RU2006145706A - Угольный электрод и способ его изготовления - Google Patents

Угольный электрод и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2006145706A
RU2006145706A RU2006145706/15A RU2006145706A RU2006145706A RU 2006145706 A RU2006145706 A RU 2006145706A RU 2006145706/15 A RU2006145706/15 A RU 2006145706/15A RU 2006145706 A RU2006145706 A RU 2006145706A RU 2006145706 A RU2006145706 A RU 2006145706A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pitch
composite
coke
pellet
particles
Prior art date
Application number
RU2006145706/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2363773C2 (ru
Inventor
Лесли С. ЭДВАРДС (US)
Лесли С. ЭДВАРДС
М. Фрэнз ВОГТ (US)
М. Фрэнз ВОГТ
Ричард О. ЛАВ (US)
Ричард О. ЛАВ
Дж. Энтони РОСС (US)
Дж. Энтони РОСС
Уиль м Роджерс Мл. МОРГАН (US)
Уильям Роджерс Мл. МОРГАН
Original Assignee
СиАйАй КАРБОН ЭлЭлСи (US)
СиАйАй КАРБОН ЭлЭлСи
Сенчури Эльюминум Компани (Us)
Сенчури Эльюминум Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by СиАйАй КАРБОН ЭлЭлСи (US), СиАйАй КАРБОН ЭлЭлСи, Сенчури Эльюминум Компани (Us), Сенчури Эльюминум Компани filed Critical СиАйАй КАРБОН ЭлЭлСи (US)
Publication of RU2006145706A publication Critical patent/RU2006145706A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2363773C2 publication Critical patent/RU2363773C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/042Electrodes formed of a single material
    • C25B11/043Carbon, e.g. diamond or graphene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/12Anodes
    • C25C3/125Anodes based on carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/12Anodes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Claims (15)

