SU596301A1

SU596301A1 - Способ прокатки слитков и сл бов

Info

Publication number: SU596301A1
Application number: SU772446539A
Authority: SU
Inventors: Валентин Митрофанович Клименко; Эрий Александрович Орнатский; Вадим Семенович Горелик; Григорий Митрофанович Шульгин; Давид Исаакович Балон; Виктор Иванович Погоржельский
Original assignee: Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1977-01-26
Filing date: 1977-01-26
Publication date: 1978-02-10

Description

(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ СЛИТКОВ И СЛЯБОВ

ароцесс прокатки, мен ют на 18Cf° ориентацию головной и концевой частей недоката относительно первоначального направлени прокатки , задают недокат в валки концевой частью и люкатывают его до конца, причем дл изменени ориентации головкой и концевой частей недоката при реверсивнг-й прокатке концевую часть недоката пропускают без обжати при разведенных валках, а затем валки реверсируют и устанавливают первоначальный зазор между ними, а при непрерывной прокатке недокат вначале извлекают из валков, а затем разворачивают его на 180°.

При этом прокатка концевой части раската происходит в услови х, аналогичных услови м прокатки головной части, вследствие чего суммарна величина наката уменьшаетс , а выт жка увеличиваетс .

На фиг. 1-7 показаны возможные варианты реализации предлагаемого способа при реверсивной (фиг. 1-3) и нереверсивной прокатке (фиг. 4-7).

На фиг. 1 -7 обозначены валки 1, недокат 2 с накатом 3 на головной части и жесткий конец 4.

При реверсивной прокатке недокат 2 обжимают в валках 1 до получени «жесткого конца 4 (фиг. 1). Зате.м валки развод т дл

свободного пропуска оставшейс необжатой части недоката 2, после чего их реверсируют, устанавливают между ними первоначальный зазор, задают недокат 2 концевой частью в валки (фиг. 2) и докатывают его до конца (фиг. 3).

При нереверсивной нрокатке по предлагаемому способу недокат обжимают в валках до получени «жесткого конца 4 и останавливают валки (фиг. 4). Зате.м недокат извлекают из валков (например, путем реверса подающего рольганга) (фиг. 5), кантуют раскат на 180°, привод т валки во вращение, задают недокат 2 концевой частью в валки 1 (фиг. 6) и докатывают его до конца (фиг. 7). Длину прокатанной части (величину «жесткого конца 4) раската 2 выбирают при этом по крайней мере равной высоте слитка или сл ба.

Пример. Производили сопоставимую прокатку двух свинцовых сл бов сечением 30 х 150 мм одинаковой начальной длины до конечного .нн 30 X 105 мм. Один сл б прокатывали по ; йестно.му, а второй - по предлагаемо.му сгю;0бу .

Обжати и количество пропусков дл . этих сл бов были одинаковыми: два пропуска в щичном калибре по узкой грани с обжатием в каждо.м по 10 мм чередовали с одним проглаживающи .м пропуском по широкой грани на гладкой бочке с посто нным межвалковым зазором 30 мм. Произвели щесть пропусков в щичном калибре и три проглаживающих пропуска на гладкой бочке.

На полученных конечных раскатах накаты

головной и концевой частей были отрезаны и взвещены. Обрезь головной части практически не изменилась, тогда как обрезь концевой части раската, прокатанного по предлагаемому способу, уменьшилась в 5,3 раза. Снижение величины суммарной обрези головной и концевой частей составило в услови х эксперимента 69%. Длина годной части раската увеличилась на 2,2%.

Claims

1. Способ прокатки слитков и сл бов, включающий получение в валках промежуточных недокатов, отличающийс тем, что, с целью уменьщени торцовой обрези и повышени выт жки при получении недоката с длиной прокатанной части, по крайней мере равной высоте

слитка или сл ба, процесс прокатки прерывают , мен ют ориентацию головной и концевой частей недоката относите тьно первоначального направлени прокатки, задают недокат в валки концевой частью и докатывают его до конца.

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью изменени ориентации головной и концевой частей недоката при реверсивной прокатке , концевую часть недоката пропускают при разведенных валках без обжати , затем

валки реверсируют и устанавливают между ними первоначальный зазор.

3. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью изменени ориентации головной и концевой частей недоката при непрерывной прокатке , недокат извлекают из валков и разворачивают на 180°.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Патент Японии № 50-24900, кл. 12 С 211.2.

2.Патент Великобритании № 1349682, кл. вам, 1966.

3. Горенщтейн М. М. Трение и технологические смазки при прокатке , Киев, «Техника 1972, с. 92-93.

Vui. 1

fui.2