SU59812A1

SU59812A1 - Electrolytic coating of metals

Info

Publication number: SU59812A1
Application number: SU30928A
Authority: SU
Inventors: И.И. Купцов; А.О. Левинзон
Original assignee: И.И. Купцов; А.О. Левинзон
Priority date: 1940-03-02
Filing date: 1940-03-02
Publication date: 1940-11-30

Description

Существующие методы частичного покрыти металлов заключаютс лнбо в частичном погружении изделий в электролит, причем иопользуетс только небольша часть рабо-чего объема ванны, либо в применении изоли-рующих материалов. В последнем случае изОЛ ци повврХНо1стей, ще подлежащих покрытию, а также удаление и;зол циоиного сло после процесса нанесени покрыти вл ютс весьма трудоемкими операци ми и при этом, Обычно, получаетс мйОГО брака.The existing methods for the partial coating of metals consist of either partially immersing products into the electrolyte, and only a small part of the working volume of the bath is used, or insulating materials are used. In the latter case, the IOL of the coatings to be coated, as well as the removal and removal of the ash layer after the coating process, are very time-consuming operations and, in general, my marriage is obtained.

Кроме того., применение указанных методов не обеспечивает получени строго ограниченных участков П01крыти , поэтому очень часто после покрыти требуетс примен ть операцию зачистки с целью удалени излищне осажде-нного металла с поверхностей, ке подлежащих покрытию.In addition, the use of these methods does not provide for obtaining strictly limited sections of the P01 cover, therefore very often after coating it is required to use a stripping operation in order to remove more deposited metal from the surfaces to be coated.

Иногда издели покрывают целиком, после чего производ т зачистку отдельных участков. Такой способ также трудоемок и ведет к излиш;нему расходу цветных металлов.Sometimes the products are covered in their entirety, after which they sweep individual sections. This method is also time-consuming and leads to excessive; it consumes non-ferrous metals.

Авторы насто щего изобретени предлагают способ электролитического покрыти металлов, состо щий в том, что, с целью частичного осаждени металла, покрываемое изделие включают в качестве бипол рного электрода таким образом, что покрьгваемые участки этого издели вл ютс катодом , а не подрываемые - нерастворимьш анодом; nipH этом разделение покрываемых и не покрываемых участков издели производ т с помощью непровод щего электрический ток материала .The authors of the present invention propose a method for electrolytic coating of metals in that, in order to partially precipitate a metal, the article to be coated includes as a bipolar electrode in such a way that the pockets of this product are cathode, and not undermined by an insoluble anode; This nipH separation of the coated and uncoated areas of the product is performed using a non-conductive material.

Предлагаемый способ применим дл всех процессов покрыти , в которых металл детали практически анодно нерастворим в электролите, например, при покрытии стальных деталей в цианистых и щелочных электролитах.The proposed method is applicable to all coating processes in which metal parts are practically anodically insoluble in electrolyte, for example, when coating steel parts in cyanic and alkaline electrolytes.

Особепно широкое применение этот способ может получить дл покрыти медью с целью защиты отдельных участков деталей от науглероживани в процессе цементации.This method can be especially widely used for coating with copper in order to protect certain parts of the parts from carburization during the carburizing process.

Выполнение технологического процесса по предлагаемому способу при покрытии кощцов или средней части стержней иллюстрируетс на прилагаемом схематическом чертеже, где на фиг. 1 изображено размещение стержней в электролитной ванне; на фиг. 2-вертикальный разрез всего устройства; на фиг. 3 - вид устройства в плане.The implementation of the technological process according to the inventive method for coating scrims or the middle part of the rods is illustrated in the attached schematic drawing, where in FIG. 1 shows the placement of the rods in the electrolyte bath; in fig. 2-vertical section of the entire device; in fig. 3 is a plan view of the device.

Дл покрыти выступающих концовFor covering the protruding ends

стержней 3 (фит. 1) приспособлевие завешивают на катодную штангу 7 при помощи крючка 8. Стврж«й 3 поддерживаютс на изолирующем KaipKace, скрепленном окобой 4. То-гда нри действии тока средние а одиые участки стержней, отделенные от катода 2 -при нОМОщи прокладок 5 и 6 из непровод щего электрический ток материала, останутс не покрытыми. Наоборот, чтобы покрыть только средние участки Стержней, последние включают в качестве бипол рного электрода таким образом, что средина стержней вл етс катойом, а выступающие концы - анодоМ.rods 3 (fit. 1) the device is hung on the cathode rod 7 by means of a hook 8. Turn 3 and 3 are supported on an insulating KaipKace, fastened by an oboi 4. Then the current averages the single sections of the rods separated from the cathode 2 gaskets 5 and 6 of the non-conductive material will remain uncoated. On the contrary, in order to cover only the middle sections of the Rods, the latter include as a bipolar electrode in such a way that the middle of the rods is catholic, and the protruding ends are the anodome.

Преимуществами предлагаемого спо соба вл ютс : 1) полное иЬпользование рабочего объема ванны; 2) предотвращение покрыти отдельных участков издели без применени изол ции и 3) возможность покрыти заданных точно ограниченных участков издели без последующей зачистки.The advantages of the proposed method are: 1) full use of the working volume of the bath; 2) preventing the coating of individual sections of the product without the use of insulation; and 3) the possibility of covering specified precisely defined areas of the product without subsequent stripping.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Claims

1. Electrolytic coating of metals, characterized in that for the purpose of partial metal deposition, the product to be coated includes as a bipolar electrode in such a way that the areas to be coated of this product are cathode, and the coating to be covered is an insoluble anode.

2. A method according to Claim 1, characterized in that the separation of the coated and uncoated areas of the product is effected by means of a non-conducting electric current of the material.

FIG.

Fig2

NJ