CN217465332U - 一种新型熔混铝炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型熔混铝炉，它包括炉体，炉体内部的熔池内衬在进行铺设时，先将预先制作完成的浇注料预制件进行平铺，在浇注料预制件之间夹缝内灌注自流浇注料，自流浇注料可将夹缝自动进行填充，在自流浇注料进行烘干以及养护完毕后，熔池内衬即铺设完毕，运用浇注料预制件和自流浇注料相结合的方式具有良好使用效果，在对炉体内部进行投料时，将物料放置于放料箱内部，牵引机构运行，带动炉门升高的同时带动放料箱倾倒，经过缓冲板和延伸板作用，物料下落速度已经得到很大缓冲，可以对熔池内衬进行有效保护，增加炉体使用寿命；本实用新型具有结构合理，密封性好，适用范围广的特点。

Description

一种新型熔混铝炉

技术领域

本实用新型属于熔混铝炉技术领域，具体涉及一种新型熔混铝炉。

背景技术

熔、混铝炉是铝铸造行业必不可少的设备，炉体内部的熔池工作层材料通常有两种，一种是采用高铝耐火砖，使用高铝耐火砖砌筑时，由于高铝耐火砖体积较小，会造成砖体间施工缝隙过多，易渗铝液，并且若施工工艺不行，高铝耐火砖固定强度不足时，高铝耐火砖容易发生脱落，另一种是采用耐火浇注料对熔池进行整体浇注，但用耐火浇注料浇注的工作层，在炉体烘烤后，由于耐火浇注料内的水分排出和浇注料成分间的化学反应，浇注料会出现收缩裂纹，在炉子间断使用时，因热涨冷缩现象更易出现裂纹，当裂纹过大时，也会造成铝液渗漏，当铝液穿过工作层进入防渗层和保温层时，会产生更大的安全问题，另一方面，在对炉体进行物料投放时，通常是将物料直接从投料口丢入，由于物料自重因素，物料会直接掉落至熔池底部，与所铺设高铝耐火砖或浇注料进行接触碰撞，对熔池底部造成冲击，长久以往，也会对熔池工作层造成损伤，引发安全隐患。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种新型熔混铝炉，用以解决熔混铝炉熔池工作层容易发生损坏渗漏的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型熔混铝炉，它包括炉体，所述的炉体内侧设置有熔池内衬，所述的熔池内衬内部设置有浇注料预制件，所述的浇注料预制件右侧和后侧均设置有下垫板，所述的浇注料预制件左侧和前侧均设置有上扣板，所述的浇注料预制件之间设置有自流浇注料，所述的炉体左侧设置有投料口，所述的投料口上方设置有牵引机构，所述的牵引机构侧部设置有电动机，所述的电动机输出端依次设置有第一绞盘和第二绞盘，所述的第一绞盘外侧设置有绞绳A，所述的绞绳A下端设置有挂钩，所述的第二绞盘外侧设置有绞绳B，所述的投料口外侧设置有导轨，所述的导轨内部设置有滑槽，所述的导轨之间设置有炉门，所述的炉门边侧设置有滚轮，所述的炉门与绞绳B连接，所述的炉门左侧设置有托座，所述的托座与绞绳A连接，所述的托座右端设置有绞轴，所述的托座上方设置有放料箱，所述的放料箱右侧设置有翻板，所述的翻板上端设置有合页，所述的托座右侧设置有缓冲板，所述的缓冲板下方设置有伸缩弹簧，所述的投料口内侧设置有延伸板。

