SU595080A1 - Устройство дл измерени траектории движени оси шпиндел - Google Patents

Устройство дл измерени траектории движени оси шпиндел

Info

Publication number
SU595080A1
SU595080A1 SU762413785A SU2413785A SU595080A1 SU 595080 A1 SU595080 A1 SU 595080A1 SU 762413785 A SU762413785 A SU 762413785A SU 2413785 A SU2413785 A SU 2413785A SU 595080 A1 SU595080 A1 SU 595080A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spindle
spindle axis
motion path
axis motion
measure
Prior art date
Application number
SU762413785A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Тимофеевич Оснач
Георгий Леонидович Хильческий
Эдуард Витальевич Коргичев
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский Институт Станков И Инструментов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский Институт Станков И Инструментов filed Critical Украинский Научно-Исследовательский Институт Станков И Инструментов
Priority to SU762413785A priority Critical patent/SU595080A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU595080A1 publication Critical patent/SU595080A1/ru

Links

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области технических измерений и может быть применено дл  контрол  точности врандени  прецизионных валов и шпинделей в станкостроении и приборостроении .
Известно устройство дл  измерени  траектории движени  оси шпиндел , содержаш,ее меру круглости в виде кольцевого емкостного датчика, установленную соосно со шпинделем , и цилиндрическую оправку, установленную в шпиндель, нричем рабоча  емкость образуетс  между датчиком и наиболее приближенным участком оправки 1J.
Недостатком известного устройства  вл етс  непараллельность осей меры круглости и оправки, возникающа  при монтаже, в результате чего сечение меры круглости перпендикул рно к оси шпиндел  имеет овальную форму, и точность измерени  при этом получаетс  невысока .
Цель изобретени  - повышение точности измерени .
Это достигаетс  тем, что образцова  мера и сопр гаема  с ней поверхность оправки выполнены в виде сферы, в результате чего сечение меры круглости, перпендикул рное к оси шпиндел , всегда имеет форму окружности .
На чертеже показано устройство дл  измерени  траектории движени  оси шпиндел .
Устройство содержит образцовую меру круглости, выполненную в виде сферы 1, и установленную в конгролиру(;л;ый гиппндель 2 оправку о.
Сфера 1 установлена в диэлектрической втулке 4, котора  смонтировала в упругом элементе 5, деформируемом посреД.1вом винтов 6, 1)редназна1ен;;ых дл  центрировани  сферы 1 относительно контрол1:рус.,.сго Ш11пндел  2. Упругий элемент 5 ynp iuTcii ;: кронштейне 7, который смонтирован на ;-.:льз 8 шпиндел  2. Выполнен упругий элемент L з виде стального корпуса с napai.iii пазов 9 н 10. Иазы эти норезаны 1ак, чю сфера
i, укрепленна  на упругом элементе о, может перемеш,атьс  посредством вннтов 6 в двух в: аимно перпендикул рных направлени х ;iuнерек оси шпиндел .
Приближенный к сфере 1 участок il оправки 3 выполнен в виде сферической поверхности . Мера круглости и участок 11 onpaisiui 3 coBiiecTHO с воздушным зазором дюжду на:.:и сосгавл ют емкостной преобразователь трасктории оси шниндел  в электрически сигнал.
i-аботает уетро)1ство следующим образом.
Оправку о креп т на контролируемом шьинделе 2. Кронштейн 7 жестко крен т к гильзе
в шпинделе 2. Враща  шпиндель 2, центрируют относительно него сферу 1 иосредетвом
винтов 6, деформирующих упругий элемент 5. Затем, подключив к устройству регистрнрующий прибор, осуществл ют его калибровку. После этого производ т запись сигнала с выхода измерительного устройства.
Полученна  крива   вл етс  траекторией движени  оси щниндел .
Непараллельность осей меры круглости устройства и контролируемого шпиндел , вызванна  неточност ми монтажа кронштейна 7 на гильзе 8 шпиндел  и ненараллельност миосей шпиндел  и гильзы 8, на точность измерени  не вли ет. Объ сн етс  это тем, что независимо от степени непараллельности осей меры 1 и шпиндел  2, поперечное сечение меры 1, неперпендикул рное к оси шпиндел , имеет
форму окрзокности, а не овала, как в известном устройстве.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР Wg 379323 кл. В 23В 25/06, 1971.
SU762413785A 1976-10-20 1976-10-20 Устройство дл измерени траектории движени оси шпиндел SU595080A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762413785A SU595080A1 (ru) 1976-10-20 1976-10-20 Устройство дл измерени траектории движени оси шпиндел

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762413785A SU595080A1 (ru) 1976-10-20 1976-10-20 Устройство дл измерени траектории движени оси шпиндел

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU595080A1 true SU595080A1 (ru) 1978-02-28

Family

ID=20680487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762413785A SU595080A1 (ru) 1976-10-20 1976-10-20 Устройство дл измерени траектории движени оси шпиндел

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU595080A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU595080A1 (ru) Устройство дл измерени траектории движени оси шпиндел
GB2103800A (en) Measuring instrument
GB872064A (en) Gaging device for determining the relationship between the axis of a machine part and a work surface or the like
US2984014A (en) Instruments for measuring the curvature of curved surfaces
JPS6454212A (en) Profile measuring apparatus for pipe body
RU2082123C1 (ru) Способ определения сил резания и устройство для его осуществления
US2677191A (en) Apparatus for measuring radii
GB818866A (en) Cavity measuring instruments
GB994786A (en) Precision positioning apparatus
GB1479131A (en) Instrument for measuring external cones
SU1407762A1 (ru) Устройство контрол точности вращени полых деталей
SU844129A1 (ru) Способ определени профил инстру-MEHTA
SU1296308A1 (ru) Устройство дл измерени отклонени от параллельности осей шпинделей станка
JPH0329696Y2 (ru)
SU1486758A1 (ru) Индуктивный датчик линейных перемещений
SU565780A1 (ru) Стенд дл исследовани процесса обработки глубоких отверстий
JPH11108653A (ja) 測定装置
US2845715A (en) Combined measuring and scribing tool
SU379323A1 (ru) Устройство для измерения и записи траектории движения оси шпинделей точных станков
US2697282A (en) Bore gauge
SU1305533A1 (ru) Устройство дл измерени относительных деформаций вблизи круговых отверстий в детал х машин
SU1670356A1 (ru) Устройство дл контрол плоскостности кольцевых поверхностей
JPS5626202A (en) Effective diameter mutual error measuring instrument for ball screw shaft
JPH0142002Y2 (ru)
JPS57208401A (en) Method for measuring contour degree of spherical surface of mirror plate