SU600212A1 - Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов - Google Patents
Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродовInfo
- Publication number
- SU600212A1 SU600212A1 SU752132920A SU2132920A SU600212A1 SU 600212 A1 SU600212 A1 SU 600212A1 SU 752132920 A SU752132920 A SU 752132920A SU 2132920 A SU2132920 A SU 2132920A SU 600212 A1 SU600212 A1 SU 600212A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrodes
- self
- mass
- coke
- carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
снижает склонность к сеграции после расплавлени среды, способствует повышению плотности электродов после обжига и улучшает физико-механические и эксплуатационные их характеристики, например снижает электро- 5 сопротивление, повышает механическую прочность , снижает расход электродов. Увеличение доли кокса более 50% снижает термостойкость . Увеличение содержани термоаптрадита бо- ю лее 50% снижает механическую прочность на разрыв электродов. Масса с содержанием пека более 24% требует значительных затрат энергии на коксование , не позвол ет получить оптимальный уро- 15 вень полол ени зоны коксовани , что приводит к разрушению электрода по скоксованной части. Уменьшение доли пека приводит к снижению физико-механических свойств. Дл ириготовлени массы используют ис- 20 ходные компоненты: термоантрацит, ГОСТ 4794-49, содержащий, %; ЗолаНе более 5,0 Влага0,3 СераНе более 1,925 ЛетучиеНе более 0,5 с удельным электросопротивлением - не более 2000 ом-мм м, плотностью 1,85 содержанием фракций, %: 20 мм-10; 10- 20 мм -35; 4-10 мм -25-30; 1-4 мм 30- зо 40. Кокс прокаленный каменноугольный, ГОСТ 10630-63, содержащий, %: ЗолаНе более 12 СераНе более 2 ЛетучиеНе более 1,5 35 с плотностью 2 г/см и содержанием фракций, ,0,07 ммНе менее 30 1 ммОстальное
Таблица 2 Карбид кремни (в чистом виде или в виде отходов абразивного и электродного производства фракции с содержанием, %: 1-5 мм - 20, 30; 1 мм - 70-80 и среднетемпературный каменноугольный пек. Электродную массу изготавливают следующим образом. Компоненты дроб т, дозируют, подогревают до 130-150° С, смещивают в прерывных смесител х, куда твердые компоненты задают одновременно, после перемешив ани добавл ют расплавленный каменноугольный пек и вновь перемешивают или в непрерывных смесител х мелочь кокса и термоантрацита перемешивают с пеком при 135-140° С, затем ввод т термоантрацит более крупной фракции . Массу помещают в металлический кожух диаметром 60 мм и нагревают в электропечи до 900° С со скорость 100° С/ч и выдержкой массы изготавливают образцы диаметром 60 мм и высотой 120, 100, 60 мм, который под вергают испытанию. Составы известной предлагаемой массы представлены в табл. 1, а свойства электродов из них в табл. 2. Т а б л II ц а 1
Показатели
Механическа прочность на разрыв, кго/см
Уде.чьное сопротивление, ом-мм /м
Пористость, %
Окисл емость, %
Уде,пьньи1 расход на 1 т силикомарганца, кг
Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С
Термостойкость (количество термосеннагрев до в течение 5-7 мин и последующее охлаждение в воде до 100-150°С)
Температура начала графитации, °С
Склонность к расслоению компонентов (сегрегации )
Claims (2)
- Температура разм гчени , °С Из приведенной таблицы видно, что предла-40 гаема масса дл самообжигающихс электродов повышает механическую прочность на 32-60% и термостойкость в 2-2,2 раза, сиижает электросопротивлени на 10-15% и окисл емость на 5-30% по сравнению с электродами из известного состава и за счет этого повышает эксплуатационную стойкость электродов, уменьшает их удельный расход на 3-7% ио сравнению с игчестной массой. 5 Формула изобретени Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов, включающа термоантрацит , кокс и каменноугольный пек, отличающийс тем, что, с целью иовыщени физикомеханических характеристик и снижени расхода электродов при эксплуатации, она дополнительно содержит карбид кремни при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кокс25-50 Термоантрацит Карбид кремни Каменноугольный пек Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии 23801, кл. 14Е, опубл. 0.08.70.
- 2.Рысс М. А. и др. Металлурги на новых убежах п тилеткИ, журнал «Сталь, 1973, Со 3, с. 223-225.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752132920A SU600212A1 (ru) | 1975-05-11 | 1975-05-11 | Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752132920A SU600212A1 (ru) | 1975-05-11 | 1975-05-11 | Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU600212A1 true SU600212A1 (ru) | 1978-03-30 |
Family
ID=20618998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752132920A SU600212A1 (ru) | 1975-05-11 | 1975-05-11 | Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU600212A1 (ru) |
-
1975
- 1975-05-11 SU SU752132920A patent/SU600212A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006145706A (ru) | Угольный электрод и способ его изготовления | |
CN112028613A (zh) | 一种应用添加催化剂酚醛树脂的镁碳砖 | |
CN105753490A (zh) | 一种大中型高炉用出铁口中温烧结环保炮泥及其制备方法 | |
SU600212A1 (ru) | Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов | |
JPS5641817A (en) | Manufacture of molded carbon material | |
SU1014818A1 (ru) | Огнеупорна масса дл самообжигающихс электродов | |
SU1036810A1 (ru) | Электродна масса дл самообжигающихс электродов рудовосстановительных электропечей | |
JPS6323124B2 (ru) | ||
SU960315A1 (ru) | Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов | |
SU814984A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
JPH0123405B2 (ru) | ||
JPH03197590A (ja) | 高fc、低粘度バインダーピッチの製造方法 | |
SU719968A1 (ru) | Углеродсодержаща композици дл гафитированных электрощеток | |
SU1574664A1 (ru) | Брикет дл получени комплексных сплавов на основе кремни и марганца | |
JPS61266345A (ja) | 炭素含有塩基性耐火煉瓦 | |
SU1189806A1 (ru) | Способ изготовлени прессованных углеродных блоков | |
JP4539147B2 (ja) | 放電加工用黒鉛電極の製造方法 | |
SU998336A1 (ru) | Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов | |
JPS6049240B2 (ja) | 副性タ−ルの利用法 | |
SU704896A1 (ru) | Углеродна масса дл самообжигающихс электродов | |
CN105513664A (zh) | 一种工业用导电材料及其制备方法 | |
SU78062A1 (ru) | Способ изготовлени трубчатых карборундовых электродов | |
SU783366A1 (ru) | Углеродиста масса дл самообжигающихс электродов | |
SU988793A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU715647A1 (ru) | Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов |