SU1553256A2 - Способ измерени ЭДС резани при сверлении - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки токопровод щих материалов резанием и может найти применение при исследовании их обрабатываемости, назначении режимов резани , проектировании режущих инструментов и контроле их геометрических параметров. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей главных режущих кромок спирального сверла путем контрол . Образец дл  исследовани  обрабатываемости состоит из двух групп чередующихс  концентрично расположенных полуколец обрабатываемого материала, имеющих по три полукольца в каждой группе и ширину диаметрального паза B равную L^.SINψ, где L и ψ - соответственно длина и угол наклона поперечной кромки сверла, что дает возможность получени  более полной информации о правильности изготовлени  режущей части сверла. Образец устанавливают соосно спиральному сверлу, имеющему главные режущие кромки и поперечную кромку на столе станка. Сверло и полукольца из обрабатываемого материала подсоедин ютс  в измерительную цепь, в которую дл  измерени  ЭДС резани  включены гальванометры. Наружный диаметр большего полукольца из обрабатываемого материала дл  предотвращени  контакта с ним вспомогательных режущих кромок сверла выбираетс  равным номинальному диаметру сверла или меньше него. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке токопровод щих материалов резанием и может найти применение при исследовании их обрабатываемости , назначении режимов резани , проектировании режущих инструментов и контроле их геометрических параметров .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем осуществлени  контрол  пр молинейности главных режущих кромок спирального сверла.

На фиг. 1 показана схема устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пример осциллограмм ЭДС резани  по предлагаемому способу.

Способ осуществл ют следующим образом .

Образец состоит из концентрических полуколец 1, 2, 3 и 4, 5, 6 обрабатываемого материала , разделенных изол тором 7, и имеет- ширину диаметрального паза, равную /simjx Образец устанавливают соосно Спиральному сверлу 8, имеющему главные режущие кромки 9 и 10 и поперечную кромку 11 на столе станка. Сверло и полукольца из обрабатываемого материала подсоедин ют в измерительную цепь 12, в которую дл  измерени  ЭДС резани  включены гальванометры 13. Наружный диаметр большего полукольца из обрабатываемого материала дл  предотвращени  контакта с ним вспомогательных режущих кромок сверла выбираетс  равным номинальному диаметру сверла или меньшим его.

СП

сл со го сд

о

INJ

Измерение ЭДС резани  производитс  при сверлении образца, сопровождаемом непрерывной подачей к сверлу смазывающе- охлаждающей жидкости. В процессе резани  в момент времени, показанный на фиг. 1 и 2, главна  режуща  кромка 9 сверла вступает в контакт с полукольцами 1, 2 и 3, а главна  режуща  кромка 10 - с полукольцами 4, 5 и 6. Осуществл   движение резани , глав- Ъые режущие кромки 9 и 10 выход т из контакта соответственно с полукольцами 1, 2, 3 и 4, 5, б и сигнал на выходе исчезает. При дальнейшем резании главна  режуща  кромка 9 вступает в контакт с полукольцами 4, 5, б, а главна  режуща  кромка 10 - с полукольцами 1, 2, 3 и т. д.

Пример. На фиг. 3 показана осциллограмма ЭДС резани , полученна  при сверлении стали Ст 45 сверлом из быстрорежущей стали марки Р6М5 диаметром 20 мм, имеющим поперечную кромку длинной 4,6 мм и угол наклона поперечной кромки , при частоте вращени  и подаче 5 0,1 мм/об. Образец состо л из трех пар полуколец обрабатываемого материала толщиной 2 мм. Перва  пара полуколец имела наружный диаметр 20 мм, втора  пара - 14 мм и треть  - 8 мм. Ширина паза в образце ,77 мм. На фиг. 3 крива  а соответствует ЭДС, возникающей при резании полукольца 1, кривые б, в, г, д и е - соответственно при резании полуколец 2 и 3 режущими кромками 9 и 10 сверла.

