SU1673281A1 - Устройство дл измерени ЭДС резани при сверлении - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов и токопровод щих материалов резанием и может найти применение при исследовании их обрабатываемости, назначении режимов резани , проектировании режущего инструмента и контрол  правильности его заточки. Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и технологии изготовлени  образца путем выполнени  группы обрабатываемого материала в виде стержней. Устройство состоит из образца и схемы измерени . Образец выполнен в виде группы стержней, установленных в изол ционном корпусе. Группа стержней размещена на радиусах, соответствующих различным точкам режущих кромок сверла. Каждый стержень подключен к измерительной схеме через регистрирующий прибор. При сверлении соответствующа  режуща  кромка сверла контактирует с соответствующим стержнем и регистрирующий прибор показывает величину ЭДС резани  в этой точке. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов и токопровод щих материалов резанием и может найти применение при исследовании их обрабатываемости, назначении режимов резани , проектировании режущего инструмента и контроле правильности его заточки.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и технологии изготовлени  образца.

Нафиг. 1 показан образец, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 и схема устройства, на фиг. 3 - осциллограмма ЭДС резани .

Схема устройства включает образец, Состо щий из стержней 1, 2, 3 и 4, 5. 6 обрабатываемого материала, размещенных в изол ционном корпусе 7. Стержни в каждой группе расположены на радиусах Ri, R2, Rs, соответствующих различным точкам главных режущих кромок 8 и 9 сверла 10 Две группы стержней, перва , включающа  стержни 1. 2, 3, и втора , включающа  стержни 4 5, 6, расположены симметрично оси образца на рассто нии а, равном I -sin / + dc, где I и т/ - соответственно длина и угол наклона поперечной кромки 11 сверла, dc - лиэметр стержн . Образец устанавливаю соосно сверлу на столе станка. Сверло и с:ержни из обрабатываемого материала подсоедин ютс  в измерительную цепь 12, в которую дл  измерени  ЭДС резани  включены гальванометры 13.

Измерение ЭДС резани  производитс  при сверлении образца сопровождаемом непрерывной подачей к сверлу смазываю- ще-охлаждающей жидкости В процессе резани  главна  режуща  кромка 8 сверла вступает в контакт со стержн ми 1. 2, 3, а главна  режуща  кромка 9 со стержн ми

О

VI

4, 5, 6. Осуществл   движение резани , главные режущие кромки 8 и 9 выход т из контакта соответственно со стержн ми 1, 2, 3 и 4, 5, 6 и сигнал на выходе исчезает. При дальнейшем резании главна  режуща  кромка 8 вступает в контакт со стержн ми 4, 5, 6, а главна  режуща  кромка 9 - со стержн ми 1, 2, 3 и т.д. Процесс измерени  ЭДС производитс  так же, как в про-, тотипе.

На фиг. 3 показана осциллограмма ЭДС резани , полученна  при сверлении образца сверлом из быстрорежущей стали марки Р6М5, диаметром 20 мм, имеющим поперечную кромку длиной 4,6 мм и угол наклона поперечной кромки 1/ 55° при частоте вращени  п 31,5 мин и подаче

5 0,1 мм/об. Образец состоит из стержней 1, 2, 3, 4, 5, 6 диаметром 2 мм, выполненных из стали Ст,45, размещенных в изолирующем материале - фторопласте . Стержни расположены попарно на радиусах 9, 6 и 3 мм, например, стержни 3 и 6 расположены на радиусе 9 мм, Рассто ние а между группами стержней равно 5,77 мм. На фиг. 3 крива  а соответствует ЭДС, возникающей при резании стержн  3, а кривые б, г, д, е соответственно при резании стержней 2, 1, 6, 5, 4 режущими кромками 8 и 9 сверла.

На кривой а Ез.в - ЭДС при резании стержн  3 режущей кромкой 8, Ез.э - ЭДС при резании стержн  3 режущей кромкой 9. На кривой г Еб,9 - ЭДС при резании стержн 

6режущей кромкой 9, Ее.э - ЭДС при резании стержн  6 режущей кромкой 8. Аналогично на кривых б, в, д, е обозначены ЭДС, возникающие при резании стержней 1,2.4, 5 режущими кромками 8 и 9 сверла.

Сравнива  величины ЭДС, действующих в различных точках той и другой режущих кромок, получаем картину распределени  ЭДС по длине каждой режущей кромки сверла. Например, значени  EI.B, Еа.е и Ез.в или Е4,8, Ев,8 и Еб.8 дают картину распределени  ЭДС по длине режущей кромки 8 сверла, а значени  Ei.g, Ј2,9 и Ез.э или Е4,9, Es,9 и Ее,9 - по длине режущей кромки 9 сверла.

Сравнива  величины ЭДС, действующие в симметричных точках режущих кромок 8 и 9, а именно Ei,e и Ei,g, Ј2,8 и Е2,9, Ез.8 и Ез.э можно судить о правильности . заточки режущей части сверла. Под правильностью заточки здесь понимаетс  равенство таких геометрических параметров режущей части сверла, принадлежащих каждой режущей кромке, как ее, у и р.

Сравнива  величину чередующихс  пауз И и 2 (например, на кривой а), в течение

которых режущие кромки не контактируют со стержн ми, можно определить отклонение от симметричности расположени  режущих кромок относительно оси вращени  сверла.

Зна  разницу по времени по влени  ЭДС резани  на стержн х одной группы (Л la и ), можно определить величину непр молинейности дл  каждой режущей кромки.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  измерени  ЭДС резани  при сверлении, содержащее образец, состо щий из изол ционного материала и

   двух групп элементов обрабатываемого материала , где в каждой группе устанавливают не менее трех таких элементов, расположенных на радиусах, соответствующих различным точкам главных режущих кромок

   сверла, измерительную цепь и регистрирующие приборы, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и технологии изготовлени , образец выполнен состо щим из двух групп, стержней обрабатываемого материала, размещенных в изол ционном материале, группы стержней расположены симметрично оси образца на рассто нии а Isln dc. где I и соответственно длина и угол наклона поперечной кромки сверла; (1$ - диаметр стержн .

   В

   Фиг. 2

   «4rs «l