SU602289A1 - Способ непрерывной разливки металлов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов. Известен способ непрерывной разливки металлов , включающий подачу металла в кристаллизатор , выт гивание из него слитка с переменной скоростью с помощью приводных валков , регулирование вторичного охлаждени , поддерживание и направотение слитка холостыми валками и резку слитка. При этом в процессе разливки измер ют усилие прижати  оболочки слитка к валкам в зоне вторичного охлаждени  и толщину оболочки на выходе из критализатора и в зависимости от результирующего значени  напр жени  в оболочке регулируют режим вторичного охлаждени  и скорость выт гивани  слитка 1. Однако в процессе разливки отсутствует контроль за величиной прогиба валков. Вращение изогнутого валка вызывает периодически повтор ющуюс  деформацию оболочки слитка, привод щую к образованию трещин на фронте кристаллизации и браку слитков по внутренним трещинам. Значительный прогиб валков вызывает увеличение т гового усили  сверх допустимых значений. В результате этого результирующее напр жение в оболочке слитка превосходит допустимое значение, что приводит к разрыву оболочки, прорыву металла и прекращению процесса разливки, следствием чего  вл етс  понижение стабиль ости процесса непрерывной разливки. Дл  улучшени  качества слитков и повышени  стабильности процесса разливк ; предлагаемым способом в процессе разливки измер ют прогиб валков и при лЛСтижении ве личины прогиба, равной 0,02-0.006 рассто;1нпи между ос ми валков вдоль технологическоп оси, уменьшают текущую скорость выт гивани  слитка, а при достижении величины пр гиба , равной 0,08-0,16 рассто ни  между ос ми валков, прекращают процесс разливки, величину уменьшени  скорости выт гивани  слитка AV определ ют из соотношени. ; V 0,0007-0.0018 (6-3)Н, где 6 - прогиб валка; Н - рассто ние меж,1у ос ми валков вдоль технологической оси. Способ осуществл етс  следующим образом . В кристаллизатор разливают сталь марки Зсп и выт гивают из него слиток сечением 250 X 1600 мм с оптимальной скоростью 0,6м/мин. По всей длине зоны вторичного охлаждени  установлены приводные и холостые валки дл  направлени  и выт гивани  слитка.