SU585905A1 - Method of expanding tubes - Google Patents

Method of expanding tubes

Info

Publication number
SU585905A1
SU585905A1 SU762339173A SU2339173A SU585905A1 SU 585905 A1 SU585905 A1 SU 585905A1 SU 762339173 A SU762339173 A SU 762339173A SU 2339173 A SU2339173 A SU 2339173A SU 585905 A1 SU585905 A1 SU 585905A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
mandrel
working fluid
pipes
distribution
Prior art date
Application number
SU762339173A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Рудольфович Тыр
Сергей Валентинович Тыр
Original Assignee
Tyr Valentin R
Tyr Sergej V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tyr Valentin R, Tyr Sergej V filed Critical Tyr Valentin R
Priority to SU762339173A priority Critical patent/SU585905A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU585905A1 publication Critical patent/SU585905A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к раздаче труб.The invention relates to the field of metal forming, namely, the distribution of pipes.

Известен способ раздачи труб дорном 1.The known method of distribution of pipes mandrel 1.

Этот способ заключаетс  в том, что сквозь трубу прот гивают оправку несколько большего диаметра, чем внутренний диаметр трубы .This method consists in pulling a mandrel of slightly larger diameter through the pipe than the internal diameter of the pipe.

Недостатком такого способа  вл етс  неудовлетворительное качество внутренней поверхности труб, ограничение деформации за один проход оправки, получаемое в результате значительного давлени  металла трубы на оправку, и больших сил трени , возникающих ири прот жке оправки.The disadvantage of this method is the unsatisfactory quality of the inner surface of the pipes, limiting the deformation in one pass of the mandrel, resulting from the considerable pressure of the metal of the pipe on the mandrel, and the large friction forces arising from the mandrel.

Известен также способ раздачи труб дорном с одновременной подачей во внутреннюю полость трубы жидкого или газообразного рабочего тела под давлением 2.There is also known a method for dispensing pipes with a mandrel while simultaneously feeding a liquid or gaseous working fluid under pressure 2 into the internal cavity of a pipe.

Этому способу присущи недостатки предыдущего способа, так как рабочее тело подаетс  в полость трубы, расположенную за дорном .This method has the disadvantages of the previous method, since the working fluid is fed into the tube cavity located behind the mandrel.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества внутренней поверхности труб и увеличение деформации трубы за один проход дорна.The aim of the invention is to improve the quality of the inner surface of the pipe and increase the deformation of the pipe in one pass of the mandrel.

Это достигаетс  тем, что рабочее тело подают в полость трубы, расположенную перед дорном по ходу его перемещени .This is achieved by supplying the working fluid to the cavity of the pipe located in front of the mandrel as it moves.

На чертеже показана схема способа раздачи труб.The drawing shows a diagram of the method of distribution of pipes.

Раздачу трубы-заготовки осуществл ют следующим образом. Трубу-заготовку 1 устанавливают на ось дорна 2 и неподвижной пробкиуплотнител  3. Дорн 2, сид щий на штоке 4, подвод т к трубе-заготовке 1 и, несколько раздав концы ее, герметизируют последнюю с торцов. Закрывают вентиль 5, а через вентиль или другое какое-либо устройство 6 ввод т во внутрь трубы-заготовки жидкое или газообразное рабочее тело 7. Довод т давление рабочего тела 7 до величины, близкой к критической , т, е. до давлени , при котором в трубе-заготовке возникают напр жени , по величине близкие пределу текучести, но меньше его, а затем перемещают дорн 2 по направлению к неподвижной пробке-уплотнителю 3. Дл  поддерл :ани  в полости трубы-заготовки требуемого посто нного давлени , рабочее тело 7, по мере продвижени  дорна 2, выжимают через вентиль или другое какое-либо устройство 6.The distribution of the pipe billet is carried out as follows. The preform pipe 1 is mounted on the axis of the mandrel 2 and the stationary plug of compactor 3. Dorn 2, which sits on the rod 4, is supplied to the pipe preform 1 and, several handing out its ends, seal the latter from the ends. The valve 5 is closed, and a liquid or gaseous working fluid 7 is introduced into the pipe billet through a valve or any other device 6. The pressure of the working fluid 7 is brought to a value close to the critical value, i.e., to the pressure at which In the preform pipe, stresses appear that are close in magnitude to the yield point, but less than it, and then move the mandrel 2 towards the fixed stopper-seal 3. For support: in the cavity of the preform pipe of the required constant pressure, the working fluid 7, as you move the mandrel 2, squeeze the cut valve or any other device 6.

