SU597657A1 - Способ автоматического управлени процессом обжига карбонатного материала - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА КАРБОНАТНОЮ МАТЕРИАЛА ческое изменение пэдачн топлива в репктор на среднюю величину, определенную по расчетным величинам изменени  подачи топлива в реактор до достижени  парамет ров обжига спекани  эталонного образца. Сущность способа заключаетс  в обработке информации о физическом состо5шии извести в раз/шчном режиме обжига. Природные разновидности СаСО, держ.ат в качестве малых парамагнитных примесей ионы М-Л , которые в составе СаСО „ и СаО образуют твердые растворы изоморфно замеща  Са в кристаллической решетке. При реакции СаСО СаО + СО О ёбсолютнй  концентраци  примеси МП не мэмен етс . Известь, полученна  при различных Температурно-временных режимах, отличаетс  по качеству микропор (пустот), число которых определ етс  процессом спекани  и рекристаллизации окислов каль ци  и магни . При избыточном подводе тепла при обжиге известн ка или при избыточном времени вьщерживани  готового йродукта в зоне высоких температур их концентраци  значительно измен етс . При этом наиболее химически активна  извест характеризуетс  наибольшей микропористостью . Обрйзцы такой извести при рав ной абсолютной концентрации ионов Ми обнаруживают наиболее слабый сигнал электронного парамагнитного резонанса о единицы массы извести. При возрастании плотности извести количество микрополостей в ней уменьшаетс  из-за спекани , интенсивность спектра от единицы массы (удельна  концентраци  ионов Марганца готовом продукте) соответственно возрастает . Таким образом, интенсивность сип нала электронного парамагнитного резонан са окиси кальци  св зана „с микропористостью кристаллов этого вещества vi его химической активностью. Практически все минералы - карбо11аты, используемые дл  гфоизеодства пзвестк, содержат естественную примесь марганца , который,замеща  калыдай в кристалл лической решетке кальцюгата, доломита, магнезита   других минералов,  вл етс  причиной парамагнезита этих материалов Это свойство позвол ет отличить перечис ленные минералы от другах но нх спектр электронного парамагнитного резонанса, Пр и м е р.Провод т серию техно с1Г5гч© скихиспытаний, в процессе которых .ni следовательно измен ют один из парамет ров работы реактора, например расход технологического топлива. При этом отб реют пробы продукта на шлходе из реактора . Дл  каждой из отз бранный проб опреде .ч ют технологическне свойства (например , активность извести в реакции СаО+ Са(ОН),, + Q ), выбирают одну или несколько проб, отличаю11ЩХСЯ наи/гучшими технологическими свойствами . Эти пробы считаютс  образцовыми и из них изготавливаютс  эталонные образцы дл  записи спектров электронного парамагнитного резонанса. Затем определ ют степень декарбониза Тии и степень спекани СаО полученных проб. Чтобы получить И1гформацию об измерении степени декарбонизации СаСО и степени спекани  СаО в готовых продуктах в зависимости от режима работы дека рбонизатора, записывают спектры элект- ронного парамагнитного резонанса отобранных проб материала на выходе из декарбонизатора . Управление процессом обжига ведут по рассогласованию сигналов электронного пapa 1aгнитнoгo резонанса СаСО и СаО пробы р дового обжига и эталонной пробы. Дл  этого записывают спектр электронного парамагнитного резонанса пробы р дового обжига, отобранной на выходе из реактора , измер ют интенсивность сигнала от СаСО„, срав1швают интенсивность сигнала о от СаСО„ р довой пробы и интенсивность о. . сигнала от СаСО„ в спектре электронного парамагнитного резонанса эталонного образца . По найденной разнице интенсивностей вычисл ют расчетную величину изменени  подачи топлива в реактор до достижени  параметров обжига эталонного образца . Затем измер ют интенсивность сигнала от СаО и сравнивают интенсивность сигнала от СаО р довой пробы и интенсивность сигнала от СаО в спектре эталонного образца. По найденной разнице интенсивностей вычисл ют расчетную величину изменени  подачи топлива в реактор до достижени  степени спекани  эталонного образца, сравнивают результаты вычислени  изменений подачи топлива в реактор и наход т среднюю.величину изменени  подачи топлива в реактор. Если по услови м производства необходима полна  декарбонизаци  СаСОв продукте на выходе из реактора, то в упом нутом продукте не будет содержатьс  СаСО„, а в спектрах электронного парамагнитного резонанса эгих проб не будет лмни15 UT СаСО

Тогда прэиесс управлени  обжигом карбонатного компонента ведетс  по рассогласованию сигналов электронного парамагнитного резонанса СаО в р довом и эталонном образцах, т. е. только по степени спекани  СаО,

изобретени 

ч о р м у л а

Способ автоматического управлени  процессом обжига карбо1штного материала, включающий определение степени декарбонизации эталонного и р дового образцов и сравнение этих величин с последующим вычислением расчетной величины изменени  подачи топлива в реактор до достижени  параметров обжига эталонного обрапна, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  точности управлени , дополнительно вычисл ют спектры электронного парамагнитного резонанса, по которым оп{}едел ют степень спекани  извести эталонного и р дового образцов, а также степень декарбонизации, после чего осуществл ют сравнение степени спекани  извести р дового и эталонного образцов с последующим вычислением расчетной величины изменени  подачи топлива в реактор до до.стижени  степени спекани  эталонного образца и осуществл ют фактическое изменение подачи топлива в реактор на среднюю величину , опр1еделенную по расчетным величинам изменени  подачи топлива в реактор до достижени  параметров обжига и спекани  эталонного образца.

Источники информадии, прин тые во вни« мание при экспертизе;

1,Труды ВНИИ по машинам дл  промышленности строительных материалов,

1973, вып, 12-14, с. 276-29О,

2,Экспресс-информаци  по цементной промышленности, 1974, № 26, с. 19-20.