SU59641A1 - Способ и устройство дл изготовлени литых шлаковых камней - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  способа и Зстройства дл  проиеводства строительных камней путем отливки, их из расплавленных шлаков до .менных печей .

В насто щее врем  уже известны различные способы производства литых шлаковых .камней за ливки расплавленного шлака в раскрывающиес  формы с выдержкой в них массы до затвердени  ее с поверхности , после чего затвердевщие камни, способные выдержать транспорт, по освобождении их из формы направл ютс  на термическую обработку.

Отличительна  особенность предлагае .мого способа заключаетс  в том, что шлаковые камни, не затвердевшие е.ще полностью внутри, освобождаютс  из раскрывающихс  форм и; плотно укла)дываютс  в траншее, огражденной вертикальными стенками из теплоизол ционного огнеупорного материала, в которой передвигаетс  разливочна  машина, после чего в траншее устанавливаютс  теплоиволирующие полереч. ные вертикальные стенки из плит или щитов. Такими же плитами прикрываетс  сверху зан тый камн ми участок траншеи-, и ка.мни выдерживаютс 

в траншее при требующейс  дл  их кристаллизации температуре, котора : поддерживаетс  за счет внутренней теплоты камней.

Теплова  изол ци  траншеи может быть выполнена, согласно изобретени-ю , и другим способом. Освобожденные из форм камни укладываютс  на слой предварительно залитого в траншею расплавленного шлака и во врем  укладки, камней такую же заливку продолжают с боков и сверху штабел .

Дл  ос ществлени  способа по первому из указанных вариантов предлагаетс  устройство, в котором, с целью автоматической и плотной укладки каэдней в траншее вертикальными р дами , на тележке разлив-очной мащины установлены ленточный транспортер и качающийс  щит с про-ти1вовесом, который служит дл  направлени  и укладки подаваемых транспортером камней, выпадающих на него из фор.м разливочной машины при движении конвейера во врем  заливки в формы шлака.

Дл  осуществлени  второго варианта предлагаемого способа может служить другое устройство, в котором, с

целью одновреманной отливки камней в формы и заливки укладываемых в траншею застывших ка-мней жидким шлаком, помимо отливочного жолоба, имеютс  еше два подвижных поперечных и два продольных жоло-ба, ра сположенные по бокам: , и один распределите„1ьный жшюб, -расположен, ный под гнездом переднего поперечного жолоба.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа по первому варианту; фиг. 2 - поперечный разрез траншеи по линии АВ на фиг. 2 с расположенным в ней устройство-м; фиг. 3 - вид сбоку устройства дл  осуществлени  предлатаемого способа по второ-му варианту; фиг. 4 - ВИД его спереди в поперечном разрезе транщеи; фиг. 5 - разрез по линии CD на фиг. 4.

При предлагаемом способе изготовлени  литых камней, благодар  тому , что отлитые кам-ни тотчас же по о-кончани  разлИВКИ i(iB течение нескольких ми«ут) укладываютс  в самой тра ще-е (где производилась их отливка), ко гара  немедленно изолирует с  от потери тепла, внутри траншеи устанавливаетс  равномерна  температура СО всех CTOtpoH .камней, главным образом вокруг варггикальных гра.- i нип, несущих нагрузку от веса выше- «тежащих камней.

Целым р дом экспериментов уста- ; новлено, что оптимальна  температура дл  кристаллизации шлаковых отливоК находитс  в интервале 850-950°. | Выдержать такую тем:пературу в за- i крытой траншее очень легко, так как потери тепла из нее ничтожно малы, а запас тепла в них очень велик, так ; как камни укладываютс  в траншею с затвердевшей койкой толщиной около j ММ, а внутренн   часть их еще i жидка ; за счет выдел ющейс  при . затвердении и остывании последней | те плоты и, будет происходить нополнение уход щего из транщеи тепла дл  | поддержани  посто нной температуры ъ ней (около 850°) в течение всего периода кристаллизации.

Еще более надежно достигаетс  по- ; сто нство необходимой дл  кристаллазадий отлитых камней температуры не ;

только за счет внутреннего запаса тепла е отлитых камн х, но и тем, что на дне транщеи, по бокам ее, и в просветы между уложенными в траншею камн ми однавременно с отливкой кам ней заливаетс  также шлак, образующий тепловую изол цию дл  помещаемых в траншее камней.

