SU602649A1 - Рабочий орган экскаватора - Google Patents

Description

I

Иаобрбтение относитс  к экскаваиионным машинам дл  открытых горных работ.

Известна дл  разработки грунтов, содержаща  двигатели и раму, на которой установлен цепной рабочий орган с режущи- g ми элементами, соединенный с приводом вращени  и поворота 1 .

Другим известным техническим решением  вл етс  рабочий орган экскаватора, содержащий раму, ковшовую цепь, и рабочие эле- JQ менты, установленные со стороны рамы И.

Экскаваци  породы данным рабочим органом производитс  при боковом перемещении экскаватора и вращении барабанов. Од- j нако конструкци  его позвол ет эффективно вести лишь селективную разработку пород при невысокой крепости слагающих пород, Ра:фушенве крепких пород статистическим резанием, которое осуществл етс  дагшым Q вспомогательным оборудованием, требует больших усилий перемещени  и сопр жено с большой динамикой нагрузок. Поскольку несущие конструкции цепных экскаваторов имеют, огра ниненную жесткость, то и реализаци  дос- 25

таточно больших усилий на рабочем органе невозможна.

Дл  повышени  эффективности разрушени  крепких пород путем обеспечени  скола йороды в процессе работы рабочего органа , предлагаемое устройство снабжено установленными на раме поворотными платформам .и, на которых закреплены рабочие элементы, при этом ось каждой платформы параллельна продольной оси ковшовой цепи, а рабочие элементы выполнены в виде рыхлителей .

Такое выполнение рабочего органа позвол ет вести перекрестную схему разработки массива грунта.

На фиг. -1. изображен рабочий орган экскаватора , поперечный -разрез; на фиг. 2 - схема резани , або  рабочим органом в плане.

Claims (2)

1. Рабочий орган экскаватора включает ковши 1, т говую цепь 2 и раму 3 с расположенными вдоль нее по обеим сторонам направл ющими 4. В направл ющих установлены ходовые тележки 5, к которым при помощи I поворотной платформы 6 шарнирно прикреплены рабочие элементы 7. Тидроцилиндрами 8 элементы 7 зафиксированы, на различных уровн х по отношеншо к уровшо передних кромок ковшей. Каждый рабочий элемент 7 выполнен в виде мошных ударных породоразрушаюших рыхлителей, установленных на кронштейнах 9. Рама 3 установлена на .СОДОВОЙ части экскаватора, котора  на чертеже не показана. Экскаваци  породы при работе данного рабочего органа производитс  при боковом перемещении рамы и продольном (вдоль нее) перемещении ковшовой цепи. При наличии в забое крепкого сло  или включени  рыхлители , расположенные с той стороны, куда осуществл етс  боковое перемещение, устанавливаютс  на таком уровне по 9тношению к уровню передних режущих кромок коешей , чтобы осуществл ть рыхление включени  и обеспечивать ковшам возможность лишь захвата продуктов разрушени . Дл  раэрушени  крепкой породы в виде сло  эти рыхлители могут быть установлены так, что в плоскости забо  оси рыхлителей наход тс  поднекоторым углом ,к оси ковшовой рамы. При этом рыхлители при помощи тележек 5 перемещаютс  вдоль рамы со скоростью гбтветствуюшей этому углу. Дл  угла эта скорость равна нулю, Рыхлители, расположенные с другой стороны рамы, ориентированы так, что оси их инструментов в плане забо  наход тс  под углом к ос м инструментов ранее упом нутых рыхлителей. Скорость их перемещени  вдоль рамы также согласуетс  углами их; расположени  по отношению к оси ковшовой рамы. Рыхлители, расположенные с противоположной стороны рамы по ходу движени  э скаватора, заглублены в породу больше, чем впереди идущие. Те и другие рыхлители совершаютвдоль рамы поочереднорабочий ход к холостой ход. Вср зи с тем, что ударны инструменты левых и правых {по ходу движени ) рыхлителей заглублены в породу на разную величину, отделение стружки каждым рыхлителем осуществл етс  от массива, имею его ребристую поверхность. Таким образом, реализуетс  наиболее эффективна  /lepeKpecTна  схема разрущени  массива. Разрушение массива по этой схеме характеризуетс  наименьшими энергоемкостью и усили ми разрушени  по сравнению со всеми другими схемами . Вместе с тем разрушение массива по перекрестной схеме происходит с пониженной динамикой суммарной нагрузки на рыхлител х , поскольку оси следов стружки от прохода впереди рыхлител  пересекаютс  с траекторией движени  рыхлител , расположенного с другой стороны рамы под углом. Этот угол в зависимости от характеристик разрушаемой породы выбираетс , таким, чтобы крупные сколы в процессе резани  стружки проходили поочередно на каждом инструменте обоих рыхлителей , создава  тем самым ограниченный уровень динамических нагрузок. Формула изобретени  1.Рабочий орган экскаватора, содержащий раму, ковшовую цепь и рабочие элементы , установленные По обеим сторонам рамьГ , отличающийс  тем, что, с пелью повышени  эффективности разрушени  крепких пород путем обеспечени  скола породы в процессе работы рабочего органа, он снабжен установленными на раме поворотными платформами, на .которых, закреплены рабочие элементы, при этом ось каждой платформы параллельна продольной оси ковшовой цепи. 2.Орган по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что рабочие элементы выполнены в виде рыхлителей. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 31О3754, кл. 37-192, 1963. ;
2. 2. Патент США N° 2150848, кл. 37-191, 1939. .:

   7

   i/. 7