RU2006145706A - Угольный электрод и способ его изготовления - Google Patents
Угольный электрод и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006145706A RU2006145706A RU2006145706/15A RU2006145706A RU2006145706A RU 2006145706 A RU2006145706 A RU 2006145706A RU 2006145706/15 A RU2006145706/15 A RU 2006145706/15A RU 2006145706 A RU2006145706 A RU 2006145706A RU 2006145706 A RU2006145706 A RU 2006145706A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pitch
- composite
- coke
- pellet
- particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/042—Electrodes formed of a single material
- C25B11/043—Carbon, e.g. diamond or graphene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
- C25C3/12—Anodes
- C25C3/125—Anodes based on carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
- C25C3/12—Anodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Claims (15)
1. Способ изготовления угольного электрода для электролизной ванны получения алюминия, который включает смешение композита, представляющего собой смесь частиц коксового окатыша и частиц углеродистого вещества, отличного от коксового окатыша, с пеком каменноугольной смолы или комбинированного пека при повышенной температуре с образованием пасты, причем указанный композит содержит комбинацию крупных частиц, включая остатки анодов, предназначенных для повторного использования, средних и мелких частиц, а указанный коксовый окатыш состоит в основном из указанных мелких частиц, а указанная паста содержит примерно 80-90 мас.% указанного композита и примерно 10-20 мас.% указанного пека каменноугольной смолы или комбинированного пека; формование указанной пасты в твердое изделие и обжиг твердого изделия при повышенной температуре с образованием угольного электрода.
2. Способ по п.1, в котором коксовый окатыш составляет более 5 мас.% композита.
3. Способ по п.2, в котором коксовый окатыш составляет до 90 мас.% композита.
4. Способ по п.1, в котором углеродистое вещество выбирают из группы, состоящей из губчатого, игольчатого пека или пека каменноугольной смолы и остатков угольных электродов, пригодных для повторного использования.
5. Способ по п.1, в котором коксовый окатыш имеет коэффициент термического расширения больше 20·10-7/°С.
6. Способ по п.1, в котором коксовый окатыш содержит до 8 мас.% серы.
7. Способ по п.1, в котором коксовый окатыш готовят просеиванием и измельчением коксового окатыша, полученного медленным коксованием, и получают смесь частиц, содержащую по меньшей мере 3,0 мас.% мелких частиц.
8. Способ по п.1, в котором для получения свежеприготовленного анода твердое изделие подвергают перед обжигом сжатию или вибрации.
9. Способ по п.1, в котором твердое изделие обжигают при температуре выше 1000°С.
10. Способ изготовления угольного электрода для электролизной ванны получения алюминия, в которой оксид алюминия восстанавливают до жидкого металлического алюминия при повышенной температуре, который включает:
(a) смешение композита, содержащего смесь коксового окатыша, приготовленного просеиванием и измельчением прокаленного коксового окатыша, и получение смеси частиц, содержащих по меньшей мере 30 мас.% мелких частиц и частицы углеродистого вещества, который выбирают из группы, состоящей из губчатого пека, игольчатого пека или пека каменноугольной смолы и остатков угольных электродов, пригодных для повторного использования, с каменноугольной смолой или комбинированным пеком при повышенной температуре с образованием пасты, в которой указанный композит представляет собой комбинацию крупных, средних и мелких частиц и указанный коксовый окатыш содержит в основном мелкие частицы, а паста содержит примерно 80-90 мас.% указанного композита и примерно 10-20 мас.% указанной каменноугольной смолы или комбинированных пеков;
(b) формование указанной пасты в твердое изделие;
(c) сжатие или вибрацию твердого изделия и формирование свежеприготовленного анода; и
(d) обжиг свежеприготовленного анода при температуре выше 1000°С с образованием угольного электрода.
11. Угольный электрод для электролизной ванны получения алюминия, полученный способом по п.1.
12. Угольный электрод для электролизной ванны получения алюминия, полученный способом по п.10.
