SU603671A1 - Способ сжигани газа - Google Patents

Способ сжигани газа

Info

Publication number
SU603671A1
SU603671A1 SU762353234A SU2353234A SU603671A1 SU 603671 A1 SU603671 A1 SU 603671A1 SU 762353234 A SU762353234 A SU 762353234A SU 2353234 A SU2353234 A SU 2353234A SU 603671 A1 SU603671 A1 SU 603671A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
combustion chamber
combustible
combustion
porous
Prior art date
Application number
SU762353234A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Васильевич Приймачек
Original Assignee
Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона Ан Украинской Сср filed Critical Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона Ан Украинской Сср
Priority to SU762353234A priority Critical patent/SU603671A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU603671A1 publication Critical patent/SU603671A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области металлургии , точнее к способам схУ1гани , главным образом, природного газа в смеси с кислородом и предназначено дл  нагрева расплавов шлака и металла, В металлургии дл  нагрева расплавов шлака и металла используют горючие газы, сжигаемые в окислителе. При этом газо-во цушную смесь сжигают в камере сжигани с последующим выходом продуктов сгорани  в рабочее пространство печи, а газо-кислородную смесь получают и сжигают либо на в ь1ходе из сопл, либо внутри сопл l 2 и 3 . Недостатком известньтх способов сжигани  горючего газа в смеси с кислородом и с использованием внутрисоплового перемеши вани  горючей смеси  вл етс  получение на выходе из горелки гор щей горючей смеси не продуктов сгорани . Сжигание же горючег газа в смеси с кислородом внутри камеры смешени  трудно достижимо иэ-за низкой стойкости стенок камеры смешени  (камеры сжигани ). Известен также способ сжигани  горючего газа, при котором в камеру сжигани  через пористую ее стенку, вьшолненную, например из шамота, поступает предварительно смешанна  газо-воздушна  смесь. Проход  через пористую стенку камеры сжигани , газо-воздушна  смесь охлаждает ее, а сама нагреваетс  до высокой температуры и затем внутри камеры сгорает 4J. Недостатком сжигани  горючего газа по этому способу  вл етс  невозможность получени  температуры продуктов сгорани  выше 1700 С без разрушени  (расплавлени ) стенки камеры сжигани . При повышении температуры продуктов сгорани  (при сжигании, например, газо-кислородной смеси, температура может быть 270О С) возрастает температура внутренней поверхности камеры сжигани , нагреваемс й теплом сгорающего топпива и излучением факела, и разрушаетс  пориста  стенка. Поры заплавл ютс , пропускна  способность их уменьшаетс , охлаждающее действие газо-воздушной смеси падает и т.д. При температуре продуктов сгорани  1700 С применение известного способа .4 может обеспечить температу ру внутренней стороны пористой стенки камеры сжигани  10&О С. При более высоких температурах в камере шамотна  стенка расплавл етс . Другим серьезным недостатком извест- ного способа  вл етс  наличие в газовой см си, используемой дл  охлаждени  пористой стенки, окислител  - воздуха. Этот окислитель взаимодействует с материалом стенки, Поэтомуневозможно выполнить стенки из тугоплавкой металлокерамики при реализации этого способа. Цель изобретени  - повышение температуры продуктов сгорани  и увеличение ресурсов работы горелки. Это достигаетс  тем, что 10-90% газа подают в камеру снсигани  через ее пористы стенки, а остальное количество - вокруг осевого потока кислорода, подводимого в ка меру сжигани  Кислорода. Высока  температурапродуктов сгорани  горюч его газа достигаетс  при использовйнии Б качестве окислител  кислорода. Можно сжигать горючий газ и в смеси с воздуxoMj при этом температура продуктов сгорани  снижаетс , стойкость камеры сжигани  возрастает. При подаче в камеру сжигани  через ее пористые стенки горючего газа (а не горючей смеси) становитс  возможным вььполнить эти стенки из пористой металлокера мики, .способной выдерживать значительные температурные воздействи . При этом охлаждающий пористую стенку проса-швающийс  сквозь нее горючий газ смешиваетс  с подводимым по кольцевому каналу горелки остальным количеством газе и встречаетс  с кислородом в камере сжигани . Образовываетс  факел в виде конуса, потому что смешивание горючего газа с окислителем .улучшаетс  по мере продвижени  горючей смеси к выходу из камеры сжи гани . Этот конус пламени не соприкасаетс  с боковой стенкой камеры сжигани , а оттесн етс  от нее потоком газа, идущим от стенки, и потоком, истекающим из кольцевого канала. Этим исключаетс  излишний пе регрев пористой стенки и ее окисление. На чертеже изображена горелка, в котор осуществл етс  способ сжигани  горючего газа. Она имеет 1ммеру сжигани  с боковыми стенками 1, выполненными из огнеупорного материала. Каналы 2 и 3 служат дл  подвода и отвода воды, охлаждающей горелку через каналы 4 и 5 подводитс  горючий газ по каналу б - кислород. Горюча  смесь образуетс  и сгорает в камере сжигани  7. Способ сжигани  горючего газа осущест -вл етс  следующим образом. Вначале включают вод ное охлаждение горелки. Затем, не опуска  горелку в рас плав , по кольцевому каналу 4 подают в камеру сжигани  7 малое количество газа и поджигают его. После этого вьшускают по цен . тральному каналу 6 немного кислорода и добиваютс  посадки пламени внутрь камеры сншгани . Потом по каналу 5 подают газ, попадающий в камеру сжигани  7 через пористый огнеупорный материал боковых боковых стенок 1, служащий их охладителем и одновременно компонентом горючей смеси . После достижени  устойчивого горени  горючей смеси в камере сжигани  7 устанавливают расход горючего газа через боковые стенки 1 камеры сжигани  7 в количестве 10% от всего подаваемого в камеру сжигани  горючего газа, и горелку опускают в расплав. Затем поднимают расходы горючего газа и кислорода соответственно через каналы 4,5 и 6, увеличива  при этом постепенно , по мере возрастани  тепловой мощности горелки, соотношение количеств горючего газа, подаваемого через пористую стенку 1 камеры сжигани  и по каналу 4. Подача горючего газа в количестве менее 10% через пористую стенку камеры сжигани  не приводит к эффективному охлаждению огнеупорного материала. При рабочих расходах природного газа и кислорода 100 и 2ОО , соответственно при внутреннем диаметре 110 мм и длине 160 мм камеры сжигани , выполненной из пористого вольфрама, развиваетс  температура стенки {шмеры сжигйни  1700 С. При вьтолнании услови  подачи через пористую стенку камеры сжигани  10-90% природного газа от всего количества природного газа, подаваемого в горелку, она может работать в течение длительного времени без прогара стенки камеры. Использование охлаждени  пористой стенки камеры сжигани  горючим газом, а не газо-окислительной горючей смесью, позвол ет в качестве окислител  примен ть кислород , а в качестве пористого огнеупорного материала стенки-пористые металлы с высокой температурой, плавлени , В результате по вл етс  возможность продувать расплавы высокотемпературными продуктами сгорани  топлива.. Ресурс работы горелочных устройств значительно возрастает. В каlecTBe охлаждающего пористую стенку камеры сжигани  агента, одновременно служа щего компонентом горючей смеси, можно использовать не только газ, но и горючие жидкости, например, бензин.

