SU523063A1 - Способ получени цементного клинкера - Google Patents

Description

осаждени  окиси кальци  и силикат-иона получают сырьевую смесь необходимого состава, котора  после отделени  от раствора может непосредственно или носле сушки подаватьс  на обжиг.

Шлам, полученный после выш,елачивани  сырь  может быть использован в качестве сырь  в металлургической промышленности. В качестве примера были нриготовлеиы две смеси, отличаюш,иес  соотношением содержани  окиси кальци  и кремнезема.

Смесь № 1 была подготовлена выш,елачиванием Джезказганского медного концентрата. Сульфидный концентрат, содержащий 35% меди и 30% кремнезема, был подвергнут обработке в автоклаве щелочным раствором, содержащим 150 г/л едкого натра нри температуре 160°С в течение 4 час. Анализ раствора и пека показал, что извлечение кремнезема из сырь  достигало 90%.

Раствор содержал 50 г/л двуокиси кремни  в виде силикат-иона. Меди, свинца и др. компонентов в растворе не обнаружено. Из этого раствора проводили совместное осаждение гидроокиси кальци  и кремнезема путем введени  окиси кальци . Полученный осадок после сушки содержал (%) 50,9 СаО, 16,01 SiO2, 0,43 Na2O, потери при прокаливании 31,8%, мол рное отношение СаО : SiOg составл ло 3,42.

Смесь № 2 готовили выщелачиванием Джезказганского медно-свинцового концентрата, содержащего 13% меди, 14% свинца и 43% двуокиси кремни . Обработка велась в тех же услови х, степень извлечени  двуокиси кремни  составила 83% при содержании ее в растворе около 50 г/л.

После осаждени  окисью кальци  и сушки продукт содержал (%) 51,91 СаО, 18,47 SiO2, 0,45 Na2O, потери при прокаливании 28,94%, мол рное отношение СаО : SiO2 3,02.

Из обеих смесей были отформованы образцы диаметром 10 и высотою 20 мм, которые обжигали в изотермических услови х при температурах 1300-1450°С в течение 60 мин, охлаждение резкое.

Определение содержани  свободной окиси кальци  в клинкерах показало, что дл  смеси № 2 иолное усвоение окиси кальци  наблюдаетс  уже при температуре 1350-1400°С.

Дл  смеси № 1 мол рное отношение окиси кальци  к окиси кремни  несколько превышало стехиометрическую величину, эта смесь содержала 9,01% избыточной окиси кальци . Несмотр  на это продукт обжига смеси при температуре 1350°С в течение 1 час содержал только 8,87% свободной окиси кальци . Часть окиси кальци  вошла в состав трехкальциевого силиката в виде твердого раствора.

Таким образом, применительно к услови м вращающихс  цементных нечей оптимальна  температура обжига ультравысококоалитового клинкера составит 1350-1400°С.

Продукты обжига имели белый цвет с коэффициентом белизны по BaSO4 не менее 80%.

Использование предлагаемого способа получени  цементного клинкера обеспечивает возможность промышленного получени  клинкеров с повышенным содержанием трехкальциевого силиката, а также комплексное и более полное использование запасов рудного сырь , что резко повышает экономические показатели как производства клинкера, так и металлургического передела при одновременном сокращении производственных отходов.

Claims (3)

1.Бутт Ю. М. и др.. Технологи  в жущих материалов, М., Высща  щкола, 1965 г.

2.Корнеев В. И., Комплексна  переработка нефелинового щлама, М., Металлурги , 1974г., стр. 116-120.

3.Сычев М. М. и др., Алит и белит в портландцементном клинкере, М., Стройиздат, 1965, стр. 130-132.