При таком способе изготовлени  литых камней ив доменных шлаков в последние вводитс  жидка  присадка из песка и колошниковой ныли непосредственно в жолоб у доменных печей. Присадка такого состава вводитс  в щлак дл  повыщени  его кислотности с целью достижени  большей текучести его, так как шлаки значительного количества заводов, в особенности южных, в большиистве случаев хот  и Кислые, но весьма мало пригодны дл  лить  вследствие недостаточной текучести .

В жидком виде присадка Вводитс  потому, что в твердом виде она очень слабо или совсем не усваиваетс  шлаком .

Дл  выполнени  способа по первому ва1рианту служит устройство, показанное на фиг. 1 и 2.

Устройство состоит из двух главных частей: разливоч1ной машины и траншеи, имеющей фахверковые стены 17 из термоизол ционного кирпича или, В крайнем случае, из шлакового кирпича с заполнйнием пустот сухиМ г-ранулированным шлаком. Дл  меньшей Воздухопроницаемости степы целесообразно с обеих сторон оштукатурить. Стены снаружи могут быть открытыми или засыпанными гранулированным шлаком и сверху глиной. Транше  ИМеет внутри узкоколейный железнодорожный путь, по которому и заходит внутрь разлив очна  маЩина. При больщих масштабах -производства целее ообраЗ но делать по две траншеи так, чтобы м-ежду ними на уровне их верха могла образоватьс  рабоча площадка путем устройства перекрыти  под площадку на самих стенах. Пространство между двум  транше ми может быть засыпано землей.

Шлак подаетс  к месту отливки в обыкновенных шлаковых ковщах, г1редпочтителЙ10 в изолированных и с крыщками. Из ковша 1 щлак сливаетс  по жолобу 2 в железные формы 3, монтированные на сквозных шарнирах 15 двух цепей Га л , вместе с формами и составл ют главный транспортер разливочной машины. После заливки шлака в формы последний должен паходитьс  в формах 1 -1,5 ми1нут, т. е. пока не образуетс  корка необходимых размеров. После этого залита  шлаком форма подходит к наКЛОНН1ОЙ натравл ющей плите 25, и из формы под действием собственной т жести .выпадает камень 24 на поворотную плоскость 25 и далее на погрузочный транспортер 6. Погрузочный транспортер имеет скребки, которые предназначены не только дл  того , чтобы удержи1вать камни от сползани  вниз, но и дл  того, чтобы камни поднимались вверх одно1В1ременно с движением всей формы 3, разделенной ПО ширине -на столько  чеек, сколько необходимо отлить камней из одной формы. Это делаетс  дл  того, что|бы далее падаюи а  парти  калшей силой своего суммарного веса могла отклонить от стены щит 8, преодолева  действие противовеса 9. Назначение щита 8 состоигг в том, чтобы уменьшить скорость падени  камией за счет силы трени  кам-ней о щит и стену, так как щих всегда стремитс  уменьшить проход дл  камней, создава  сужающийс  в начале проход, который постепенно расшир етс  от распирающего действи  камней, движущихс  постепенно вниз под действием силы т жести, так что щит 8  вл етс  своего рода тормозом. Вес противовеса 9 и соотношение плеч рычагов подбираютс  так, чтобы суммарный вес всех камней из однюй формы (одного р да) смог отклонить щит, и в то же врем , чтобы камни не падали: слишком быстро, ВО избежание их деформации , так как они падают очень гор чими и содержат во внутренней части еще жидкий щлак. Така  укладка вертикальными р дами необходима еще потому, чтО при такОМ расположении нижележащие камни воспринимают нагрузку от вышележащих камней всем периметром образовавшейс  корки , что не -мюжет быть достигнуто прибеспор дочной укладке камней. Наконец , щит  вл етс  теплоизолирующей

стенкой, предохран ющей от усиленного охлаждени  открытую стенку вертикального р да камней в момент их укладки № непродолжительной сто нки разливочной машины (несколько минут ). Поэтому щит располагаетс  по всей ширине траншеи и изготовл етс  из двух железных листов, между которыми засыпаетс  изол ционный материал .

Перед заходом разливочной машины в траншею рельсы очищаютс  от заранее насыпанного гранулированного шлака (как указано на фиг. 2), и дл  того, чтобы щит 8 не разравн л обрат„ но насыпанный шлак, нижнюю часть щита поднимают несколько вверх за т гу 20.

При обратном движении разливочной мащины разравнивание насыпанного шлака произ водитс  механически при помощи клинообразной горизонтально установленной планки 21, а когда машина заходит в транщею, то эта планка 21 поднимаетс  вверх.

Когда укладка первого вертикальнсго р да камней закончена, разливочна  машина быстро отодвигаетс  назад при помощи электродвигател  (ось которого обозначена, цифрой 19) на ширину вертикального р да камней и таклм же образом и далее, пока из ковша не будет вылит весь шлак.

