SU1749828A1 - Способ определени летучей горючей части в топливосодержащих материалах - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : навеску высушенного топливосодержащего материала в количестве 0,1± 0,0002 равномерно распредел ют на поверхности в 500-600 мм , прокаливают в интервале температур , лежащем на 20-30°С выше температуры максимального выгорани  летучей горючей части. После этого рассчитывают содержание горючей части по уменьшению массы прокаленной навески.

Description

Изобретение относитс  к аналитическому контролю за содержание летучей горючей части (Л Г) в топливосодержащих материалах типа отходов углеобогатительных фабрик (уг- леотходов) и в цементных сырьевых смес х с добавкой указанных отходов и может быть использовано в цементной промышленности .

Способ определени  летучей горючей части в топливосодержащих материалах осуществл етс  путем высушивани  материалов в интервале температуры удалени  гидратной воды, вз ти  навески из высушенного материала, ее прокаливани , расчета содержани  летучей горючей части по уменьшению массы прокаленной навески. Особенность за вленного способа в том, что высушивание и прокаливание материалов осуществл ют в слое, получаемом при равномерном распределении навески материала в 0,1 ±0,0002 грамма на поверхности в 500-600 мм . Причем прокаливание материала осуществл ют в интервале температур , лежащем на 20-30°С выше

температуры максимального выгорани  летучей горючей части. Это позвол ет повысить точность и экспрессность контрол  содержани  летучей горючей части, устран   недостатки известного способа.

Температуру высушивани  и максимального выгорани  летучей горючей части дл  каждого вида углеотхода определ ют экспериментально.

Способ опробован на контрольных и производственных пробах сырьевых смесей с угдеотходами и пробах углеотходов.

Выбор оптимальной толщины высушиваемого и прокаливаемого сло  проводилс  следующим образом.

За характеристику систематической погрешности определени  ЛГ прим та величина остаточной потери массы материала (остаточна  Дп.п.п. в %) после повторного высушивани  или после прокаливани  при тех же услови х до посто нного веса.

Толщина сло  условно обозначаетс  через величину навески в граммах на площадь

9

Ј

$

00

го

00

л

в 500-600 мм . По предлагаемому способу 0,1/500-600, по известному 0,5/500-600.

Данные выбора оптимальной толщины высушиваемого сло  дл  материалов на основе углеотходрв приведены в табл. 1,

Данные выбора оптимальной толщины прокаливаемого сло  дл  материалов на основе углеотходов приведены в табл. 2.

С увеличением сло  материала от 0,1/500-600 до 0,5/500-600 врем  полного выгорани  ЛГ удлин етс  с 20 до 60 мин.

Дл  определени  оптимальных интервалов температур высушивани  и прокаливани  Материалов термохимическим методом анализа навески в 0,1 ± 0,0002 гр равномерно распредел лись в фарфоровых лодочках с поверхностью в 500-600 мм . Лодочку с каждой навеской последовательно нагревали по 15 мин при температурах от 100 до 600°С.

Результаты определени  оптимальной температуры высушивани  дл  проб на основе углеотходов приведены в табл. 3.

Из полученных данных (табл. 3} видно, что оптимальна  температура удалени  гид- ратной воды дл  данных материалов лежит в интервале 250-270°С и при этой температуре нужно производить их высушивание.

Снижение температуры ниже этого интервала может привести к неполному ее удалению и последующему завышению содержани  Л Г.

Пример определени  максимальной температуры выгорани  ЛГ в материалах на основе углеотходов приведен в табл. А. Температура максимального выгорани  ЛГравна 420°С.

Результаты определени  оптимальной температуры прокаливани  материалов на основе углеотходов, приведены в табл. 5.

Оптимальный интервал температуры дл  прокаливани  углеотходов данного вида составл ет 440-450°С, что на 20-30° выше 420°С, так как в этом интервале температур выгорание ЛГ происходит за более короткое врем , чем при 420°С и состав- л ет 10 мин дл  сырьевых смесей с углеотходами и 20-30 мин дл  углеотходов.

Предлагаемый способ дает в несколько раз повышение точности и сокращение времени анализа Л Г по сравнению с извест- ным.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ определени  летучей горючей части в топливосодержащих материалах,

   включающий высушивание материала в интервале температур удалени  гидратной воды , вз тие навески из высушенного материала, ее прокаливание, расчет содержани  горючей части по уменьшению массы

   прокаленной навески,отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и экспрессности контрол  содержани  летучей горючей части, высушивание и прокаливание материалов осуществл ют в слое,

   получаемом при равномерном распределении навески материала в 0,1 ± 0,0002 г на поверхности в 500-600 мм , при этом прокаливание материала осуществл ют в интервале температур, лежащем на 20-30°С

   выше температуры максимального выгорани  летучей горючей части.

   Таблица 1

   Таблица 2

   Таблица 3

   Таблица 4

   Таблица 5