13. Угольный электрод, пригодный для использования в качестве анода в электролизной ванне получения алюминия, который содержит (а) композит, включающий смесь коксового окатыша и частицы углеродистого вещества, отличного от коксового окатыша, и (b) связующее из пека каменноугольной смолы или комбинированного пека, причем указанный композит представляет собой комбинацию крупных, средних и мелких частиц, а указанный коксовый окатыш содержит в основном указанные мелкие частицы.
14. Способ получения алюминия электролизом в расплаве оксида алюминия, который включает электролиз оксида алюминия, растворенного в расплаве, при повышенной температуре путем пропускания постоянного тока от анода к катоду в указанном расплаве, причем указанный анод является электродом по п.1.
15. Способ изготовления угольного электрода для электролизной ванны получения алюминия, который включает смешение коксового окатыша и частиц углеродистого вещества, отличного от коксового окатыша, с пеком каменноугольной смолы или комбинированным пеком при повышенной температуре с образованием пасты, причем указанный композит представляет собой комбинацию крупных частиц, включая остатки анодов, пригодные для повторного использования, средних и мелких частиц, причем указанный коксовый окатыш составляет более 5 мас.% указанного композита, а указанная паста содержит примерно 80-90 мас.% указанного композита и примерно 10-20 мас.% указанного пека каменноугольной смолы или комбинированного пека; формование пасты в твердое изделие и обжиг твердого изделия при повышенной температуре с указанного угольного электрода.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/874,508 | 2004-06-22 | ||
US10/874,508 US7141149B2 (en) | 2004-06-22 | 2004-06-22 | Electrodes useful for molten salt electrolysis of aluminum oxide to aluminum |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006145706A true RU2006145706A (ru) | 2008-07-27 |
RU2363773C2 RU2363773C2 (ru) | 2009-08-10 |
Family
ID=35479456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006145706/15A RU2363773C2 (ru) | 2004-06-22 | 2005-05-23 | Угольный электрод для электролизной ванны получения алюминия и способ его изготовления (варианты) |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7141149B2 (ru) |
EP (1) | EP1766105B1 (ru) |
CN (1) | CN1985025B (ru) |
AU (1) | AU2005262686A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0512369C1 (ru) |
CA (1) | CA2570101C (ru) |
NO (1) | NO341520B1 (ru) |
RU (1) | RU2363773C2 (ru) |
WO (1) | WO2006007165A2 (ru) |
ZA (1) | ZA200700560B (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7141149B2 (en) * | 2004-06-22 | 2006-11-28 | Cii Carbon Llc | Electrodes useful for molten salt electrolysis of aluminum oxide to aluminum |
CN101886274B (zh) * | 2010-06-29 | 2012-09-05 | 云南云铝润鑫铝业有限公司 | 电加热焙烧预热电解槽及清洁焙烧方法 |
EA201001026A1 (ru) * | 2010-07-16 | 2011-02-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Инвестиции" | Способ изготовления графитового электрода |
US20130266849A1 (en) * | 2010-12-17 | 2013-10-10 | Eliiy Power Co., Ltd. | Negative electrode for nonaqueous electrolyte secondary battery, nonaqueous electrolyte secondary battery and method for producing negative electrode for nonaqueous electrolyte secondary battery |
US8491677B2 (en) | 2011-02-23 | 2013-07-23 | Rain Cii Carbon Llc | Pelletization and calcination of green coke |
