Изобретение относитс к устройствам дл измерени удельной термо-ЭДС на ре жуших кромках металлорежущих ннстру ментов с помощью естественной термопары: материал инструмента-члатериал образца . Известно устройство дл измерени удельной термо-ЭДС на режущих кромках инструмента, например сверла, с помощью естественной термопары: материал сверламатериал образца, содержащее исследуе- мый образец с внутренним конусом и направл ющим центровым отверстием и свер ло, электрически замкнутые через осциллограф 1 . В известном устройстве, внутренний корпус образца полый, он измен ет услови стружкоотвода от режущих кромок сверла, вызыва задавливание металла на поверхности конуса, вносит искажени в услови деформировани и теплообразовани в зоне резани , что отражаетс на ве лвчиве измер емой термо-ЭДС. Выход по перечной кромки сверла в коническое от- верстие сопровождаетс резким уменьшением осевой силы, которое приводит к упругому восстановлению системы станок- приспособление- шструмент-деталь (СПИД) и увеличению подачи инструмента. Соответственно из-за роста сечени срезаемого сло температура резани и термоЭДС на наход щихс в металле режущих кромках возрастают по сравнению с тем, что должно наблюдатьс при сплошном сверлении. Отсутствие сопротивлени металла в коническом отверстии нарущает услови отвала стружки особенно от поперечного лезви и искажает процесс теплообразовани и величину термо-ЭДС. Кроме того, в известном устройстве отсут- ствует база дл отсчета момента начала выхода сверла в коническое отверстие, в результате чего при обработке осциллограмм термо-ЭДС возникают погрешности измерений . Из-за направл ющего центрового отверсти поверхность врезани такой базой быть не может. Следовательно, известное устройство дает разброс фиксиру- емых значений термо-ЭДС и низкую точность измерени . Цель изобретени повышение точности измерени удельной термо-ЗДС. Дла этого в предлагаемом устройстве внутренний корпус заполнен электроизолирующей массой, например эпоксидной смолой , причем основание конуса снабжено металлическим стержнем-к он тактом, соединенном осциллографом через источник посто нного тока. На чертеже дана схема предлагаемого устройства. Устройство содержит сверло 1, установленное в шпинделе 2, образец 3, расположенный в приспособлении 4 из электроизолирующего материала и закрепленный в нем винтом 5, металлический стержень-контакт 6 с подведенным к нему винтом-контактом 7, осциллограф 8, источник 9 посто нного тока. Сверло 1 имеет главные режущие 10 и поперечную 11 кромкн, а внутренний конус 12 образца 3заполнен электроизолирующей массой 13. Образец 3 благодар приспособлению 4электрически изолирован от станка. Внутренний конус 12 установлен своим основанием на стержне«4сонтакте 6, Сверло 1 с образцом 3 и стержнем-«онтактом 6 с эединено с осциллографом 8 в электри ческую цепь через источник посто нного т ка 9. С помощью предлагаемого устройства удельную термо-ЗДС измер ют следующнм стразом. Сверло 1 через напраувл ю- щее центровое отверстие 14 образца врезают в образец 3 и по мере выхода попе речной крсадки 11 и главных режущих кро мок 10 иа внутреннего конуса 12 фиксируют возникавшую при сверлении термоЭДС от естественной термопары материал сверла 1-материал образца 3. В момент касани сверлом 1 стержн ..«онтакта 6 при замыкании участка электрической цепи, содержащего источник 9 посто нногчз тока, на осциллографе 8 отмечают окончание процесса измерени . Момент начала выхода сверла 1 на вершину внутрен- HBixi конуса 12 уста1швливают легко на полученной осциллограмме термо -ЭДС по рассто нию до всплеска термо-ЭДС при замыкании указанноах) участка элек трической цепи с помоипзЮ формулы t - 602 , где |с - рассто ние от вершины до основани и внутреннего конуса 12 мм; п - частота вращени сверла 1, мин ; 5- подача сверла 1, мм/об; Vf,p - скорость прот гивани пленки на осциллографе 8, мм/с. Электроизолирующа масса 13 исключает образование паразитных токов на вышедших в него участках кромок 10 и 11 и одновременно преп тствует упрух эму Бсс:становленшо системы СПИД, задавлйваккю Мгзтериала образца 3 на поверхности внутреннего конуса 12j сохран ет услови струж«. коотвода так1гми же, как при сплошном сверлении, Дл испытани друг-ого образца ослабл ют винт 5 и винт-контакт 7, вынимают образец 3 и стержентэ-контакт 6 и замен ют их новыми. Формула изобретен ЕЯ Устройство дл измерени удельной термо-ЭДС на режущих кромках инструмента , например сверла, содержащее стержень с внутренним конусом, образующий со сверлом естественную термопару, осциллограф, отличающеес тем, что, с целью повышени точности измерени , внутренний конус стержн заполнен электроизолирующей массой, причем основание конуса снабжено металлическим стержнем-кон тактом, соединенным с осциллографом через источник посто нного тока. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 500907, кл. В 23 В 25/06, 1974.
И
Ч