RU29720U1 - Ванна качающегося желоба литейного двора доменной печи - Google Patents

Abstract

1. Ванна качающегося желоба литейного двора доменной печи, устанавливаемая в люльке привода, содержащая стальной корпус с двумя сливными носками, огнеупорную футеровку, отличающаяся тем, что футеровка выполнена в виде сплошного слоя кремнеземистого бетона, причем днище корпуса ванны отделено от бетона слоем кусков боя известково-периклазовых огнеупоров отслужившей футеровки сталеразливочного ковша.2. Ванна по п.1, отличающаяся тем, что слой кусков боя известково-периклазовых огнеупоров имеет толщину 200 мм по всей поверхности днища, размер кусков боя составляет 15-150 мм, а куски уложены без образования сквозных каналов по толщине слоя.3. Ванна по п.1, отличающаяся тем, что в каждом из противолежащих продольных бортов стального корпуса ванны выполнено по сквозному цилиндрическому отверстию, центры которых размещены на расстоянии 50 мм от верха днища и лежат в поперечной плоскости симметрии ванны, а в отверстиях закреплены горизонтально штуцеры из труб 1длиной 200 мм, торцы которых не выступают за внутреннюю поверхность бортов, причем концы труб вне ванны снабжены резьбой и навинченными на нее заглушками.

Description

Ванна качающегося желоба, литейного двора доменной

Пол.езная модель относится к черной метал лургии, а именно к оборудованию литейного двора доменной нечи.

Известен качащийая желоб для р&зливки жидкого чугуна доменной печк, в-ключащий корытообразную футерованную ёмкость, имеющую два взаимно перпендикулярных сливных носка, расположенных на различ ных уровнях, причем привод ка-чания обеспечивает поворот желоба вокруг его продольной оси. Желоб обеспечивает слив чугуна как одновременно в ковши, находящиеся на двух параллельно расположенных путях, так ж В; каждый жз ковшей в отдельности в зависимости «зт угла пов.орота желоба относительно его продольно ...рси /см, авт. свид. СССР № 271535 С 21 В 7/14, 1978/..

К недостатку, препятствую щему достижению указанного ниже технического результата, при использовании этого

желоба относится то, что стойкость футеровки ашла.

Известен желоб для разливки, расплавов из металлурстческих агрегатов, содержащий футерованную оъёмную. ванну с углублением и носками, имеющими разные уровни, причем в огнеупорную футеровку ванны уложены гибкие ., элементы для, ломки старой футе.ровки:, а ванна расположена в люльке привода, меняя уровень носков поворо том ванны, напра.вл1яют расплав в -один к.з ковшей, остаток расплава сливают при раскантовке ванны /см. авт. СВИм. СССР W 295454 С 21 В7/14,1978/.

7 МПК с 21 в 7/14

к недостатку, препятствующему достижению указанного нжже техничеекого результата при использовании извеотго устройства относится то, что футеровка быстро изнашиваетоя. Кроме того, расходуется металл на изготовление гибких эл-ементов.

Известна ванна качающегося желоба литейного двора доменной печги, устанавливаемая в люльку привода, со ержащая стальной корпус с двумя сливными носками,мнегоолойную футеровку, включающую кл.адку йз шамотного кирпича, уложенного в один слой на шшшку по бортам и на торец по мнищу вплотную к корпусу ванны и рабочи слой, из набивной ма.ссы /см. 1 Гнструкция по футеровке доменных печей и их вспомогательных устройств,-нерметинаормация.-М.: .89-90, рйс.б1/, принята за прототип

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании устройства-прототэпа, относится слемУ Щбб. НабиВ:Ная маоса/ смолка / для изготовле ия рабочего слоя включает коксик,

огнеупорнц) глину и пек /см. остроухов и др. Эксплуатация доменных печей-.-М.:металлургия.-1975. -С., l42-l46/. Масса такого состава ухудшает атмосферу литейного двора вредными выделениями; при укладке массы в ванну и трамбовании, сушке и эксплуатации ванны, Окйс- ление углерода, содержащегося в набивлой массе,происходит как во время выпуска чугуна на участках футеровьси контактирующих с воздухом, так и в ме.жвыпускной период, когда раскаленная футеровка, днища ванны и бортов, освобоаденная от чугуна, интенсивно взаимодействует с кислородом воздуха, что ггривоДИ:Т к снижению; стойкости рабочего слоя футеровьш. При ломке отбойным молотком футеровкЕ из сможкж, вплотную примйкающе й к кирпичной кладке, возможно её повражденке.

