SU590090A1 - Устройство дл обработки концов валов - Google Patents

Description

мают осевые усили , возникающие при холодном выдавливании центровых отверстий и подрезке торцов, образу  замкнутую на обрабатываемом валу 2 систему сил.

Пуансоны 21 и 22 дл  выдавливани  центровых отверстий в зоне наибольшего диаметра выдавливаемого отверсти  снабжены кольцевыми канавками 35, расиолол :еиными на уровне режущей кромки подрезного инструмента . В канавках располагаютс  вершины резцов 25 и 26 дл  подрезки торцов, при этом в них может быть установлено несколько подрезных резцов, которые дел т между собой снимаемый припуск, позвол   тем самым повысить соответственно величину осевой подачи .

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый вал 2 устанавливаетс  и зажимаетс  в зажимных узлах 5 и 6 так, что его ось совпадает с осью полых шпинделей 9 и 10 и пуансонов 21 и 22 дл  выдавливани  центровых отверстий. Включаютс  электродвигатели 11 и 12 и привод т во вращение щпиндели 9 и 10 с установленным нри помощи сменных щестерен 15 н 16 числом оборотов.

Масло от гидроагрегата (на схеме не показан ) под давлением подаетс  в бесштоковые полости гидроцилиндров 29 и 30, заставл   двигатьс  порщни со штоками 31 и 32, которые , в свою очередь, перемещают бабки 7 и 8 по направл ющим салазок 3 и 4 навстречу одна другой. По достижении пуансонами 21 и 22 торцов вала начинаетс  выдавливание отверстий с двух сторон одновременно. Если один из пуансонов 21 или 22 коснетс  торца вала раньше другого, то он будет сдвигать его в зажимных узлах 5 и 6 в сторону второго пуансона до тех пор, пока оба пуансона 21 и 22 не начнут вдавливатьс  в тело вала. Одновременно резцы 27 и 28 будут обтачивать концы вала. После достижени  пуансонами 21 и 22 необходимой глубины в работу вступают подрезные резцы 25 и 26, которые подрезают торцы вала и убирают образующиес  при выдавливании заусенцы.

После этого масло подаетс  в штоковые полости гидроцилиндров 29 и 30, которые ускоренно возвращают обрабатывающие бабки 7 и 8 в исходное положение. Затем зажимные

узлы 5 и 6 разжимаютс , освобождают обработанный вал, в них устанавливаетс  очередной вал, и цикл повтор етс .

При выдавливании центровых отверстий инструмент , выполненный в виде сплошного двухконусного тела, позвол ет вести обработку с осевой подачей в 120-150 мм/мин и более . Установка же в кольцевой канавке иескольких (2-4) подрезных резцов, дел щих

между собой припуск на обработку, т. е. как бы распредел ющих между резцами величину осевой подачи, позвол ет сохранить дл  каждого из резцов обычную величину подачи в 40-60 мм/мин, (или 0,02-0,08 мм/об.). ТаКИМ образом, в предлагаемом устройстве дл  обработки центровых отверстий и концов валов осева  подача, а следовательно и производительность обработки, быть повышена по сравнению с центрально-подрезными

станками в 2-3 раза. Выдавливание центровых отверстий вместо сверлени  их комбинированными центровочными сверлами улучщает качество отверстий, так щероховатость обработанной поверхности достигает Ra 1,25-

0,63 по ГОСТ 2789-73 (V 7-V 8) вместо Rz 20 (V 5) при сверлении, на 25-30% повыщаетс  твердость рабочей поверхности центрового отверсти .

Claims (2)

1. Устройство дл  обработки концов валов, содержащее смонтированные на станине с возможностью осевой подачи две приводные

бабки, кажда  из которых оснащена полым шпинделем, несущим подрезной инструмент, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  производительности работы за счет выдавливани  на Topur.;{ валов центровых отверстий , оно снабжено двум  держател ми с пуансонами дл  холодного выдавливани , каждый из которых размещен внутри соответствующего полого щпиндел  соосно с ним и закреплен на корпусе бабки.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что каждый пуансон выполнен с канавкой дл  удалени  образующихс  при выдавливании заусенцев, расположенных на уровне режущей кромки подрезного инструмента.

,„ „ .. 2.fj :i S n 12 Ю I/ IS л

If J3 S

g,4..,,--X -/-f4-- L / /

:З:--А::±-Л-,