所述的下垫板上侧和上扣板下侧均设置有咬合齿，所述的咬合齿可交错卡接。

所述的浇注料预制件内部设置有嵌槽，所述的自流浇注料可填充至嵌槽内部。

所述的嵌槽形状为梯形。

所述的浇注料预制件边长为800-1000mm，所述的下垫板和上扣板宽度为80-100mm。

所述的浇注料预制件形状为矩形、弧形和“L”形。

所述的牵引机构数量为两个。

所述的绞绳A通过挂钩与托座活动连接，所述的绞绳B与炉门固定连接。

所述的放料箱底部均匀设置有滚轴。

本实用新型的有益效果：炉体内部的熔池内衬在进行铺设时，先将预先制作完成的浇注料预制件进行平铺，在两两相邻的浇注料预制件进行对位时，需将上扣板与下垫板进行交错压合放置，以增加浇注料预制件连接紧密性，待浇注料预制件铺设完毕后，在浇注料预制件之间夹缝内灌注自流浇注料，自流浇注料可将夹缝自动进行填充，在自流浇注料进行烘干以及养护完毕后，熔池内衬即铺设完毕，在对炉体内部进行投料时，将物料放置于放料箱内部，牵引机构运行，电动机带动第一绞盘和第二绞盘转动，第二绞盘通过绞绳B带动炉门升高，滚轮可沿着滑槽移动，第一绞盘通过绞绳A带动托座倾斜，托座倾斜至一定程度时，翻板向右侧开启，物料通过翻板排放至投料口，物料在经过缓冲板时，伸缩弹簧会对物料进行缓冲，减缓物料下移速度，物料在进入投料口后，不会直接下落，还需在延伸板上侧滑行一段距离，经过缓冲板和延伸板作用，物料下落速度已经得到很大缓冲，可以对熔池内衬进行有效保护，增加炉体使用寿命，本实用新型具有结构合理，密封性好，适用范围广的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种新型熔混铝炉的炉体剖视结构图。

图2为本实用新型一种新型熔混铝炉的浇注料预制件俯视图。

图3为本实用新型一种新型熔混铝炉的浇注料预制件连接结构图。

图4为本实用新型一种新型熔混铝炉的炉体侧视图。

图5为本实用新型一种新型熔混铝炉的放料箱上料状态结构图。

图6为本实用新型一种新型熔混铝炉的滑槽与滚轮连接结构图。

图7为本实用新型一种新型熔混铝炉的放料箱剖视结构图。

图中：1、炉体 2、熔池内衬 3、浇注料预制件 4、下垫板 5、上扣板 6、咬合齿7、嵌槽 8、自流浇注料 9、投料口 10、牵引机构 11、电动机 12、第一绞盘 13、绞绳A14、挂钩 15、第二绞盘 16、绞绳B 17、导轨 18、滑槽 19、炉门 20、滚轮 21、托座22、绞轴 23、放料箱 24、滚轴 25、翻板 26、合页 27、缓冲板 28、伸缩弹簧 29、延伸板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-7所示，一种新型熔混铝炉，它包括炉体1，所述的炉体1内侧设置有熔池内衬2，所述的熔池内衬2内部设置有浇注料预制件3，所述的浇注料预制件3右侧和后侧均设置有下垫板4，所述的浇注料预制件3左侧和前侧均设置有上扣板5，所述的浇注料预制件3之间设置有自流浇注料8，所述的炉体1左侧设置有投料口9，所述的投料口9上方设置有牵引机构10，所述的牵引机构10侧部设置有电动机11，所述的电动机11输出端依次设置有第一绞盘12和第二绞盘15，所述的第一绞盘12外侧设置有绞绳A13，所述的绞绳A13下端设置有挂钩14，所述的第二绞盘12外侧设置有绞绳B16，所述的投料口9外侧设置有导轨17，所述的导轨17内部设置有滑槽18，所述的导轨17之间设置有炉门19，所述的炉门19边侧设置有滚轮20，所述的炉门19与绞绳B16连接，所述的炉门19左侧设置有托座21，所述的托座21与绞绳A13连接，所述的托座21右端设置有绞轴22，所述的托座21上方设置有放料箱23，所述的放料箱23右侧设置有翻板25，所述的翻板25上端设置有合页26，所述的托座21右侧设置有缓冲板27，所述的缓冲板27下方设置有伸缩弹簧28，所述的投料口9内侧设置有延伸板27。