Изготовление рабочего слоя из смол;ки связано с затратами ручного труда по укладке выделяющей пары пека массы и её ручному уплотнению. При сушке ванны интенсивно выделяется зелёный дым- лвтучие пека, источника канцерогенов,

сущность пол.езной модели состоит в повышении стойкости футеровки, сокращении затрат ручного труда при изготовлении футеровки и удаленгл ее из ванны после службы.

технический результат - повышение стойкости футеровки, сокрав ение объема ручного труда при изготовлении футеровки и удалении её поел® .службы, снижение вредных выбро сов, сокращение энергозатрат на сушку футеровки, количества нарушений графика выпусков чугуна, утилизация

боя отслуживших извеетково-периклазовых огнеупоров,

указанный технический -,результат при использовании заявленного устройства достигается тем, что в известной ванне качающегосгл жел-обв. литейного двора доменной печи, устанавливаемой в люльке привода, содержаще стальной корпус с двумя сливными носками, огнеупорную футеровку, особенность состоит в том, что футеровка выполнена Вг виде сплошного слоя кремвезёмистого бетона, причем днище корпуса отделано от бетона слоем кусков

/9У71-/ 3/Г (/{A/AJa I t/L/-

РОВКИ сталеразливочного ковша.

Другой особенностью ванны является то, что слой кусков боя извеоткоЕо-перкклазовых огнеупоров отслужившей футеровки сталаразливочного ковша имеет толщину 200 мм по всей поверхности днища, размер кусков боя извеотково-перикя азовых огнеупоров составл:яет 15-150 ь«м, а куски уложены без образования сквозных канал ов по толщине слоя

Кроме того, особенность состоит в том, что в каждом из противолежащих продольных бортов корпуса ванны выполнено по сквозному отверстию, центры которых размеще.ны на расстоянии 50 мм от верха днища и лежат в поперечной плоскости симметрии ванны, а в отверстиях закреплены горизонтально штуцеры из труб i /2 длиной 200 мм, торцы которых не выступают за внутреннюю, поверхность бортов корпуса, а концы труб вне ванны снабжены резьбой и навинченными на неё заглушками.

1{ремнеземистый бетон, состоящий из кристаллического кварцита фракцрш о-З ьш с содержанием 96-98 % Si, О,

20-25 % растворимого стекла с силикатным модулем 2,5-3,0 и плотностью 1,1 г/см и 2-4 /ь от массю бетона

шлака, отвердителя стекла, содержащего 24-27$ , 50-55%

С (У, О , 3-7 %Сг 0. обеспечивает более высокую

QЛ 3

СТОЙКОСТЬ футеровки по сравнений с набивной массой прототипа. Бетонная Г.мааса после смешивания бетонной смеси и ввода растворимого стешна жидко подвижна/ влажность, 15-1Q%/ и легко заливается в зазор между корпусом ванны и: опалубкой, что исключает необходимость ручного уп4

3

Жэкеетков о-периклазовые изделия, применяемые для футе-. ровки &тал;е разливочных ковшеЛ имеют перед службой состав.,: 5&,6-58,oGO, S,5-3,0 $бО , 35-37/f O/см.Г.Ж.РолдуГИН, М.Г Королев, Б.А.Чумарин и др. Повышение стойкости сталеразливочных ковшей, футерованных извеотково-периклазовыми на пеково; связке огнеупорами// сталь.-1994.-№10 -С.36-37/.. После службы свежие куски боя извеотково-перикжазовых огнеупоров имеют состав,: б/, 15 Сл, 30,. 2,4 SLO , 0,74 Ht.O. t 2,07 О, , 3,9 П.П.П..

j7 5

через 60 суток после отбора пробы кусок боя кирпича,

хранившийся при атмосферных условиях помещения, распался в порошок состава,$: 54,, 31,14/ 2, , 1,53/4(0 , 1,59/5 О , 8,58 п,п,п.,

2. при взаимодействии, воды с кусковым боем происходит выделение тепла гидратации активных %

СоО //,0 Си (Off) - 20 Ъ /кг Са О ) - УО // О

При размещении слоя кусков боя известково-периклазовых огнеупоров разливочного ковша по всей поверхности днища ванны слоем толщиной 200 мм вместо арма турного слоя шамотной кладки по прототипу, обеспечивается необходимая толщина слоя бетона и глубина полости под 1:идкий чугун в ванне, при размер ах кусков боя 15-150 мм обеспечивается укладка кусков баз образования сквозных канал.юв в тол.ще слоя кусков, что предупреждает непосредственный: контакт бетона с корпусом ванны а куски способны к гидратации, о р