Claims (4)

1.Авторское свидетельство № 305318, кл. С 21 С 5/48, 1969.
2.Авторское свидетельство № 354221, кл. F 23 D 13/22, 197О.
3.Авторское свидетельство № 407954, кл. С21 С 5/48. 1972.
4.Информационное письмо № 218 Института газа АН УССР, изд. Наукова думка ,г . Киев, 1972.
SU762353234A 1976-04-23 1976-04-23 Способ сжигани газа SU603671A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762353234A SU603671A1 (ru) 1976-04-23 1976-04-23 Способ сжигани газа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762353234A SU603671A1 (ru) 1976-04-23 1976-04-23 Способ сжигани газа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU603671A1 true SU603671A1 (ru) 1978-04-25

Family

ID=20658938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762353234A SU603671A1 (ru) 1976-04-23 1976-04-23 Способ сжигани газа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU603671A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900006616B1 (ko) 불꽃발생방법과 그 장치
USRE33464E (en) Method and apparatus for flame generation and utilization of the combustion products for heating, melting and refining
US3459867A (en) Direct arc furnace
EP0498378B1 (en) Coherent jet combustion
JPH0343527B2 (ru)
US3592622A (en) Oxy-fuel accelerated glass melting furnace and method of operation
HU215813B (hu) Eljárás öblösüveggyártó kemence véggázának nátrium-oxid-tartalma csökkentésére, és javított öblösüveggyártó kemencék
EP0432153A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A HIGHLIGHT GIVING FLAME.
JP5988014B1 (ja) 電気炉による溶鉄の製造方法
KR101700078B1 (ko) 향상된 침지식 연소를 위한 상부 침지식 주입 랜스
TW202117254A (zh) 多燃燒器旋轉爐熔化系統及方法
US3898317A (en) Method for incinerating flue gases
RU2387924C2 (ru) Способ ступенчатого сжигания топлива в кислородсодержащей атмосфере с использованием предварительно нагретых реагентов
JP2524025B2 (ja) 低カロリ―ガスの燃焼バ―ナ構造およびその燃焼方法
US3802827A (en) Method and apparatus for producing a protective atmosphere in heating furnaces
WO2017169486A1 (ja) 冷鉄源の溶解・精錬炉、及び溶解・精錬炉の操業方法
SU603671A1 (ru) Способ сжигани газа
KR100653029B1 (ko) 다공성 벽 노에서의 연소 방법
WO2018021249A1 (ja) 電気炉用助燃バーナー
JP2021172860A (ja) 冷鉄源の溶解・精錬炉、及び溶解・精錬炉の操業方法
JP4722022B2 (ja) ガラス溶解炉
JP3393302B2 (ja) 金属の熔融方法
US4411617A (en) Burners for soaking pit furnaces
KR790001008B1 (ko) 폐기물 처리장치의 탭홀에서의 고화방지 방법
EP0002036A1 (en) Burners for soaking pit furnaces