本实用新型在使用时，炉体1内部的熔池内衬2在进行铺设时，先将预先制作完成的浇注料预制件3进行平铺，在两两相邻的浇注料预制件3进行对位时，需将上扣板5与下垫板4进行交错压合放置，以增加浇注料预制件3连接紧密性，待浇注料预制件3铺设完毕后，在浇注料预制件3之间夹缝内灌注自流浇注料8，自流浇注料8可将夹缝自动进行填充，在自流浇注料8进行烘干以及养护完毕后，熔池内衬2即铺设完毕，在对炉体1内部进行投料时，将物料放置于放料箱23内部，牵引机构10运行，电动机11带动第一绞盘12和第二绞盘15转动，第二绞盘15通过绞绳B16带动炉门19升高，滚轮20可沿着滑槽18移动，第一绞盘12通过绞绳A13带动托座21倾斜，托座21倾斜至一定程度时，翻板25向右侧开启，物料通过翻板25排放至投料口9，物料在经过缓冲板27时，伸缩弹簧28会对物料进行缓冲，减缓物料下移速度，物料在进入投料口9后，不会直接下落，还需在延伸板29上侧滑行一段距离，经过缓冲板27和延伸板29作用，物料下落速度已经得到很大缓冲，可以对熔池内衬2进行有效保护，增加炉体1使用寿命，本实用新型具有结构合理，密封性好，适用范围广的特点。

实施例2

如图1-7所示，一种新型熔混铝炉，它包括炉体1，所述的炉体1内侧设置有熔池内衬2，所述的熔池内衬2内部设置有浇注料预制件3，所述的浇注料预制件3右侧和后侧均设置有下垫板4，所述的浇注料预制件3左侧和前侧均设置有上扣板5，所述的浇注料预制件3之间设置有自流浇注料8，所述的炉体1左侧设置有投料口9，所述的投料口9上方设置有牵引机构10，所述的牵引机构10侧部设置有电动机11，所述的电动机11输出端依次设置有第一绞盘12和第二绞盘15，所述的第一绞盘12外侧设置有绞绳A13，所述的绞绳A13下端设置有挂钩14，所述的第二绞盘12外侧设置有绞绳B16，所述的投料口9外侧设置有导轨17，所述的导轨17内部设置有滑槽18，所述的导轨17之间设置有炉门19，所述的炉门19边侧设置有滚轮20，所述的炉门19与绞绳B16连接，所述的炉门19左侧设置有托座21，所述的托座21与绞绳A13连接，所述的托座21右端设置有绞轴22，所述的托座21上方设置有放料箱23，所述的放料箱23右侧设置有翻板25，所述的翻板25上端设置有合页26，所述的托座21右侧设置有缓冲板27，所述的缓冲板27下方设置有伸缩弹簧28，所述的投料口9内侧设置有延伸板27。

为了更好的效果，所述的下垫板4上侧和上扣板5下侧均设置有咬合齿6，所述的咬合齿6可交错卡接，咬合齿6也具有防渗漏效果。

为了更好的效果，所述的浇注料预制件3内部设置有嵌槽7，所述的自流浇注料8可填充至嵌槽7内部。

为了更好的效果，所述的嵌槽7形状为梯形，此种形状可以避免自流浇注料8与浇注料预制件3分离。

为了更好的效果，所述的浇注料预制件3边长为800-1000mm，所述的下垫板4和上扣板5宽度为80-100mm，此种尺寸设计既方便搬运，又不影响整体使用性能。

为了更好的效果，所述的浇注料预制件3形状为矩形、弧形和“L”形，可分别用于方形炉体，圆形炉体以及炉体边角处。

为了更好的效果，所述的牵引机构10数量为两个。

为了更好的效果，所述的绞绳A13通过挂钩14与托座21活动连接，所述的绞绳B16与炉门19固定连接，在仅需要将炉门19开启而不需要投料时，可将挂钩14从托座21取下，使托座21与炉体1贴近。