, пустоты слоя кусков боя- Влага бетона, взаимодействуя с кусками боя, вызывает гидратацию с Быде.лением. тепла, что подогревает бетон, при сушке футеровки газовой горелквЕ размещаемой над ванной, влага перемещается по толще бетона к корпусу, в том числе к днищу в виде паров, выделяется через открытые штуцера, одновременно гИмратируют ещё не прореагирующие куски боя, вымеляя тепло, таким образом, теплю гидратации сокращает энергозатраты на сушку футеровки, введение кусков боя известковю-периклазовой футеровки беспечивает их использование, сокращая объём неутилизиуемых отходов, направляемых, например, на ННМК в отвал, на чертежах представлено;; фис.I - общий вид устройства сверху; фиг.2 - ванна, продольный разрез, % фиг..З - разрез А-А на фиг.г; фиг,4 - разрез Б-Б на фит,2; фиг,5 - положение ванны при наполнении чугуном первого ковша; - положение при наполнении нугуном второго ковша; фиг,7 - раскантовка ванны после закрытия выпуска, иведенил, подтверждающие возможность осуществления устройства заклю аютвл в следующем,, устройство размещено на литейном дворе доменной печи. Ванна 1а/фкр,1/ с сливными носками 2, устанавливаемая Е лю-льке 3 - пржв:ода 4, размещена над чугуновозными ковшами 5 под носком 6 стационарного желоба чугуна литейного двора,,;

Стальн(3(й корщгс 7 /фиг, 2,3,4/ снабжен огнеупорной футеровкой в виде слоя 8 KJCKOB боя известково-периклазовых огнеуйороЕ, имеющего толщину 200 мм. и образован кого кусками размером 15-150 мм, и. слоя 9 кремнаэёмистого бетона, в продольных бортах ю и ц корпуса выполнены сквозные отверстия 12 ж 13, в которых закрепл:ены штуцеры 14 ж 15 . снабженные заглушками 16,17.

ШготоЕление футеровки, вклвЧающее формирование слон @ кускоЕ боя известкойо-перикл-азовых огнеупоров я слоя 9 кремнезёмистого бетона, и последующая сушка газовой горелкой, размещаемой над слоем бетона, с отводом паров воды через штуцеры 14,15 выпол;няют известными способами, причем выдел;яющееся тепло гидратации кусков боя уменьшает потребность в тепле на сушку,

устройств.о работает следующим образом, после сушки футеровки ванну помещают в лвЛьку привода, В начале разливки ванну устанавливают в горизонтальное положение и заполняют чугуном, затем её наклоняют в сторону первого ковша /фиг.5/ и стр,7Я чугуна, поступающего из носка стационарного желоба на поверхность жидкого чугуна в ванне, перетекает в: ковш до его наполнения, далее наклоняют в сторону второЕ.0 ковша /фиг.б/. На место заполненного первого ковша устанавливают пустой ковш, находящийся в ванне сл;о1 жидкого чугуна предохраняет футеровку от размывания. По окончании выпуска ванну наклоняют для полного опоро:жнения/фиг.7/.

Применение кремнезёмистого бетона повышает стойкость футеровки по срав;нению о, прототипом: замены ванн на

Д

ремонт снижаются с 5-6 за квартал до 2-3. Это снижает соответотвенио количество нарушений графика выпусков.

Гфедложенная конструкция устройства облегчает .удаление, изношенной футеровки. После .чения ванны из люльки прИБюда снимают заглушки с штуцеров, через один из них подают в ванну воду, что приводит к растрескиванию бетона и вымыванию порошка о ванных кусков боя известкожо-периклазовых огнеупоров, облегчает дробление и изв-лечение отслужившей футеровки.

Claims (3)

1. Ванна качающегося желоба литейного двора доменной печи, устанавливаемая в люльке привода, содержащая стальной корпус с двумя сливными носками, огнеупорную футеровку, отличающаяся тем, что футеровка выполнена в виде сплошного слоя кремнеземистого бетона, причем днище корпуса ванны отделено от бетона слоем кусков боя известково-периклазовых огнеупоров отслужившей футеровки сталеразливочного ковша.

2. Ванна по п.1, отличающаяся тем, что слой кусков боя известково-периклазовых огнеупоров имеет толщину 200 мм по всей поверхности днища, размер кусков боя составляет 15-150 мм, а куски уложены без образования сквозных каналов по толщине слоя.

3. Ванна по п.1, отличающаяся тем, что в каждом из противолежащих продольных бортов стального корпуса ванны выполнено по сквозному цилиндрическому отверстию, центры которых размещены на расстоянии 50 мм от верха днища и лежат в поперечной плоскости симметрии ванны, а в отверстиях закреплены горизонтально штуцеры из труб 1^1/2'' длиной 200 мм, торцы которых не выступают за внутреннюю поверхность бортов, причем концы труб вне ванны снабжены резьбой и навинченными на нее заглушками.