Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к гидропрессованию заготовок с асимметричным профилем Известен способ прессовани изделий путем выдавливани заготовок через калибрующее очко матрицы ij. Однако при прессовании изделий с асимметричным профилем неуравновешенные силы.воэникающие -в зоне деформировани , при формообразовании асимметричных элементов профил , изгибают получаемое изделие, что требует увеличени припусков на дальнейшую обработку. Целью изобретени вл етс достижение высокой точности и качества прессуемых из делий за счет устранени кривизны и припус ков на дальнейшую обработку. Это достигаетс тем, что перед выдавливанием на заготовке со стороны, противоположной размещению асимметричных элементов профил , формуют выступы, которые : сгпаживают в процессе выдавлени про фил путем приложени компенсирующих усилий, направленных встречно радиальным усили м выдавливани . Описываемый способ осуществл ют следующим образом. Дл изготовлени крупного профил с продольным пазом примен ют матрицу с двум ступен ми деформировани , причем на первой ступени деформировани очко матрицы выполн ют со впадиной, соответствующей впадине получаемого профил и расположенной с диa eтpaлыю противоположной стороны относительно выступа в очке второй ступени матрицы. Матрицу устанавливают в контейнер дл гидропрессовани ч размешают на ней заготовку . Затем контейнер заполн ют рабочей средой и начинают гидропрессованче, в процессе которого на первой ступени деформировани образовывают продольный компенсирующий ложный выступ, сглаживающийс на второй ступени деформировани , причем усилие от сглаживани ложного выступа уравновешивает усилие, возникающее при образовани паза, в результате чего обеспечиваетс необходима пр молинейность профил .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the hydraulic pressing of workpieces with an asymmetric profile. A method of pressing products by extruding the workpieces through a calibration point of the matrix ij is known. However, when pressing products with an asymmetrical profile, unbalanced forces that penetrate in the deformation zone, when forming asymmetric profile elements, bend the resulting product, which requires an increase in allowances for further processing. The aim of the invention is to achieve high accuracy and quality of the pressed from products by eliminating the curvature and allowances for further processing. This is achieved by the fact that, prior to extrusion on the workpiece from the side opposite to the placement of asymmetric profile elements, protrusions are molded, which: are packed in the process of extruding the film by applying compensating forces directed oppositely by radial extrusion forces. The described method is carried out as follows. For the manufacture of a large profile with a longitudinal groove, a matrix with two deformation steps is used, and in the first deformation stage, the matrix point is made with a depression corresponding to the depression of the resulting profile and located on the opposite side relative to the protrusion in the second stage point of the matrix. The matrix is placed in a container for hydraulic pressing and the preform is placed on it. The container is then filled with a working medium and a hydraulic press is started, during which, at the first stage of deformation, a longitudinal compensating false projection is formed, which smoothes at the second stage of deformation, and the force from smoothing the false protrusion balances the force that occurs when a groove is formed, resulting in a linearity profile
Предпожениый способ позвол ет получать издепн с эсимметричным профилем , отклонение от йр МО линейности не превышает 0,1 н 1.ОО мм.The prerequisite method allows to obtain an output with an asymmetrical profile, the deviation from the ip of the linearity MO does not exceed 0.1 n 1.OO mm.