SU602352A1 - Автоматическа лини дл заточки строгающих элементов пильных цепей - Google Patents

Description

жимной механизм в виде планок 16 и 17, установпенных с зазором относительно корпуса 18 и 19 и имеющих регулировочные приспособлени .

Шлифовальна  головка 2, состоит из шлифовального круга 20, получающего вращение от электродвигател  21 через, упругую муфту (на чертеже не показана), продольного 22 и вертикального 23 суппортов и установленного на вертикальном суппорте 23 приспособлени  24 дл  правки шлифовалъ/пого круга 20.

Конвейерна  в состоит из звеньев, имеющих прорези 25, выполненные под трем  углами Ы z35°,/.16, ), равными режущим углам затачиваемого элемента пипьной цепи.) .Прорези расположены одна от другой на рассто нии мм Звень  конвейерной цепи 6 с противополож™ ной стороны от прорезей, в которых помещены обрабатываемые элементы 26,, имеют продольный паз по всей длине, В этом пазу установлены соединительные звень  27, имеющие оси 28, закрепленные в звень х конвейерной цепи 6 Hi соединенные между собой шарнирно осью 29.

Регулировочные приспособлени  выполнены в виде болтов 30, 31 и 32, гаек 33 и 34, упругого элемента 35 и сферической металлической щайбы 36,

Планка 16 имеет скос, параллельный наклонной плоскости звена конвейерной цепи . Корпуса 18 и 19 креп тс  к станине устройства. Болтом 30 устанавливают планку 16 на определенную высоту дл  прижати элементов пильной цепи по Г-образному зубу . Гайками 33 сжимают упругий элемент 35, который прижимает обрабатываемый элемент в прорез х 25 конвейерной цепи. Сферическа  щайба 36 служит дл  компенсции неточности высот обрабатываемых элементов . Болтом 31 и гайкой 34 устанавливают и фиксируют планку 17 на определенной высоте дл  прижати  элементов пильной цепи по ограничителю затачиваемого элемента.

Ппанка 37 спужит опорой дн  конвейерной цепи, бокова  ппанка 38 имеет скос, перпендикул рный наклонной плоскости зве ,. на конвейерной цепи дл  ограничени  подачи элемента и направлени  конвейерной цепи.

Руко ткой 39 поднимают и опускают вертикальный суппорт 23 при настройке и износе шлифовального круга 2О,Конвей ерную цепь/ очищают от абразива в ванне с жидкостью.

Автоматическа  лини  работает следующим -образом.

Элементы пильной цепи ориентируютс  в вибрационном бункере 3 и по лотку 4

поступают в поитатель 5, который устанавливает элементы 26 ВПрореэи конвейерной цепи 6 при ее непрерывном движении. Кон- j вейерна  цепь приводитс  в движение от электродвигател  7 через ременную передачу 8, редуктор 9 и цепную передачу 10.

При-дапьнейщём движении элементы пильной цепи проход т под п тью последовательно установленными шлифовальными кругами 20, вращающимис  от электродвй гател  21 через упругую муфту (на черте-. же не показана) и одновременно прижимаютс планками 16 и 17 зажимного механизма. Силы, возникающие при заточке, воспринимаютс  этими планками.

Выполнение зажимного механизма подпружиненным обеспечивает прижим элементов пильной цепи в прорез х звеньев посто нно движущейс  конвейерной цепи 6 непос- . редственной близости от зоны резани  и в самой зоне резани .

С одной стороны шлифовального круга

расположены три планки 16, кажда  из зажимает одновременно два элемента по Г-образному зубу, а с другой стороны круга расположена одна планка 17, зажимающа  одновременно шесть элементов по ограничителю обрабатываемого элемента.

Когда элемент пильной цепи проходит j. последний шлифовальный круг, он удал етс  из прорезей звеньев конвейерной цепи съемником .

Claims (1)

1. Малов А. Н. Загрузочные устройства дл  металлорежущих станков, /Л. Машиностроение 1965 , с. . 279.

J9

.ff

a

-20

фиг. 2

риг.З

/.V

602352

-26

Вид В

/V

//у/7/7/

Фт.5

.&