SU58942A1

SU58942A1 - The method of nozzle end thickenings (cuffs) on carborundum rod-shaped heaters

Info

Publication number: SU58942A1
Application number: SU27668A
Authority: SU
Inventors: К.А. Караянопуло; нопуло К.А. Кара
Original assignee: К.А. Караянопуло; нопуло К.А. Кара
Priority date: 1939-11-23
Filing date: 1939-11-23
Publication date: 1940-11-30

Description

Карборундовые стержни, примен емые в качестве элементов сопротивлени в высокотемпературных электропечах, как правило , изготовл ютс цилиндрической формы , причем только серединна часть стержн вл етс рабочей, т. е. нагревающей; концы стержн используютс дл насадки на них концевых утолщений (манжет) в виде карборундовых трубок, кажда длиной около четверти длины всего стержн . Благодар такой конструкции электронагревател , концы его, обладающие большей проводимостью, нагреваютс значительно слабее рабочей части, в св зи с чем возможна подводка тока к нагревателю с помощью металлических контактов .Carborundum rods used as resistance elements in high-temperature electric furnaces, as a rule, are made of cylindrical shape, and only the middle part of the rod is working, i.e., heating; rod ends are used to fit end-thickenings (cuffs) in the form of carborundum tubes, each about a quarter of the length of the entire rod. Due to this design, the electric heater, its ends, which have greater conductivity, are heated much weaker than the working part, in connection with which it is possible to apply current to the heater using metal contacts.

Однако, при данном способе конструктивного оформлени стержн не всегда удаетс добитьс плотного контактировани поверхности стержн с внутренней поверхностью насаживаемой манжеты, плохое же соприкосновение указанных поверхностей часто способствует образованию вольтовых дуг и нежелательному нагреванию манжет .However, with this method of structural design of the rod, it is not always possible to achieve close contact between the surface of the rod and the inner surface of the fitted cuff, while poor contact of these surfaces often contributes to the formation of volt arcs and undesirable heating of the cuffs.

Кроме того, практикуемый после насадки на концы стержней трубок силицирующий обжиг стержней в печи Эчсона ненадежен и крайне дорог, так как св зан с больщим расходом электроэнергии и подсобных материалов.In addition, the siliconizing roasting of rods in the Echson furnace, practiced after fitting the ends of the rods of the tubes, is unreliable and extremely expensive, since it is associated with a large consumption of electric power and auxiliary materials.

Предметом насто щего авторского свидетельства вл етс способ насадки концевых утолщений (манжет) на карборундовые стержнеобразные нагреватели, устран ющий означенные недостатки. Предлагаемый способ, согласно изобретению, заключаетс в том, что конец готового стержн вставл ют в середину вертикально устанавливаемой бумажной трубки и пространство между стенками трубки, и стержнем набивают мелкозернистой карборундовой массой, содержащей небольщое количество графита и св занной растворимым стеклом. После сущки, стер жень с насаженной манжетой обжигают сперва в восстановительной среде при температуре 1200°, а затем в силицирующей засыпке, состо щей из кварцевого песка, молотого кокса и карборунда при температуре 1900-2000° путем пропускани электрического тока вдоль утолщенного конца стержн .The subject of this author's certificate is the method of fitting the end thickenings (cuffs) onto carborundum rod-shaped heaters, which eliminates the aforementioned disadvantages. The proposed method according to the invention consists in inserting the end of the finished rod into the middle of a vertically mounted paper tube and the space between the walls of the tube, and the rod is filled with a fine-grained carborundum mass containing a small amount of graphite and bound soluble glass. After the present, the core with the fitted cuff is calcined first in a reducing environment at a temperature of 1200 ° and then in a siliconizing bed consisting of quartz sand, ground coke and carborundum at a temperature of 1900-2000 ° by passing an electric current along the thickened end of the rod.

Основные преимущества предлагаемого способа заключаютс в том, что стерженьнагреватель по всей своей длине получаетс монолитным в полном смысле этого слова, а потому совершенно исключаетс возможность образовани вольтовых дуг между стержнем и внутренней поверхностью манжеты. Далее, стержень, к которому приделываютс манжеты, может быть изготовлен и из крупнозернистой карборундовой массы и, следовательно, он будет более стойким при высоких температурах , и старение, т. е. увеличение сопротивлени его с течением времени, будет происходить медленнее, чем у обыкновенных стержней, изготовл емых из тонкозернистого карборунда.The main advantages of the proposed method are that the rod heater over its entire length is monolithic in the full sense of the word, and therefore the possibility of the formation of volt arcs between the rod and the inner surface of the cuff is completely excluded. Further, the rod, to which cuffs are attached, can also be made of coarse-grained carborundum mass and, therefore, it will be more resistant at high temperatures, and aging, i.e., its resistance will increase over time, will be slower than that of ordinary rods made of fine-grained carborundum.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ насадки концевых утолщений (манжет) на карборундовые стержнеобразные нагреватели, отличающийс тем, что конец готового стержн вставл ют в бумажную трубку, пространство между которой и стержнем затем набивают мелкозернистой карборундовой массой, после чего производ т обжиг сперва в восстановительной атмосфере при температуре 1200°, а затем в силицирующей засыпке при температуре 1900-2000° путем пропускани электрического тока вдоль утолщенного конца стержн .The method of packing the end thickenings (cuffs) on carborundum rod-shaped heaters, characterized in that the end of the finished rod is inserted into a paper tube, the space between which and the rod is then filled with a fine-grained carborundum mass, after which it is calcined first in a reducing atmosphere at a temperature of 1200 °, and then in a siliconizing bed at a temperature of 1900-2000 ° by passing an electric current along the thickened end of the rod.