После окончани  укладки одного или двух р дов камней сверху на них или на стеву кладетс  термоизол ционна  плита 12, засыпаютс  все щели между плитами, и плиты накрываютс  еще в од онепроницае м ЫМ материал о м.

Когда из ковша 1 вылит весь шлак и закончена укладка всех камней, транше  замыкаетс  поперечным р дом изол ционных плит.

Разливочна  машина снабжена будкой 26 дл  машиниста с защитным козырьком 29. Главный транспортер монтируетс  на тележке на кронштейнах 13 и приводитс  в движение от электродвигател , ось которого обозначена цифрой 22. Погрузочный транспортер 6 верхней своей частью опираетс  на кронщтейны 27 и приводитс  в движение от электродвигател  с осью 18.

Дл  выполнени  способа по второму варианту служит устройство, показанное на фиг. 3 и 4. Здесь к месту

отливки жидкий шлак подаетс  в обыкновенных ковшах 1. Из ковша 1 шлак льетс  на неподвижную часть передвижного жолоба 2 и оттуда на поворотную часть жолоба 23. Далее шлак попадает в жолоб 4 разливочной машины , который имеет четьгре канала дл  выхода через дих шлака в формы 28 разливочной машины. По воротна  часть жолоба 23 сопр жена с жолобом 4 и может не только поворачиватьс , но и выдвигатьс  вперед, чем достигаетс  посто нное относительное положение койца жолоба 23 по отношению к жолобу 4.

В момент начала заливки форм 28 цлаком лента разливочной машины находитс  в движении, а поперечные жолобы 5 в этот момент раздвинуты в стороны, чтобы шлак не мог в них попадать . Когда первые залитые шлаком формы начинают подходить к разгрузочному концу ленты разливочной машины , поперечные жолобы 5 сдвигаютс  по направлению к ее середине так, чтобы шлак одновременно мог поступать и в формы 28 и в поперечные жолобы 5. Из последних шлак выливаетс  в боковые продольные жолобы 16, а оттуда в передний жолоб 7, 3 котором имеетс  р д отверстий дл  прохода шлака на дно траншей. До того момента, пока ИЗ формы отлитые «амни не начнут попадать на направл юш ,ий шит 30 и далее в собирательный нагрузочный механизм, на-дно траншеи должен быть налит слой шлака толщиной 20-30 мм дл  лета и 30-40 мм дл  зимы. После этого иачинаетс  укладка камней в траншею и одновременно .производитс  по системе жолобов 5, 16, 7 заливка просветов между камп ми и самих сверху , что предохран ет их от охлаждени  наружным воздухом и создает оптимальные усло-ви  дл  кристаллизации шлака.

Во врем  процесса укладки камней разливочна  машина непрерывна движетс , пока камни не будут уложены да втОрюго конца траншеи, после чего лента разливочной машины останавливаетс , и машина движетс  в обратном направлении. В это- врем  про изводитс  дополните.тьна  заливка камней шлаком настолько, чтобы защитный слой над первым уложенным  русом камней,  вл ющийс  в то же вре.м  основанием дл  второго  руса, получилс  толщиной не менее 8-10мм. Укладка второго, третьего и четвертого  русов -производитс  таким же образом , т. е. с заливкой защитного сло  после каждото  руса, но после укладки последнего  руса защитный слой шлака делаетс  толщиной в 70-80 м.м. При заливке верхнего защитного сло  шлака поперечные жолобы 5 сдвигаютс  к середине машины, так что весь П1лак идет только по жоло-бам. Это положение жолобов 5 показано на фиг. 5. Формы 28 разливочной машины делаютс  разъемными, и разъем, т. е. раскрывание форм происходит на перегибе ленты разливочной машины, чем и достигаетс  свободное выпадение камней из форм. Все фор.мы сделаны цельными на всю ширину разливочной машины и имеют по тринадцати  чеек, так что каждый р д, подлежащий укладке, состоит из тринадцати камней.