1. Способ изготовления угольного электрода для электролизной ванны получения алюминия, который включает смешение композита, представляющего собой смесь частиц коксового окатыша и частиц углеродистого вещества, отличного от коксового окатыша, с пеком каменноугольной смолы или комбинированного пека при повышенной температуре с образованием пасты, причем указанный композит содержит комбинацию крупных частиц, включая остатки анодов, предназначенных для повторного использования, средних и мелких частиц, а указанный коксовый окатыш состоит в основном из указанных мелких частиц, а указанная паста содержит примерно 80-90 мас.% указанного композита и примерно 10-20 мас.% указанного пека каменноугольной смолы или комбинированного пека; формование указанной пасты в твердое изделие и обжиг твердого изделия при повышенной температуре с образованием угольного электрода.
2. Способ по п.1, в котором коксовый окатыш составляет более 5 мас.% композита.
3. Способ по п.2, в котором коксовый окатыш составляет до 90 мас.% композита.
4. Способ по п.1, в котором углеродистое вещество выбирают из группы, состоящей из губчатого, игольчатого пека или пека каменноугольной смолы и остатков угольных электродов, пригодных для повторного использования.
5. Способ по п.1, в котором коксовый окатыш имеет коэффициент термического расширения больше 20·10-7/°С.
6. Способ по п.1, в котором коксовый окатыш содержит до 8 мас.% серы.
7. Способ по п.1, в котором коксовый окатыш готовят просеиванием и измельчением коксового окатыша, полученного медленным коксованием, и получают смесь частиц, содержащую по меньшей мере 3,0 мас.% мелких частиц.
8. Способ по п.1, в котором для получения свежеприготовленного анода твердое изделие подвергают перед обжигом сжатию или вибрации.
9. Способ по п.1, в котором твердое изделие обжигают при температуре выше 1000°С.
10. Способ изготовления угольного электрода для электролизной ванны получения алюминия, в которой оксид алюминия восстанавливают до жидкого металлического алюминия при повышенной температуре, который включает:
(a) смешение композита, содержащего смесь коксового окатыша, приготовленного просеиванием и измельчением прокаленного коксового окатыша, и получение смеси частиц, содержащих по меньшей мере 30 мас.% мелких частиц и частицы углеродистого вещества, который выбирают из группы, состоящей из губчатого пека, игольчатого пека или пека каменноугольной смолы и остатков угольных электродов, пригодных для повторного использования, с каменноугольной смолой или комбинированным пеком при повышенной температуре с образованием пасты, в которой указанный композит представляет собой комбинацию крупных, средних и мелких частиц и указанный коксовый окатыш содержит в основном мелкие частицы, а паста содержит примерно 80-90 мас.% указанного композита и примерно 10-20 мас.% указанной каменноугольной смолы или комбинированных пеков;
(b) формование указанной пасты в твердое изделие;
(c) сжатие или вибрацию твердого изделия и формирование свежеприготовленного анода; и
(d) обжиг свежеприготовленного анода при температуре выше 1000°С с образованием угольного электрода.
11. Угольный электрод для электролизной ванны получения алюминия, полученный способом по п.1.
12. Угольный электрод для электролизной ванны получения алюминия, полученный способом по п.10.
13. Угольный электрод, пригодный для использования в качестве анода в электролизной ванне получения алюминия, который содержит (а) композит, включающий смесь коксового окатыша и частицы углеродистого вещества, отличного от коксового окатыша, и (b) связующее из пека каменноугольной смолы или комбинированного пека, причем указанный композит представляет собой комбинацию крупных, средних и мелких частиц, а указанный коксовый окатыш содержит в основном указанные мелкие частицы.
14. Способ получения алюминия электролизом в расплаве оксида алюминия, который включает электролиз оксида алюминия, растворенного в расплаве, при повышенной температуре путем пропускания постоянного тока от анода к катоду в указанном расплаве, причем указанный анод является электродом по п.1.
15. Способ изготовления угольного электрода для электролизной ванны получения алюминия, который включает смешение коксового окатыша и частиц углеродистого вещества, отличного от коксового окатыша, с пеком каменноугольной смолы или комбинированным пеком при повышенной температуре с образованием пасты, причем указанный композит представляет собой комбинацию крупных частиц, включая остатки анодов, пригодные для повторного использования, средних и мелких частиц, причем указанный коксовый окатыш составляет более 5 мас.% указанного композита, а указанная паста содержит примерно 80-90 мас.% указанного композита и примерно 10-20 мас.% указанного пека каменноугольной смолы или комбинированного пека; формование пасты в твердое изделие и обжиг твердого изделия при повышенной температуре с указанного угольного электрода.
RU2006145706/15A 2004-06-22 2005-05-23 Угольный электрод для электролизной ванны получения алюминия и способ его изготовления (варианты) RU2363773C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/874,508 2004-06-22
US10/874,508 US7141149B2 (en) 2004-06-22 2004-06-22 Electrodes useful for molten salt electrolysis of aluminum oxide to aluminum

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006145706A true RU2006145706A (ru) 2008-07-27
RU2363773C2 RU2363773C2 (ru) 2009-08-10

Family

ID=35479456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006145706/15A RU2363773C2 (ru) 2004-06-22 2005-05-23 Угольный электрод для электролизной ванны получения алюминия и способ его изготовления (варианты)

Country Status (10)