На кривой а - ЭДС при резании полукольца 1 режущей кромкой 9, Е|7ю - ЭДС при резании полукольца 1 режущей кромкой 10. На кривой г Е4/ю - ЭДС при резании полукольца 4 режущей кромкой 10, Ј4,9 - ЭДС при резании полукольца 4 режущей кромкой 9. Аналогично на кривых б, в, д, е обозначены ЭДС, возникающие при резании полуколец 2, 5, 3, 6 режущими кромками 9 и 10 сверла.

Сравнива  величины ЭДС, действующих в различных точках той и другой режущих кромок, получают картину распределени  ЭДС по длине каждой режущей кромки сверла. Например значение Е, и Е3 или Ј4,9, Е5,9 и Еб.э дают картину распределени  ЭДС по длине режущей кромки 9 сверла , а значени  , Еь,ю и Ее,ю или , Ј2,10 и Е3,ю - по длине режущей кромки 10 сверла.

Сравнива  величины ЭДС, действующие в симметричных точках режущих кромок 9 и 10, а именно и Е4лю, Е2,э и Е5,ю, и , можно судить о правильности заточки режущей части сверла. Под правильностью заточки понимаетс  равенство таких геометрических параметров режущей части сверла, принадлежащих каждой кромке , как a, Y и фСравнива  продолжительность пауз дл  полуколец одного диаметра, например 1 и 1

дл  полуколец 1 и 4, в течение которых ревущие кромки не контактируют с полукольцами , можно судить о симметричности расположейи  режущих кромок относительно

оси вращени  сверла.

Кроме того, сравнива  кривые ЭДС резани  в момент вступлени  в контакт режущей кромки 9 с полукольцами 1, 2 и 3 и,режущей кромки 10 с полукольцами 4, 5 и 6,

можно заметить, что ЭДС резани  на полукольцах 2 и 5 по вл етс  с запаздыванием относительно двух других полуколец, вступающих в контакт с той же режущей кромкой. Исход  из этого, можно сделать вывод, что обе режущие кромки 9 и 10 непр молинейны и имеют вогнутую форму.

Осциллограмма обрабатываетс  следующим образом.

Врем  запаздывани  определ етс  по

0 формуле ДГ Д//Уо, где Д/ - величина запаздывани , измеренна  по осциллограмме, мм; Уо - скорость движени  ленты осциллографа при записи, мм/с.

Тогда величина-отклонени  б режущих кромок сверла от пр молинейности опреде5 л етс  из выражени 

Д лО;гД7760  /)пЛ//601/о, где D - диаметр полукольца, которое входит в контакт с режущей кромкой сверла с запаздыванием, мм; п - частота вращени  сверла, об/мин.

0 На осциллограмме величина Д/ дл  режущей кромки 9 - ,8 мм, а дл  режущей кромки 10 - ,2 мм. Зна  величину наружного диаметра второго полукольца , частоту вращени  шпиндел  и скорость движени  ленты осциллографа в процессе

5 записи ЭДС резани  и пользу сь последним выражением, определ ют величину непр молинейности , котора  составл ет дл  режущей кромки 9 - ,125 мм, а дл  режущей кромки 10 - ,105 мм.

0 Дл  сверл диаметром 20 мм ГОСТ 2034 - 80 регламентирует допустимую величину непр молинейности режущих кромок, равную 0,15 мм, т. е. можно сказать, что в описанном примере сверло соответствует требовани м ГОСТ по этому параметру.

5

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ измерени  ЭДС резани  при сверлении по авт. св. № 1313567, отличающийс  0 тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, в каждой из двух групп чередующихс  концентрично расположенных полуколец обрабатываемого материала устанавливают не менее трех полуколец в каждой группе и ширину диамет- 5 рального паза в образце выполн ют равной / sinij), где / - длина поперечной кромки сверла;  |з - угол наклона поперечной кромки сверла.

   Фиг.1

   10

   Фиэ.2

   0s

   1

   6

   Г

   0113

   Qttj

   сз

   Ю

   3C

   &

   W9j

   и

   №3

   N-Э.

   4f

   Ч

   I

   «

   Ctb

   u