SU585818A3 - Способ получени неорганических изделий тонкого сечени - Google Patents
Способ получени неорганических изделий тонкого сечениInfo
- Publication number
- SU585818A3 SU585818A3 SU731896195A SU1896195A SU585818A3 SU 585818 A3 SU585818 A3 SU 585818A3 SU 731896195 A SU731896195 A SU 731896195A SU 1896195 A SU1896195 A SU 1896195A SU 585818 A3 SU585818 A3 SU 585818A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- fibers
- aluminum
- minutes
- fiber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 41
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 12
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 9
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 5
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 7
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 claims 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- MGQIWUQTCOJGJU-UHFFFAOYSA-N [AlH3].Cl Chemical compound [AlH3].Cl MGQIWUQTCOJGJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 238000002429 nitrogen sorption measurement Methods 0.000 claims 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 2
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 claims 1
- DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 5-(dimethylsulfamoyl)-2-methylfuran-3-carboxylic acid Chemical compound CN(C)S(=O)(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C)O1 DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 101100219710 Mus musculus Cbarp gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- GCSPEDBBNOCYOD-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);chloride Chemical compound [O-2].[Al+3].[Cl-] GCSPEDBBNOCYOD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- RHPIJWYTYJJCFU-UHFFFAOYSA-L diacetyloxyaluminum;hydrate Chemical compound O.CC(=O)O[Al]OC(C)=O RHPIJWYTYJJCFU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
- C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
- C04B35/62236—Fibres based on aluminium oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/864—Removing carbon monoxide or hydrocarbons
-
- B01J35/58—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
- C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/19—Inorganic fiber
Description
Изобретение отнсх-лтс к области получени неорганических изделий, используемых при производстве термоизол ционных волокнистых материалов, иосителей пл катализаторов , волокнистых фильтров и т, д.
Известен способ получени неорганических изиелий тонкого сечени , например, волокон, формованием водного пр дильного раствора, содержащего соединение алюмини , выдел й- щие окись или гидроокись алюмини при термообработке , органичтекий полимер с мол, в. в интервале 10 - 1О , выбранный из группы: поливиниловый спирт, окись полиэтилена , поливинилпирролидон, в воздушную среду с последующей термообрабЬткой в среде
азота или аммиака до 300 С и прокаливанием на воздухе.
Однако, издели , полученные этим способом , не обладают достаточной термостойкостью и йднородностью кристаллической структуры .
Уепь изобретени - получение изрелий однородной кристаллической структуры с повышенной термостойкостью, котора достигаетс тем, что термообработку прово д т в среде пара 5-60 мин.
В предложенном способе используют водорастворимое алюминиевое соевинение, например , хлорид, сульфат, ацетат, формиат, Утропионат, оксалат, фосфат, нитрат ал мини или их смеси, особенно предпочтительными вл ютс оксихлорид алюмини , основной ацетат алюмини , основной формиат алк)мини , основной нитрат алюмини , их смеси или их смешанные соепчнени
Claims (2)