Country Link
US (2) US7141149B2 (ru)
EP (1) EP1766105B1 (ru)
CN (1) CN1985025B (ru)
AU (1) AU2005262686A1 (ru)
BR (1) BRPI0512369C1 (ru)
CA (1) CA2570101C (ru)
NO (1) NO341520B1 (ru)
RU (1) RU2363773C2 (ru)
WO (1) WO2006007165A2 (ru)
ZA (1) ZA200700560B (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7141149B2 (en) * 2004-06-22 2006-11-28 Cii Carbon Llc Electrodes useful for molten salt electrolysis of aluminum oxide to aluminum
CN101886274B (zh) * 2010-06-29 2012-09-05 云南云铝润鑫铝业有限公司 电加热焙烧预热电解槽及清洁焙烧方法
EA201001026A1 (ru) * 2010-07-16 2011-02-28 Общество С Ограниченной Ответственностью "Инвестиции" Способ изготовления графитового электрода
US20130266849A1 (en) * 2010-12-17 2013-10-10 Eliiy Power Co., Ltd. Negative electrode for nonaqueous electrolyte secondary battery, nonaqueous electrolyte secondary battery and method for producing negative electrode for nonaqueous electrolyte secondary battery
US8491677B2 (en) 2011-02-23 2013-07-23 Rain Cii Carbon Llc Pelletization and calcination of green coke
ES2605423T3 (es) * 2012-08-31 2017-03-14 Rütgers Germany GmbH Fabricación de electrodo de carbono mejorado
CN103484896B (zh) * 2013-10-11 2015-10-28 河南科技大学 一种电解铝用低成本碳素阳极及其制备方法
EP3186412A4 (en) * 2014-08-29 2017-08-09 Rio Tinto Alcan International Limited Determining dosing of binding agent for combining with particulate material to produce an electrode
CN108166017A (zh) * 2016-12-07 2018-06-15 高德金 一种预焙铝电解槽生产工艺
CN106987866B (zh) * 2017-04-10 2020-01-17 中国铝业股份有限公司 一种铝电解预焙炭阳极焙烧方法
AR114211A1 (es) 2018-01-19 2020-08-05 Bp Corp North America Inc Métodos para clasificar coque de petróleo
CA3105946A1 (en) * 2018-07-19 2020-01-23 Basf Se Blend composition comprising petroleum coke and pyrolytic carbon for electrodes
CN108998812B (zh) * 2018-09-29 2020-06-16 四川启明星铝业有限责任公司 处理电解铝用预焙阳极生产过程中产生的沥青焦油的方法
DE102020002774A1 (de) 2020-05-09 2021-11-11 Carsten Dentler Verfahren zur Erzeugung von thermischer Energie und von Grundchemikalien mittels aluminothermischer Reaktion
CN111647913A (zh) * 2020-05-22 2020-09-11 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 一种铝用炭素高密度阳极
CN115747885B (zh) * 2022-09-30 2023-09-01 广元中孚高精铝材有限公司 一种电解槽批量停槽后二次启动方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3320150A (en) * 1963-09-06 1967-05-16 Exxon Research Engineering Co Molded carbon materials
US3526684A (en) * 1967-09-07 1970-09-01 Great Lakes Carbon Corp Separation of cokes into needle-like and non-needle-like particles and the production of carbon or graphite bodies
GB1246447A (en) 1967-09-26 1971-09-15 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Improvements in or relating to the manufacture of oxide-coated electrodes for use in electrolytic processes
US3687431A (en) * 1970-12-18 1972-08-29 Aluminum Co Of America Preheating of dry aggregate for carbon electrodes
US4173518A (en) 1974-10-23 1979-11-06 Sumitomo Aluminum Smelting Company, Limited Electrodes for aluminum reduction cells
US4096097A (en) * 1976-12-27 1978-06-20 Mobil Oil Corporation Method of producing high quality sponge coke or not to make shot coke
US4307052A (en) 1978-07-17 1981-12-22 Ashland Oil, Inc. Process for carbon electrode manufacture
US4369171A (en) * 1981-03-06 1983-01-18 Great Lakes Carbon Corporation Production of pitch and coke from raw petroleum coke
US4897170A (en) 1986-04-07 1990-01-30 Borden, Inc. Manufacture of a Soderberg electrode incorporating a high carbon-contributing phenolic sacrificial binder
AU628791B2 (en) * 1987-11-10 1992-09-24 E.I. Du Pont De Nemours And Company Improved fluidized bed process for chlorinating titanium-containing material and coke useful in such process
CN1014911B (zh) * 1988-01-06 1991-11-27 东北工学院 铝电解用活性炭阳极材料
DE3914374A1 (de) 1989-04-29 1990-10-31 Basf Ag Durch ultraviolette strahlung unter luftsauerstoffatmosphaere vernetzbare copolymerisate
US6380322B1 (en) 1998-06-19 2002-04-30 Georgia Tech Research Corporation Reworkable high temperature adhesives
US7008573B2 (en) * 2000-11-16 2006-03-07 Nippon Steel Chemical Co., Ltd. Amorphous coke for special carbon material and production process for the same
CA2408287C (en) * 2002-10-16 2009-12-15 Biothermica Technologies Inc. Process for treating gaseous emissions generated during production of carbon anodes in an aluminum plant
US20050135991A1 (en) * 2003-12-19 2005-06-23 Engle Michael J. Carbonaceous reductant for use in the fluidized bed chlorination of titanium-containing solids
US7141149B2 (en) * 2004-06-22 2006-11-28 Cii Carbon Llc Electrodes useful for molten salt electrolysis of aluminum oxide to aluminum