ES2605423T3 (es) * | 2012-08-31 | 2017-03-14 | Rütgers Germany GmbH | Fabricación de electrodo de carbono mejorado |
CN103484896B (zh) * | 2013-10-11 | 2015-10-28 | 河南科技大学 | 一种电解铝用低成本碳素阳极及其制备方法 |
EP3186412A4 (en) * | 2014-08-29 | 2017-08-09 | Rio Tinto Alcan International Limited | Determining dosing of binding agent for combining with particulate material to produce an electrode |
CN108166017A (zh) * | 2016-12-07 | 2018-06-15 | 高德金 | 一种预焙铝电解槽生产工艺 |
CN106987866B (zh) * | 2017-04-10 | 2020-01-17 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝电解预焙炭阳极焙烧方法 |
AR114211A1 (es) | 2018-01-19 | 2020-08-05 | Bp Corp North America Inc | Métodos para clasificar coque de petróleo |
CA3105946A1 (en) * | 2018-07-19 | 2020-01-23 | Basf Se | Blend composition comprising petroleum coke and pyrolytic carbon for electrodes |
CN108998812B (zh) * | 2018-09-29 | 2020-06-16 | 四川启明星铝业有限责任公司 | 处理电解铝用预焙阳极生产过程中产生的沥青焦油的方法 |
DE102020002774A1 (de) | 2020-05-09 | 2021-11-11 | Carsten Dentler | Verfahren zur Erzeugung von thermischer Energie und von Grundchemikalien mittels aluminothermischer Reaktion |
CN111647913A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-11 | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 | 一种铝用炭素高密度阳极 |
CN115747885B (zh) * | 2022-09-30 | 2023-09-01 | 广元中孚高精铝材有限公司 | 一种电解槽批量停槽后二次启动方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3320150A (en) * | 1963-09-06 | 1967-05-16 | Exxon Research Engineering Co | Molded carbon materials |
US3526684A (en) * | 1967-09-07 | 1970-09-01 | Great Lakes Carbon Corp | Separation of cokes into needle-like and non-needle-like particles and the production of carbon or graphite bodies |
GB1246447A (en) | 1967-09-26 | 1971-09-15 | Imp Metal Ind Kynoch Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of oxide-coated electrodes for use in electrolytic processes |
US3687431A (en) * | 1970-12-18 | 1972-08-29 | Aluminum Co Of America | Preheating of dry aggregate for carbon electrodes |
US4173518A (en) | 1974-10-23 | 1979-11-06 | Sumitomo Aluminum Smelting Company, Limited | Electrodes for aluminum reduction cells |
US4096097A (en) * | 1976-12-27 | 1978-06-20 | Mobil Oil Corporation | Method of producing high quality sponge coke or not to make shot coke |
US4307052A (en) | 1978-07-17 | 1981-12-22 | Ashland Oil, Inc. | Process for carbon electrode manufacture |
US4369171A (en) * | 1981-03-06 | 1983-01-18 | Great Lakes Carbon Corporation | Production of pitch and coke from raw petroleum coke |
US4897170A (en) | 1986-04-07 | 1990-01-30 | Borden, Inc. | Manufacture of a Soderberg electrode incorporating a high carbon-contributing phenolic sacrificial binder |
AU628791B2 (en) * | 1987-11-10 | 1992-09-24 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Improved fluidized bed process for chlorinating titanium-containing material and coke useful in such process |
CN1014911B (zh) * | 1988-01-06 | 1991-11-27 | 东北工学院 | 铝电解用活性炭阳极材料 |
DE3914374A1 (de) | 1989-04-29 | 1990-10-31 | Basf Ag | Durch ultraviolette strahlung unter luftsauerstoffatmosphaere vernetzbare copolymerisate |
US6380322B1 (en) | 1998-06-19 | 2002-04-30 | Georgia Tech Research Corporation | Reworkable high temperature adhesives |
US7008573B2 (en) * | 2000-11-16 | 2006-03-07 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Amorphous coke for special carbon material and production process for the same |