Таким образом, создав предварительное нагружение стенок трубы-заготовки каким-либо жидким или газообразным рабочим телом, осуществл ют раздачу дорном. При таком способе раздачи значительно уменьшитс  давление деформируемого металла на дорн, а также силы трени  между трубой и дорном.Thus, by preloading the billet walls with a liquid or gaseous working fluid, they are distributed by a mandrel. With this method of distribution, the pressure of the deformable metal on the mandrel will be significantly reduced, as well as the frictional force between the pipe and the mandrel.

что положительно вли ет на качество внутренней поверхности трубы и позвол ет увеличить деформацию металла труб за один проход дерна.which has a positive effect on the quality of the inner surface of the pipe and allows increasing the deformation of the metal of the pipe in one pass of the sod.

Claims (2)

1.Шевакин Ю. Ф. и др. Производство труб, «Металлургиздат, М., 1968.1.Shevakin Yu. F. et al. Pipe production, Metallurgizdat, Moscow, 1968. 2.Исаченков Е. И. Штамповка резиной и жидкостью, «Машиностроение, М., 1967, с. 322.2.Isachenkov EI. Stamping with rubber and liquid, “Mashinostroenie, M., 1967, p. 322.
SU762339173A 1976-03-09 1976-03-09 Method of expanding tubes SU585905A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762339173A SU585905A1 (en) 1976-03-09 1976-03-09 Method of expanding tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762339173A SU585905A1 (en) 1976-03-09 1976-03-09 Method of expanding tubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU585905A1 true SU585905A1 (en) 1977-12-30

Family

ID=20653908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762339173A SU585905A1 (en) 1976-03-09 1976-03-09 Method of expanding tubes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU585905A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU651668A3 (en) Device for crimping ends of metal pipes
SU585905A1 (en) Method of expanding tubes
GB954126A (en) Improvements in or relating to extrusion presses
JPS55144334A (en) Liquid pressure bulging method
US2887224A (en) Extrusion die lubrication
GB772134A (en) Improvements in or relating to the manufacture of flexible metal tubes
GB1337195A (en) Method of tube drawing and die arrangement for application of this method
BR9914346A (en) Apparatus and method for forming a tube with increased wall thickness at its ends
GB1345802A (en) Calibration of tubes
SU418236A1 (en)
GB392635A (en) A method of forming outward projections on the walls of hollow forgings or tubes
SU512820A1 (en) Device for dragging products in the mode of hydrodynamic friction
JPS5731426A (en) Pipe expansion and drawing apparatus
US3566641A (en) Plugging device for extrusion container
RU14762U1 (en) MATRIX FOR PRESSING AND DRAWING
SU294404A1 (en) METHOD OF PAINTING THE PIPES WITH SMALL TRANSVERSE STABILITY ON A STILL IMAGE
GB1275015A (en) Improvement in the extrusion of seamless tubing
US3380270A (en) Plugging system for extrusion containers
SU774716A1 (en) Apparatus for hydraulic expanding of cylindrical workpiecies
SU1222359A1 (en) Arrangement for expanding tubular billets
SU937095A1 (en) Apparatus for hydrostatic extrusion of tubes
JPS57154337A (en) Manufacture device for double-ply pipe
GB1290137A (en)
GB1193390A (en) An improved method and apparatus for the manufacture of Steel Tubes
RU15462U1 (en) DEVICE FOR FORMING PIPES WITH INTERNAL STEEP CUTTED DRAG