регулирование скорости вращени мельницы осуществл ют в обратно пропорциональной зависимости от вычисленной суммы в диапазоне ее предельных значений, а коррекцию подачи руды осуществл ют путем скачкообразного снижени расхода руды при достижении вычисленной. суммой верхнего предельного значени и путем скачкообразного увеличени расхода руды при достижении вычисленной суммой нижнего предельного значени . Сущность способа автоматического управлени процессом мокрого измельчени заключаетс в том, что скорость вращени мельницы регулируетс по суммарному параметру, определ емому грансоставом исходного питани и внутримельничной загрузкой, котора измер тс косвенным методом по давлению масла в подшипниках мельницы. Причем регулирование ведетс по обратно пропорциональной зависимости в ограниченной области изменени суммарного параметра, а при выходе его из этой области в сторону увеличени или уменьшени скачкообразно снижают или увеличивают расход руды в мельницу. На чертеже изображено устройство дл реализации способа автоматического управлени процессом мокрого измельчени . Устройство содержит датчик 1 гранулометрического состава исходного питани , датчик 2 весового расхода руды в мельницу, датчик 3 расхода воды в мельницу, датчик 4 давлени масла в подшипниках мельницы, датчик 5 циркулирующей нагрузки, датчик 6 гранулометрического состава слива классификатора, датчик 7 скорости вращени мельницы, регул торы 8-10, блок 11 делени , блоки 12 и 13 суммировани , блок 14 формировани ступенчатого корректирующего сигнала. Способ осуществл етс следующим образом. В установившемс режиме количество руды, подаваемой в мельницу, регуируетс регул тором 8, который форирует управл ющее воздействие, измеThe invention relates to the automation of grinding processes. There is a known method for controlling the loading of a ball mill, which seals in the search for extreme mill performance with an impact on the setpoint of the flow rate control system for the source material, depending on the change in the total load of the mill C1. 3 The disadvantage of this method is that to prevent accidental loads of the mill. The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a method of automatic control of the wet grinding process in a ball mill operating in a closed loop with a fixer class, including regulation of the supply of ore to the mill with correction for the circulating load, maintaining the ratio of ore to water the mill with the correction of water supply according to the gra composition of the classifier drain, the measurement of intramill filling and the adjustment of the rotation speed of the mill 2. However, the known method does not provide it burns the necessary quality of regulation in the conditions of constantly changing xc parameters, of the initial ore (grain composition, grinding, etc.). In addition, the control of intramuscular loading using an electro-acoustic indicator is practically difficult to implement on aggregates with a capacity of over 100 t / h. The purpose of the invention is to improve the quality of control. The goal is achieved by the fact that in the method of automatic control of the wet grinding process in a ball mill operating in a closed m cycle with a classifier, including the regulation of ore supply to the mill with correction for the circulating load, maintaining the ratio of ore to water in the mill with the correction of water supply on the granule composition of the classifier discharge, measurement of the intramill filling and regulation of the speed of rotation of the mill, -. the grain composition of the initial feed and the oil pressure in the mill bearings are measured, the intramill filling is calculated by the Kdx parameter directly 1 93 proportional to the oil pressure in the mill bearings, the sum of the grain composition of the initial feed and intramill filling with the setting of its upper and lower values is calculated and the ore feed is adjusted into the mill, and the speed of rotation of the mill is controlled in inverse proportion to the calculated amount in the range of its limiting values, and corrections The supply of ore is carried out by abruptly reducing the ore consumption when the calculated value is reached. by the sum of the upper limit value and by an abrupt increase in ore consumption when the calculated sum reaches the lower limit value. The essence of the method of automatic control of the wet grinding process is that the rotational speed of the mill is controlled by a total parameter determined by the initial composition and the intramill loading, which is measured indirectly by the pressure of the oil in the mill bearings. Moreover, the regulation is carried out in an inversely proportional relationship in a limited area of variation of the total parameter, and when it leaves this area in the direction of increase or decrease, the ore consumption in the mill decreases or increases. The drawing shows a device for implementing the method of automatic control of the wet grinding process. The device contains a sensor 1 of the particle size distribution of the initial feed, a sensor 2 for the weight of ore in the mill, a sensor 3 for the water flow in the mill, a sensor 4 for oil pressure in the mill bearings, a sensor 5 for circulating load, a sensor 6 for the particle size distribution of the mill controllers 8-10, division block 11, blocks 12 and 13 summation, block 14 for the formation of a stepped correction signal. The method is carried out as follows. In the steady state, the amount of ore fed to the mill is regulated by the regulator 8, which controls the control effect, measuring