SU599961A1 - Устройство дл измерени ширины фрезеровани - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к Технике измерени  параметров процесса резани  и может быть использовано в устройствах адантивного унравлени  металлорежущих станков.

Известны устройства дл  измерени  параметров процесса резани , размеров обрабатываемых деталей, где в качестве датчика используютс  бесконтактные устройства.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  измерени  ширины фрезеровани  с пневматическим датчиком, содержащее пневматический датчик и вычислительный блок 1. Сканирующее устройство пневматического датчика имеет несколько расположенных на определенном рассто нии один от друтого преобразователей - сопл, каждый из которых дает независимый сигнал. В вычислительном устройстве происходит преобразование индивидуальных сигналов в общий, который характеризует ширину обмер емого участка обрабатываемой детали. Общее количество преобразователей сопл может быть различным в зависимости от разрешающей способности каждого сопла и диаметра фрезы.

Однако в этом устройстве дл  каждого диаметра фрезы необходим свой набор сопл (свое сканирующее устройство).

Устройство измер ет ширину, которую фреза будет резать в следующий момент.

Чувствительность системы зависит от рассто ни  между соплом сканирующего устройства и заготовкой, что приводит к искажению результатов измерени  ширины фрезеровани  ири наличии литейных или технологических уступов или неровностей любого другого характера (нанример, стружки) на обрабатываемой поверхности.

Кроме того, в устройстве затруднен доступ к зоне резани  и отвод стружки, а пневмосистема имеет конструкцию.

Целью изобретени   вл етс  повышенне точности измерени  шнрины фрезеровани  и надежности в работе.

Claims (1)

1. Дл  этого предлагаемое устройство снабжено закрепленным на бабке станка неподвижным токопровод щим кольцом со встроенными рабочими контактами и контактами включени  и сброса, при этом рабочие контакты расположены так, что их проекции на плоскость, перпендикул рную к направ;1ению подачи, равноудалены одна от другой и соединены с одним из полюсов источника питани  и входом счетчика импульсов, другой вход которого соединен с контактом сброса, выход счетчика через ключ св зан с входом запоминающего устройства, другие входы ключа подсоединены к контактам включени  и сброса, а деталь соединена с другим полюсом источника питани . Датчик выполнен в виде изолированного зуба фрезы, св занного проводником с упругим контактом, расположенным на шпинделе и изолироваппым от него. Ыа фиг. 1 ехематически изображено предлагаемое устройетво; па фиг. 2 - узел i па фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по контактному кольцу и 5лок-ехема вычислительпого устройства . В предлагаемом устройстве датчик дл  определени  ширины фрезеровани  содержит изолированный от фрезы 1 зуб 2, который соедппеп проводником 3 с упругим враш,аюш,име  контактом 4, изолпроваппвхм от шпиндел  5 токопепровод ш,им кольцом 6, закреплеппом на шпииделе 5. Изолированный зуб 2 может быть прикреплен к фрезе 1 любым способом (например склеиванием). Неподвпжиые коптакты У располол :епы на токонепровод ш,ем кольце 8, закреплеппом па бабке 9, так, что их проекции на плоскость, перпендикул рную к нанравлению подачп, равпоудалены друг от друга. Количество коптактов 7 определ етс  пеобходимой точностью измерени  ширины фрезеровани . Кроме того, в кольце 8 есть контакт включени  10 и контакт сброса И. Контакты 7 соединены с одним пз полюсов, например полюсом источника иптапи , а также с первым входом счетчпка 12 импульсов, выход которого соединен с нервым входом ключа 13, а выход последнего соедппен с запомпнаюгцим устройством 14. Второй и третий входы ключа 13 соедипепы с контактами 10 и И, а второй вход счетчпка импульсов 12 - с коитактом 11. Деталь 15 подсоединена к минусу источника питани . Предлагаемое устройство работает следующим образом. Когда изолированный зуб 2 фрезы 1 не режет , то цепь разомкнута. При входе зуба 2 в деталь 15, котора  заземлена, электрическа  цепь замыкаетс  через соединенный с зубом 2 упругий контакт 4 и один из контактов 7, соединенный с полюсом источника питани . Проход щий импульс подаетс  па первый вход счетчика 12. Прп дальнейшем повороте фрезы 1 упругий контакт 4 замыкает поочередно следующие контакты 7 до тех пор, пока зуб 2 пе выйдет из детали 15. Количество импульсов, поступающих в счетчик 12 будет зависеть от ширины фрезеровани . С выхода счетчика 12 напр жение, пропорциональное ширине фрезеровани , поступает на нервый вход ключа 13, который разомкнут до тех пор, пока пе замкнетс  копта кт 10. При замыкании последнего ключ 13 замыкаетс , и напр жение со счетчика 12 поступает в запоминающее устройство 14, с которого может иодаватьс , иапример, в устройство адаптивного управлени . (С устройства 14 сигнал подаетс  до тех нор, пока на него не поступает новый сигнал). При дальнейшем повороте фрезы 1 упругий коптакт 4 замыкает,коптакт II, который приводит систему в исходное полол енпе; сбрасывает счетчик 12 и размыкает ключ 13. Примепепие предлагаемого устройства в металлорежущих стапках с адаптивпой спсгемой управлени  позвол ет повысить точпость измерени  ширины фрезеровани  п надежность устройства в работе. Формула изобретени  Устройство дл  измерени  ширины фрезеровани , содержащее датчик ширины обработки , источник питапп  п схему обработки сигналов, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точпости измерени  ширины фрезеровани  и надежности устройства в работе, оно снабжено закрепленным на бабке станка неподвижным токопровод щим кольцом со встроенными рабочими контактами и контактами включени  п сброса, при этом рабочие контакты расположены так, что их проекции па плоскость, перпендикул рную к паправлепию подачи, равноудалены одна от другой, а схема обработки сигналов снабжена счетчиком импульсов, запоминающим устройством И ключом, приче.1 рабочие коптакты соединены с одним из полюсов источпика питапп  п входом счетчика импульсов, другой вход которого соедипен с контактом сброса, выход счетчпка через ключ св зан с входом запоминающего устройства, другие входы ключа подсоедипепы к контактам включени  и сброса, причем деталь соединена с другим полюсом источиика питани , а датчик выполнен в виде изолированного зуба фрезы, св занного проводником с упругим контактом, расноложенным на шпинделе п изолироваппым от пего. Источники информации, прин тые во впимание при экспертизе 1. Патент США № 3918348, кл. 90-11, 1975.