ВьшадающИе из форм 28 камни при раскрывании форм на повороте ленты попадают по щиту 30 в собирательнопогрузочный механизм, который приходит в действие автоматически от веса камней, т. е. движение вниз этого Механизма вместе с камн ми начинаетс  только тогда, когда в него попадзт все тринадцать камней одного р да. Погрузочный механизм состоит ив двух валиков 14а и вертикальных щитов 14, проход щих по всей ширине траншеи. Щиты 14 наход тс  на таком рассто нии друг от друга, что камни свободно помешаютс  между ними, валики же 14а их задержива от, пока не соберутс  все тринадцать камней одного р да, после чего механизм опускаетс  от т жести камней вниз. Когда механизм подаст камни до самого низа траншеи, боковые клещи, на которых укреплены валики и щиты 14, упираютс  в наклонные плоскости (не показанные на чертеже), которые раздвигают валики и дают камн м выпасть . Эти наклонные плоскости расположены с двух сторон машины и переставл ютс  в вертикальном направлекии из будки машиниста. Перестановка этих плоскостей служит дл  того , чтобы механизм мог открыватьс  на желаемой высоте дл  укладки камней в требуемом  русе.

Дл  предохранени  от переливани  шлака в не закрытые формы служит швеллер 29. Над поверхиостью форм 28 расположен пустотелый вал 10 с выступами дл  нанесени  «а поверхность камней рифлей. Второй вал 11 имеет такое же устройство и предназначен дл  окончательного выравнивани  ловерхностей камней. Бункер 22 служит дл  хранени  присыпки (песок , испорошкаванный отвальный шлак и т. п.). Эта присыпка даетс  дл  предохранени  прилипани  шлака к валвм 10, 11 и шлака, заливаемого на поверхность камней при укладке их в траншеи . Кроме этого, все формы перед заливкой шлака смазываютс  смазкой, цредохран юшей от Прилипани  шлака к формам (графитной, известковой,

-магнезиальной и т. п.). Дл  предохранени  ленты разливочной машины от провисани  вследствие веса налитых шлаком форм, с боков машины помещаютс  балки, по которым и происходит движение форм на роликах.

Машина приводитс  в действие от электродвигателей, к которь™ ток подводитс  по гибкому переносному кабелю . Дл  регулировани  скорости дви- I жени  как ленты, так и самой машины по траншее служит коробка скоростей . Жолоб 4 может поворачиватьс  вокруг горизонтальной оси, проход щей вдоль машины, дл  того, чтобы можно было регулировать подачу шлака в одну или другую сторону ленты.

Предмет изобретени .

Claims (6)

1. Способ изготовлени  литых шла. :козых камней путем заливки расплавленного шлака в раскрывающиес  формы с выдержкой в них массы до затвердени  ее с поверхности и с по следующим направлением затвердевших камней на термическую обработку , отличающимис  тем, что выпадающие из форм разливочной машиНЬ , не затвердевшие еше полностью внутри, шлаковые камни плотно укладь;вают в огражденной вертикальными стенками из теплоизол ционного огнеупорного материала траншее (литейно;( канаве), в которой передвигаетс  разливочна  машина, после чего устанавливают в траншее теплоизолирующие поперечные вертикальные стенки из плит или щитов, а также прикрывают такими же плитами зан тый камн ми участок траншеи сверху и выдерживают камни в траншее дл  их кристаллизации при требующейс  температуре, поддерживаемой за счет внутренней теплоты камней.

2.Видоизменение способа по п. 1, отличающеес  тем, что освобождаемые от форм камни: укладывают на слой предварительно залитого в транщею расплавленного шлака и во врем  укладки продолжают такую заливку с боков и сверху штабел .

3.Устройство дл  осушествлени  способа по п. 1, отличаюшеес  тем, что, с целью автоматической и плотной укладки камней в траншее вертикальными р да.ми, на телел ке разливочной машины установлены ленточный транспортер 6 и качающийс  на оси щит 8 . с противовесом 9, служащий дл  направлени  и укладки подаваемых этим транспортером камней, выпадающих на него из форм 3 разливочной машины при движении ее конвейера во врем  заливки в формы шлака (фиг. 1).

4.Видоизменение устройства по п. 3, отличающеес  применением, с целью одновременной отливки камней в фор.мы и заливки укладываемых в гнездо застывших камней жидким щлаком , помимо отливочного жолоба 4 двух подвижных поперечных жолобов 5, двух расположенных по бокам мащины продольных жолобов 16 и расположенного над гнездом переднего поперечного распределительного жолоба 7 (фит. 3).

5.При устройстве по п. 4 применение дл  распределни  камней и равномерной укладки их в гнезде наклонной тормоз щей поверхности 14 н раздвижных валиков 14а.

6.При устройстве по пп. 4 и 5 применение укрепленных рифленых валиков 10 и И, расположенных поверх подвижных форм, с целью нанесени  рифлей на верхнюю поверхность отли тых камней.

ШигЗ

v Vy/jCT..BJ-T,;T t 7VnV/34 X x;