- Растворителем служит пол рный растворитель , например, спирт, особенно метанол и этанол, лед на уксусна кислота, циметилсульфоксид , ди eтилфopмaмиц, или вода Можно примен ть смеси растворителей, В качестве органического полимера примен ют водорастворимый органический полимер , удобнее неионный водорастворимый органический полимер, поликсилированный органический полимер или природную водорастворимую смолу. Лучше, чтобы органический полимер был термически стоек в услови х волокнообрааовани , например, в диапазоне от комнатной температуры до нескольких градусов выше температуры ки- пени растворител , Наилучшими органическ ми полимерами вл ютс .пр моаепочные по лиоксилироаанные органические полимеры, например, погшвиниловый спирт (частично гицролизованный поливинил ацетат); поливинилпирролицон; окись полиэтилен, с мал.в. в интервале 1C/ - Ю , Концентраци органического полимера 0,1-1О вес,%, 0,5-3 вес. %. Состав готов т растворением алюминиевого соединени и органического полимера в растворителе в любом пор дке. В зкость состава может быть любой, пригодной дл формовани состава в нужную форму. Обычно удобны в зкости более 0,1 например, 0,1-5ООО пуаз. Формованное изделие должно быть дсюта точно тонкого сечени дл обеспечени гидротермической обработки. Особенно удобны издели , имеющие, по крайней мере, один размер не более 100 микрон. Поэтому наиболее удвбно получать по предлагаемому способу небольшие издели и сфероиды, пористые структуры и чеистые издели , особенно пленки, покрыти и волокна, у которы по крайней мере, один размер не более. 100 мкм. Издели формуют любым удобным способом; дл маленьких частиц и шариков приме н ют сушку распылением или отверждение разбрызгиванием (например, в воздухе или методом падающих капель в масле); дл пленок примен ют экструзию или литье; дл пористых структур соответствующий процесс ценообразовани или образовани . чеистой структуры; дл волокон примен ют любой удобный способ волокнообразовани , например , центробежное пр дение, выт жку, раздуаку , экструзвдо через фильеру или комбинации этих способов. Растворитель удал ют из формованного издели , например, нагреванием при температуре 30 - НО С, при -пониженном давлегши с одновременным воздействием тепла и вод ных паров на сформованное изделие, Гидрогермообработку изделий ведут нагреванием их выше в замкнутом объеме, так чтобы пар, образующийс при дегидратации изделий, использовалс дл их обработки. Однако, лучше вести гидротермс обработку,-добавл пар при температуре н ниже 2ОО С. |Лучи е поимен ть пар при температуре 200 - SO О С, еще лучше при температуре 250-50О°С, например, при температуре , Давление пара можно мен ть в широком аиапазоне, например, О,5-5О атм лучше поимен ть пар при аткюсферном давлении. В пр дильный состав или поверхностный слой издели можно вводить различные добавки , например раствор ацетата циркони , ортофосфорной кислоты, борной кислоты , хлороплатиноБой кислоты и другие. Пример 1. -Приготовл ют раствор из 150 г раствора оксихлорида алюмини (2О вес,% ), 89 г раствора - - поливинилового спирта (2 вес,%), 0,4 г лед ной уксусной кислоты. Анализ раствора оксюслорида алюмини дает соотношение Af : О - 1,8-1. Раствор фильтруют и выпаривают до в зкости 20 пуаз, экструцируют через отверсти 250 мкм,, обдувают стру ми насыщенного воздуха. Волокна сушат при 1ОО С, греют 15 мин при 350 С в атмосфере вод ного пара, затем обрабатывают при 800 С 5 мин. Волокно -получают прочное, белое, гибкое, средний диаметр мкм, удельна поверхность до БЕТ 8 м/г по сорбции азота. Волокно сохран ет прочность и гибк1х:ть после нагревани при 1ООО С 26 ч, Пример
- 2. Раствор оксихлорида алюмини (А Е :С-В-1,8:1) приготавливают растворением порошкообразного металлического алюмини в сол ной кислоте при 80 С в зкость 0,42 пуаз, содержание твердых веществ в пересчете на , В растворе при перемешивании раствор ют поливинилпирролидон с мол.в, 7ООООО по получени 6 вес, % поливинилпирролидона на АЕ« О, в растворе. В зкость раствора через 3 суток 10,2 пуаз. Волокно эксгрудируюг через небольшое отверстие с получением жидкой струи. к,оторую раздробл ют до 4 мкм насыщенным воздухом, сушат воздухом при относитель«ой влажности 5О%, получают волокно. Волокна нагревают 15 мин при 35О в ..