SU60379A1 - Способ изготовлени биметаллических отливок - Google Patents
Способ изготовлени биметаллических отливокInfo
- Publication number
- SU60379A1 SU60379A1 SU37544A SU37544A SU60379A1 SU 60379 A1 SU60379 A1 SU 60379A1 SU 37544 A SU37544 A SU 37544A SU 37544 A SU37544 A SU 37544A SU 60379 A1 SU60379 A1 SU 60379A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- castings
- bimetallic castings
- alloys
- metal
- mold
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Существующие способы изготовлени биметаллических отливок основаны либо на заливке металлической заготовки, нагретой до определенной температуры, другим расплавленным металлом, либо «а заливке металлом формы, на поверхности которой нанесены порошки ИЛИ паста из металлов и сплавов.
В последнем случае происходит некотора взаимна диффузи соприкасающихс металлов, причем температура такого процесса не превосходит температуры заливаемого металла. Процесс диффузии проходит интенсивнее в тех случа х, когда точка плавлени наносимых на поверхность формы металлов и сплавов мало отличаетс от точки плавлени основного металла. Поэтому при нанесении на поверхность формы металлов и сплавов, имеющих очень высокую температуру плавлени (например, сплавов вольфрама , кобальта, молибдена, хрома), или их карбидов, процесс диффузии проходит слабо, и можно часто наблюдать случаи, что вместо диффузии происходит лишь вкрапление частиц из наносимых сплавов в поверхность основного металла.
Такие отливки страдают слабой механической прочностью покрыти .
Дл устранени указанных недостатков и получени высококачественных биметаллических отливок с нанесением на поверхность формы различных металлов, сплавов и карбидов , насто щим изобретением предлагаетс способ, основанный на дополнительном подогреве формы индукционными токами высокой частоты .
По этому способу подготовленную к заливке форму, состо щую из обычных формовочных материалов, вл ющихс диэлектриками, с нанесенным смычным путем на внутренней стенке порошком покрыти , помещают в соленоид, питаемый током высокой частоты. В процессе заливки такой формы основным металлом к соленоиду подают напр жение от генератора соответствующей частоты и мощности и выдерживают залитую форму под этим током определенное врем с таким расчетом, чтобы обеспечить высокий разогрев нанесенного на стенки фор. мы порошка до требуемых высоких температур, что обеспечивает хорощую диффузию металлических покрытий в толщу отливки.
В отдельных случа х йри сложной конфигурации отливок примен емый высокочастотный контур, обычно внутри охлаждаемый водой, может быть запрессован в толщу стенок самой формы. Высокочастотный контур может быть выполнен в
321
форме плоского змеевика либо в виде плоской спирали, которые также впрессовывают в стенки, либо в днище литейной формы дл выполнени тех же функций, как это указано выше.
Таким образом, представл етс возможным достигать на поверхности отливок оптимальных температур при строгой их регулировке, а также-цеобходимой выдержки под этими температурами во времени, независимо от температурного сосдо н;ий .сердцевины издели . Это дает возможность управл ть металлургическим процессом и обеспечивает
получение биметаллических отливок весьма высокого качества.
Предмет изобретени
Способ изготовлени биметаллических отливок заливкой металлом формы, на стенки которой предварительно нанесены порошки металла дл образовани второго сло , отличающийс тем, что форму во врем лить подвергают воздействию токов высокой частоты дл нагрева порошков металла до высоких температур, с целью обеспечени диффузии.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU60379A1 true SU60379A1 (ru) | 1941-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08187566A (ja) | 加圧成形方法および加圧成形機 | |
| SU60379A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических отливок | |
| CA1198157A (en) | Casting technique for lead storage battery grids | |
| US3861449A (en) | Method of casting metallic objects | |
| US2540242A (en) | Apparatus for casting metal strips | |
| US3279006A (en) | Method of preparing composite castings | |
| JP2019522566A (ja) | 金属合金の鋳造のための方法および装置 | |
| US1675119A (en) | Manufacture of articles of refractory metal or metallic mixtures | |
| US1966615A (en) | Metal casting process | |
| US3158912A (en) | Controlled grain size casting method | |
| US3977459A (en) | Casting a shaped aluminum part on a work piece | |
| JP4746412B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| RU2731494C1 (ru) | Способ армирования чугунных отливок | |
| US2392802A (en) | Cast core members for electrical apparatus | |
| US1789979A (en) | Method of lining bearings | |
| RU2791741C1 (ru) | Кокиль по изготовлению прутков для аргонодуговой наплавки | |
| US4605054A (en) | Casting apparatus including a conductor for electromagnetic induction heating | |
| US1939628A (en) | Method of making composite metal body | |
| SU61469A1 (ru) | Способ производства отливок | |
| SU66656A1 (ru) | Способ получени биметаллических изделий | |
| US1914354A (en) | Electric induction furnace | |
| US3402754A (en) | Method for casting in a shell mold | |
| SU651891A1 (ru) | Способ изготовлени металлической литейной формы | |
| JPS646862B2 (ru) | ||
| JP6725250B2 (ja) | フロントパウダーの設計方法、及びフロントパウダーの製造方法 |