为了更好的效果，所述的放料箱23底部均匀设置有滚轴24，便于倾倒物料。

本实用新型在使用时，炉体1内部的熔池内衬2在进行铺设时，先将预先制作完成的浇注料预制件3进行平铺，在两两相邻的浇注料预制件3进行对位时，需将上扣板5与下垫板4进行交错压合放置，以增加浇注料预制件3连接紧密性，下垫板4与上扣板5通过咬合齿6进行扣压，可使连接更为紧密，待浇注料预制件3铺设完毕后，在浇注料预制件3之间夹缝内灌注自流浇注料8，自流浇注料8可将夹缝自动进行填充，自流浇注料8会流入嵌槽7，在嵌槽7作用下，自流浇注料8可将浇注料预制件3进行连接固定，防止浇注料预制件3发生松动脱落，在自流浇注料8进行烘干以及养护完毕后，熔池内衬2即铺设完毕，浇注料预制件3在制作时，成型养护后经1000℃热处理，使其物料内的化学反应终结并稳定体积，在炉体1使用中不再发生体积收缩，自流浇注料8在升温情况下会产生少量干燥收缩，但由于自流浇注料8体积较小，干燥收缩总量可忽略不计，并且浇注料预制件3在受热时会产生轻微热膨胀，可与自流浇注料8干燥收缩相抵消，因此不会造成铝液渗透，在对炉体1内部进行投料时，将物料放置于放料箱23内部，牵引机构10运行，电动机11带动第一绞盘12和第二绞盘15转动，第二绞盘15通过绞绳B16带动炉门19升高，滚轮20可沿着滑槽18移动，第一绞盘12通过绞绳A13带动托座21倾斜，托座21倾斜至一定程度时，翻板25向右侧开启，物料通过翻板25排放至投料口9，物料在经过缓冲板27时，伸缩弹簧28会对物料进行缓冲，减缓物料下移速度，物料在进入投料口9后，不会直接下落，还需在延伸板29上侧滑行一段距离，经过缓冲板27和延伸板29作用，物料下落速度已经得到很大缓冲，可以对熔池内衬2进行有效保护，增加炉体1使用寿命，本实用新型具有结构合理，密封性好，适用范围广的特点。

Claims (9)

1.一种新型熔混铝炉，它包括炉体，其特征在于：所述的炉体内侧设置有熔池内衬，所述的熔池内衬内部设置有浇注料预制件，所述的浇注料预制件右侧和后侧均设置有下垫板，所述的浇注料预制件左侧和前侧均设置有上扣板，所述的浇注料预制件之间设置有自流浇注料，所述的炉体左侧设置有投料口，所述的投料口上方设置有牵引机构，所述的牵引机构侧部设置有电动机，所述的电动机输出端依次设置有第一绞盘和第二绞盘，所述的第一绞盘外侧设置有绞绳A，所述的绞绳A下端设置有挂钩，所述的第二绞盘外侧设置有绞绳B，所述的投料口外侧设置有导轨，所述的导轨内部设置有滑槽，所述的导轨之间设置有炉门，所述的炉门边侧设置有滚轮，所述的炉门与绞绳B连接，所述的炉门左侧设置有托座，所述的托座与绞绳A连接，所述的托座右端设置有绞轴，所述的托座上方设置有放料箱，所述的放料箱右侧设置有翻板，所述的翻板上端设置有合页，所述的托座右侧设置有缓冲板，所述的缓冲板下方设置有伸缩弹簧，所述的投料口内侧设置有延伸板。

2.根据权利要求1所述的一种新型熔混铝炉，其特征在于：所述的下垫板上侧和上扣板下侧均设置有咬合齿，所述的咬合齿可交错卡接。

3.根据权利要求1所述的一种新型熔混铝炉，其特征在于：所述的浇注料预制件内部设置有嵌槽，所述的自流浇注料可填充至嵌槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种新型熔混铝炉，其特征在于：所述的嵌槽形状为梯形。

5.根据权利要求1所述的一种新型熔混铝炉，其特征在于：所述的浇注料预制件边长为800-1000mm，所述的下垫板和上扣板宽度为80-100mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型熔混铝炉，其特征在于：所述的浇注料预制件形状为矩形、弧形和“L”形。

7.根据权利要求1所述的一种新型熔混铝炉，其特征在于：所述的牵引机构数量为两个。

8.根据权利要求1所述的一种新型熔混铝炉，其特征在于：所述的绞绳A通过挂钩与托座活动连接，所述的绞绳B与炉门固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型熔混铝炉，其特征在于：所述的放料箱底部均匀设置有滚轴。

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