SU1527249A1 - Способ слоевого коксовани углей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к коксохимической промышленности дл  определени  сырьевой базы и режима коксовани  и позвол ет повысить механическую прочность кокса. Дл  углей, составл ющих шихту, определ ют относительную потерю массы (ОПМ, %), как отношение потерь массы в температурных интервалах 400 - 500 и 400 - 700°С. Дл  того, чтобы получить кокс, удовлетвор ющий требовани м доменного производства по механической прочности, ОПМ шихты должна быть 44≤ОПМ≤51. При этом коксование шихт с ОПМ, равной 44 - 47 %, ведут со скоростью 27,4 - 29 мм/ч, а с ОПМ 48 - 51 % со скоростью 24,0 - 27,0 мм/ч. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к термической переработке углей и их смесей и может быть использовано в коксохимической промышленности дл  определени  сырьевой базы и режима коксовани .

Цель изобретени  - повьш1ение механической прочности кокса.

Дл  составлени  шихт использовали угли, характеристики которых представлены в табл.1.

Потерю массы индивидуальных компонентов в температурных интервалах 400-500 и 400-700°С измер ли с помощью термовесов дериватографа типа ОД-102 на аналитических пробах массой по г при скорости нагрева 10 град/мин в среде аргона.

Данные табл.1 свидетельствуют о том, что показатель ОГГМ характеризует степень метаморфозы углей и измен етс  в широком интервале от 65 до 17 соответственно дл  углей марок Д и Т, причем некоторые из испытанных углей одной и той же марки одного или разных бассейнов с близкими или равными значени ми общего выхода летучих имеют разные величины поинтервальш 1х потерь массы и соответственно различные показатли ОПМ. Это относитс , например, к газовым угл м Донбасса (ЦОФ Белореченска ) и Силезского бассейна, коксовым, а также отощенным спекаюшимс  угл м Донбасса, угл м ЦОФ Восточна  (Карагандинский бассейн) и им.50 лет Окт бр  (Кузбасс).

Угли марок Д, СС и Т, не переход щие в пластическое состо ние, дл 

Ю

4

СО

которых показатель it не может быт определен, характеризуютс  наиболее отличающимис  значени ми ОПМ, поэтому даже относительно небольшое изменение содержани  таких углей в составе смеси существенно вли ет на рассчитанное по аддитивности значение ОПМ шихты.

Свойства шихт, составленных из углей разных бассейнов, характеризуютс  данными, представленными в табл.2.

Из приведенных данных табл.2 следует , что все четыре составленных птхты имеют близкие показатели тол- пшны пластического сло  у. Шихты 2-4 имеют практически равные значени  выхода летучих веществ. Значени  показател  t всех шихт соот- ветствуют интервалу рациональных значений -20 &t +5, С(по известному способу), хот  дл  состава шихты 2 они рассчитаны без учета содержани  неспекающихс  углей марок СС и Т.

Таким образом, с точки зрени  известных способов составлени  шихт г трудно или даже невозможно опреде- лить, какие должны быть применены услови  коксовани  и какие при этом будут получены значени  показателей механической прочности кокса.

Анализ работы коксовых батарей показал, что скорость коксовани  варьируетс  от 24 до 29 мм/ч.Поэтому коксование каждой из шести шихт провод т при 5 разных скорост х, охватывающих весь указанный интервал, и по еле вьщелени  доменного кокса (класс крупности более 25 мм) из валового определ ют показатели механической прочности Mj5 и М,о .

В табл. 3 приведены значени  по- казателей механической прочности при разных скорост х коксовани .

Из данных табл.3 следует, что кокс, отвечающий современным требовани м доменного производства по механической прочности (,0%; М,о 6 6,5%) дл  шихт 1 и 2 может быть получен при скорост х коксовани  24,0-27,0 мм/ч, а дл  щихт 3 и 4 при скорости коксовани  27,4- 29,0 мм/ч.

Таким образом, использование показател  ОПМ позвол ет составл ть и дифференцировать шихты дл  получени  кокса, соответствующего современным требовани м доменного производства . Показатель ОПМ  вл етс  .аддитивным показаталем, что позвол ет рассчитывать его значение дл  шихт по величинам ОПМ индивидуальных компонентов всего метаморфического р да углей от длиннопламен- ных до тощих. Кроме того, выбор рационального режима коксовани , соответствующего рассчитанной величин ОПМ шихты, позвол ет улучшить качество кокса по показател м механической прочности.

Claims (1)

1. Формула изобретени

   Способ слоевого коксовани  углей включающий составление угольной шихты из углей по показател м спека- емости и свойств углей, коксование шихты, отличающийс  тем что, с целью повышени  механической прочности кокса, дл  каждого угл  определ ют показатель относительной потери массы (ОПМ,%) как отношение потерь «ассы в температурных интервалах 400-500°С и 400-700 с, при этом шихту из отдельных углей составл ют так, чтобы 446ОПМ 51, и шихту с ОПМ, равной 44-47Z, коксуют со скоростью 27,4-29,0 мм/ч, а шихту с ОПМ 48-51% - со скоростью 24,0-27,0 мм/ч.

   Таблица I

   35

   аины24

   13

   6

   б

   8

   8

   100,О

   28

   аины6

   22

   10

   10

   7

   7

    5

   5

   100

   32

   10

   аины5

   20

   5

   10

   12

   6

   100

   Таблица 2

   51,0

   51,8 52,4 А9,1 50,9 40,6 31,4 34,4 22,0 17,0

   44,0

   56,7 49,1 52,4 50,9 43,6 40,6 33,Я 31 ,4

   48,0