Also Published As

Publication number Publication date
CA2570101A1 (en) 2006-01-19
CN1985025A (zh) 2007-06-20
US20050279627A1 (en) 2005-12-22
US7534328B2 (en) 2009-05-19
RU2363773C2 (ru) 2009-08-10
BRPI0512369B1 (pt) 2015-12-08
NO341520B1 (no) 2017-11-27
AU2005262686A1 (en) 2006-01-19
EP1766105A2 (en) 2007-03-28
EP1766105B1 (en) 2016-08-10
CA2570101C (en) 2012-10-09
WO2006007165A2 (en) 2006-01-19
ZA200700560B (en) 2008-09-25
US20070068800A1 (en) 2007-03-29
US7141149B2 (en) 2006-11-28
BRPI0512369C1 (pt) 2018-10-09
EP1766105A4 (en) 2007-10-03
NO20070200L (no) 2007-01-11
CN1985025B (zh) 2010-11-10
BRPI0512369A (pt) 2008-03-11
WO2006007165A3 (en) 2006-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006145706A (ru) Угольный электрод и способ его изготовления
CN100465349C (zh) 一种带有二硼化钛涂层的铝电解阴极及其制备方法
JP4113596B2 (ja) 電気二重層コンデンサ用炭素材の製造法
CN110791780B (zh) 一种利用铝电解废旧阴极炭块制备预焙阳极的方法
JP5657103B2 (ja) 炭素体、炭素体の製造方法及びその使用
CN103387221A (zh) 一种铝电解槽用无沥青结合阴极炭块材料及其生产方法
WO2011121998A1 (ja) アルミニウム精錬用カソードカーボンブロック及びその製造方法
CN103936333A (zh) 一种铝电解阴极焙烧及启动过程用高温抗氧化涂层及其制备方法
CA2862277C (en) Method for producing a cathode block for an aluminium electrolytic cell
JP5631492B2 (ja) アルミニウム電解セル用のカソードブロックの製造方法およびカソードブロック
JPH02236292A (ja) フッ素電解製造用炭素質電極板の製造法
CA2900418C (en) Cathode block having an abrasion-resistant surface that can be wetted
RU2568542C2 (ru) Способ изготовления катодного блока для ячейки алюминиевого электролизера и катодный блок
CN109076657B (zh) 电极材料
JP2016514204A5 (ru)
SU1177394A1 (ru) Углеродсодержаща набоечна масса
SU600212A1 (ru) Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов
RU2215066C2 (ru) Способ формирования самообжигающегося анода
RU96116050A (ru) Способ приготовления холоднонабивной подовой массы для алюминиевых электролизеров
RU98115382A (ru) Анод, способ его изготовления и способ получения алюминия