CA2408287C (en) * | 2002-10-16 | 2009-12-15 | Biothermica Technologies Inc. | Process for treating gaseous emissions generated during production of carbon anodes in an aluminum plant |
US20050135991A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-06-23 | Engle Michael J. | Carbonaceous reductant for use in the fluidized bed chlorination of titanium-containing solids |
US7141149B2 (en) * | 2004-06-22 | 2006-11-28 | Cii Carbon Llc | Electrodes useful for molten salt electrolysis of aluminum oxide to aluminum |
-
2004
- 2004-06-22 US US10/874,508 patent/US7141149B2/en active Active
-
2005
- 2005-05-23 CA CA2570101A patent/CA2570101C/en active Active
- 2005-05-23 AU AU2005262686A patent/AU2005262686A1/en not_active Abandoned
- 2005-05-23 RU RU2006145706/15A patent/RU2363773C2/ru active
- 2005-05-23 EP EP05751998.5A patent/EP1766105B1/en not_active Not-in-force
- 2005-05-23 ZA ZA200700560A patent/ZA200700560B/en unknown
- 2005-05-23 CN CN2005800205424A patent/CN1985025B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-23 BR BRC10512369-0A patent/BRPI0512369C1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-05-23 WO PCT/US2005/017910 patent/WO2006007165A2/en active Application Filing
-
2006
- 2006-09-29 US US11/540,419 patent/US7534328B2/en active Active
-
2007
- 2007-01-11 NO NO20070200A patent/NO341520B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2570101A1 (en) | 2006-01-19 |
CN1985025A (zh) | 2007-06-20 |
US20050279627A1 (en) | 2005-12-22 |
US7534328B2 (en) | 2009-05-19 |
RU2363773C2 (ru) | 2009-08-10 |
BRPI0512369B1 (pt) | 2015-12-08 |
NO341520B1 (no) | 2017-11-27 |
AU2005262686A1 (en) | 2006-01-19 |
EP1766105A2 (en) | 2007-03-28 |
EP1766105B1 (en) | 2016-08-10 |
CA2570101C (en) | 2012-10-09 |
WO2006007165A2 (en) | 2006-01-19 |
ZA200700560B (en) | 2008-09-25 |
US20070068800A1 (en) | 2007-03-29 |
US7141149B2 (en) | 2006-11-28 |
BRPI0512369C1 (pt) | 2018-10-09 |
EP1766105A4 (en) | 2007-10-03 |
NO20070200L (no) | 2007-01-11 |
CN1985025B (zh) | 2010-11-10 |
BRPI0512369A (pt) | 2008-03-11 |
WO2006007165A3 (en) | 2006-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006145706A (ru) | Угольный электрод и способ его изготовления | |
CN100465349C (zh) | 一种带有二硼化钛涂层的铝电解阴极及其制备方法 | |
JP4113596B2 (ja) | 電気二重層コンデンサ用炭素材の製造法 | |
CN110791780B (zh) | 一种利用铝电解废旧阴极炭块制备预焙阳极的方法 | |
JP5657103B2 (ja) | 炭素体、炭素体の製造方法及びその使用 | |
CN103387221A (zh) | 一种铝电解槽用无沥青结合阴极炭块材料及其生产方法 | |
WO2011121998A1 (ja) | アルミニウム精錬用カソードカーボンブロック及びその製造方法 | |
CN103936333A (zh) | 一种铝电解阴极焙烧及启动过程用高温抗氧化涂层及其制备方法 | |
CA2862277C (en) | Method for producing a cathode block for an aluminium electrolytic cell | |
JP5631492B2 (ja) | アルミニウム電解セル用のカソードブロックの製造方法およびカソードブロック | |
JPH02236292A (ja) | フッ素電解製造用炭素質電極板の製造法 | |
CA2900418C (en) | Cathode block having an abrasion-resistant surface that can be wetted | |
RU2568542C2 (ru) | Способ изготовления катодного блока для ячейки алюминиевого электролизера и катодный блок | |
CN109076657B (zh) | 电极材料 | |
JP2016514204A5 (ru) | ||
SU1177394A1 (ru) | Углеродсодержаща набоечна масса | |
SU600212A1 (ru) | Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов | |
RU2215066C2 (ru) | Способ формирования самообжигающегося анода | |
RU96116050A (ru) | Способ приготовления холоднонабивной подовой массы для алюминиевых электролизеров | |
RU98115382A (ru) | Анод, способ его изготовления и способ получения алюминия |