SU62234A1

SU62234A1 - Method of making gas-tight tubes

Info

Publication number: SU62234A1
Application number: SU33022A
Authority: SU
Inventors: М.С. Снисаренко
Original assignee: М.С. Снисаренко
Priority date: 1940-06-07
Filing date: 1940-06-07
Publication date: 1942-11-30

Description

Изготовление трубок из зинтер-корунда длиной в 1 ж и более путем спекающего обжига в муфел х невозможно вследствие того, что капсюли, в которых обычно трубки, например фарфоровые, складываютс пачками дл избежани деформаций, не выдерживают температуры обжига (1900-1950° С).The manufacture of tubes of zinter-corundum with a length of 1 g and more by sintering roasting in muffles is impossible due to the fact that capsules in which tubes, such as porcelain, are usually folded to prevent deformation, do not withstand roasting temperatures (1900-1950 ° C) .

Попытки получать такие трубки спеканием глинозема или корунда в печи Шоуэна (Борхерса), т. е. на вертикально расположенном угольном стержне, погруженном в порошок спекаемого материала в нака ливаемом электрическим током до температуры спекани , такж не увенчались успехом, так как при высоких температурах, до которых приходитс доводить угольный стержень, начинаетс восстановление глинозема углем и образование карбида алюмини , что ведет к разрушению полученной трубки через некоторое врем в атмосферных услови х .Attempts to obtain such tubes by sintering alumina or corundum in a Shawan (Borchers) furnace, i.e., on a vertically located carbon rod immersed in powder of the sintered material in heating to an sintering temperature with electric current, were also unsuccessful, since at high temperatures, to which the carbon rod has to be brought, the recovery of alumina by coal and the formation of aluminum carbide begins, which leads to the destruction of the pipe obtained after some time in atmospheric conditions.

Согласно изобретению предлагаетс при втором обжиге (высокотемпературном ) примен ть в качестве электронагревател вольфрамовый или молибденовый стержень.According to the invention it is proposed to use a tungsten or molybdenum rod as an electric heater in the second calcination (high temperature).

Этот способ дает возможность получать трубки любой длины иа спекшегос до плотного газонепроницаемого черепка глинозема, корунда или т. п. огнестойкого материала, без вс кого опасени загр знени материала трубки продуктами реакции глинозема с углем или какими-либо иными примес ми.This method makes it possible to obtain tubes of any length that are sintered to a dense gas-tight shard of alumina, corundum or the like of a fire-resistant material, without any fear of contaminating the material of the tube with the products of the reaction of alumina with coal or any other impurities.

Дл уменьшени огневой усадки трубки при ее спекаюш,ем обжиге целесообразно вз ть некальцинированный химически полученный глинозем непосредственно, а полученный электротермическим восстановлением боксит электрокорунда, или же переплавленный глинозем. Есл1 же трубки предназначаютс дл работы при температурах да 1600-1700° С, следует использовать переплавленную огнеупорную глину или т. п. осадочные породы.In order to reduce the fire shrinkage of the tube during its caking, roasting, it is advisable to take the uncalcined chemically obtained alumina directly, and the bauxite of electrocorundum obtained by electrothermal reduction, or remelted alumina. If the tubes are intended to operate at temperatures of 1600-1700 ° C, remelted refractory clay or the like should be used. Sedimentary rocks.

№ 62234No. 62234

Отформованные из такого испорошкованного материала с какойлибо выгорающей св зкой, например декстрином, трубки высушивают предварительно обычным обжигом до 1300- 1400 С.Molded from such a powdered material with some kind of burnable binder, for example, dextrin, the tubes are dried beforehand by conventional roasting to 1300-1400 C.

Полученные таким образом механически прочные трубки подвешивают вертикально в герметически закрывающейс печи, причем в каждую из них ввод т по ее оси стержень из вольфрама или молибдена толщиной, например, в 1 мм.The mechanically strong tubes thus obtained are suspended vertically in a hermetically sealed furnace, with a tungsten or molybdenum rod with a thickness of, for example, 1 mm, inserted into each of them along its axis.

После этого из печи выкачивают воздух или заполн ют ее нейтральным газрм, предпочтительно водородом, и через вольфрамовые или молибденовые нагреватели пропускают электрический ток, накаливающий их до температуры, при которой материал трубки нагреваетс до 1900-2000° С и происходит его спекание. Ввиду того, что внутренн поверхность трубки подвергаетс действию лучистой теплоты нагревател непосредственно, она может быть получена оплавленной, чем обеспечнваетс полна ее газонепроницаемость.Thereafter, air is pumped out of the furnace or filled with neutral gas, preferably hydrogen, and electric current is passed through tungsten or molybdenum heaters, heating them to a temperature at which the tube material is heated to 1900-2000 ° C and sintering occurs. Due to the fact that the inner surface of the tube is exposed to the radiant heat of the heater directly, it can be melted, which ensures its gas-tightness.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени газонепроницаемых трубок с внутренней шлавленной поверхностью из высокоглиноземных масс путем двукратного их обжига в печи с центральным нагревательным стержнем, о тличающийс тем, что, с целью получени долговечности трубок, при втором (высокотемпературном) обжиге примен ют в качестве электронагревател вольфрамовый или молибденовый стержень.A method of manufacturing gas-tight tubes with an internal smelted surface of high-alumina masses by firing them twice in a furnace with a central heating rod, characterized in that, in order to obtain the durability of the tubes, a tungsten or molybdenum rod is used as the electric heater for the second (high-temperature) calcination.