SU604793A1 - Захват дл труб - Google Patents

Description

с рамой 1 дл  их автоматического расцеплени  при необходимости обжать трубу захватом , нат гива  цепи 4, служит автоматический фиксатор 19. Конфигураци  внутренней поверхности ребер 2 выполнена таким образом , что вместе с наружной поверхностью захватываемой трубы 20 она образует по обе стороны трубы клинообразные пространства, а размер роликов 5 с захватными лапами 10 (диаметр ролика и толщина пластины) выбран таким образом, что ролики 5 при захвате трубы любого проектного диаметра заклинивались ниже оси трубы.

Универсальный захват дл  труб работает следующим образом.

При закрытом автоматическом фиксаторе

19траверса 17 сцеплена с рамой 1. В таком положении за скобу 18 захват цепл етс  иа крюк грузоподъемного устройства и транспортируетс  к трубе. Ролики 5 в этом случае под собствеппым весом, выбира  слабину роликовых цепей 4, зависают в самом нижнем положении. При опускании захвата на трубу

20свободно подвещенные ролики 5 вместе с захватными лапами 10 разжимаютс  трубой, захват несущей рамой 1 ложитс  на трубу 20. Траверса 17 опускаетс  полностью на трубу и снова поднимаетс , за счет чего автоматический фиксатор открываетс  и траверса 17 начинает нат гивать цепи 4.

Благодар  указанной на фиг. 1 схеме заводки цепи (зажим 16 - блок 13 - ролик 14 - ролик 15 - траверса 17), при нат жении цепей 4 подъемом траверсы 17 ролики 5 поднимаютс  и их вес распредел етс  между двум  ветв ми цепи (зажим 16 - блок 13 и блок 13 - ролик 14). Следовательно, рама 1 пат л :ением участка цепи зажим 16 - блок 13 прижимаетс  к трубе.

В момент касани  нижней части захватной лапы 10 к поверхности трубы начинает раст гиватьс  пружина 12 и захватные лапы 10 прилегают к трубе всей поверхностью.

Когда ролик 5 начинает заклиниватьс  между трубой и рамой, усилие нат жени  цепи 4 на участке зажим 16 - блок 13 начинает возрастать, и рама 1 сильнее поджимаетс  к трубе.

В момент полного заклинивани  роликов 5 прекращаетс  относительное перемещение цепей 4, и труба 20 начинает подниматьс .

После опускани  трубы расстройка производитс  следующим образом.

Траверса 17 опускаетс  полностью на раму 1, собственным весом заставл ет сработать автоматический фиксатор 19, который сцепл ет траверсу 17 с рамой 1.

При подъеме траверсы 17 вместе с ней поднимаетс  и рама 1 при свободных цеп х 4. Подн тие рамы 1 относительно роликов 5 расклинивает ролики, они опускаютс , нат гива  своим весом цепи 4, и захват снимаетс  с трубы.

Полна  автоматизаци  застройки и расстропки трубы исключает необходимость участи  в этой операции стропальщика.

При лимитированной габаритной высоте захвата свободна  длина цепей 4 может быть выбрана путем перекреплени  цепи 4 в зажиме 16, как показано на фиг. 1 слева (свободпый конец цепи не участвует в работе захвата ).

Предлагаемый захват обеспечивает транспортировку труб различного диаметра в щироком диапазоне.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Захват дл  труб, содержащий раму дугообразной формы с захватными лапами и траверсу , навешиваемую на крюк крана и св занную с рамой и механизмом фиксации, отличающийс  тем, что, с целью расщирени  функциональных возможностей, на концах рамы подвижно установлены кронщтейны , несущие шарнирно закрепленные на них захватные лапы, и по дуге рамы укреплен р д отклон ющих роликов, при этом по одному ролику установлено на каждом кронщтейне в точке креплени  захватных лап, причем захват спабжен двум  гибкими элементами, каждый из которых закреплен одним концом на раме, а другим - на траверсе, и последовательно огибает соответствующую часть роликов .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3460329, кл. 56-328, 1969.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 235948, кл. В 66С 1/56, 1966.