вод ном паре при атмосферном давлении, прокаливают 15 мин при 80О°С, получают волокно с удельной поверхностью по BET 5 м /г. Волокно , нагретое на воздухе при относительной влажности 40%, имеет удельную поверхность 22 м /г. Примерз, Раствор хлоргидрата алю мини при соотношении АЕ :СЕ -1.8:1 приготовл кл растворением металлического алюмини в сол ной кислоте. Добавл ют высокомолекул рный поливиниловый спирт (сорт растворимый в холодной воде) до ° лучени 4 вес.% поливинилового спирта в растворе. Раствор выпаривакзт до в зкости 5О пуаз при комнатной температуре и выдерживают в течение ночи допопучеии в зкэсти вОО пуаз. Раствор эструцируют через .при комнатной температуре и полученное полока наматывают на барпба ; получают рулон RO- локна со средним пиамстром 11,2 мкм, Волокно сниыают с барабана, сушат щ:)и 12О С и помеишют и печь при 350 , которую продувают вод ным паром, -1ерез 1ч. окрашенные в золотисто- коричневый цвет волокна имеют средний диаметр 9.3 мкм, прочность на разрыв 4900 кг/см , модул раст жени 4,9 х 10 кг/см. При нагревании при 500 С 1 ч прочность на разрыв возросла до 840О кг/см , эта же прочност сохранилась при нагревании при 800 С 1 ч Рентгеновска диффракци показала, что при 800 С образовалась i -фаза окиси алюмини ., П р и м е р 4, Приготавливают пр аиль ный раствор растворением в воде окиси полиэтилена с мол.в. ЗООООО и аорошкообраэ ного хлоргидрата алюмини . Раствор содержит 28 вес. % 1 feec. % органического полимера, его в зкость при 25 С составл ет 15 пз. Из раствора экструзией через отверсти в поток воздуха при 90% относительной влажности получаю волокна, Волок на со средним циамеа-ром 4 мкм собирают на сетке,/ Волокна нагревают в течение 15 мин при 350 С в тока пара, содержащего 10% по объему аммиака, После такой обработки отношение А1:С1 в волокне измен етс с 2:1 цо 20:1, Затем волокна прокаливают при 9ОО С в течение 0,5 ч, и получают прочные, гибкие белые -вооркна со средним размером кристаллов 50 А в .w -фазе окис алюмини ; средний ац ус пор по сорбцни азота составил 27 А, П р и м е р 5,- Получают волокна как в примере 4 из водного раствора, содержащего 1 вес.% окиси полиэтилена ( мол.в.300,000 28 вес. % А. отношением в растворе 2:1. Волокна собирают на проволочной ленте и пропускают через камеру, через которую пропускают воздух, содержащий аммиак. За- тем волокна на этой же ленте обрабатывают паром при 4ОО С в течениэ 5 мин. Затем их прокаливают на воздухе при 900 С в те чение 10 мин. Полученные волокна отличают с прочностью и гибкостью, белого цвета, удельна поверхность 150 м /г при обезвоживании при 280 С. Размер кристаллов после дальнейшего поркаливани в течение 1 ч. составл ет 50 Л, Примере. Получают волокна из трех водных растворов окскхлорида алюмини , содержащих 3 вес,%(в пересчете на эквивалент окиси алюмини ) поливиннлпирролицона и слепуюшие добавки; (а) раствор основного аиетата циркони в капичес:тве необхоппмом дл образовани Р Н1л% . 7л,,() (на эквивалент окиси алюмини ); (б) раствор разбавленной орто(})осфорной кислоты в количестве, необходимом агш образовани 5 вес.% (на эквивалент окиси алюмини ); (в) раствор борной кислоты в количестве , необходимом дл образовани 5 вес. % (на эквивалент окиси алк.мини ). Растворы выпаривают на роторном вакуумном испар5гтеле цо в зкости 15 пз, из них пр дением получают волокна со средним диаметром 5 микроНа как в примере 4. Волокна собирают, сушат при 1ОО С и нагревают паром при 350 С в течение 15 мин. Затем прокаливают при 90О С в течение 15 мин. Образцы волокон испь тывают в гор чем состо нии на ренгековском аппарате при одинаковых услови х и регистрируют температуру , при которой по вл ютс первые признаки образовани -окиси алюмини . Эти температуры равны 117О С, 1100 С1 и 1О70 С в случае (а), (б) и (в) соотвеп-ственко . Во всех случа х основной фазой ниже указанной -температуры ыла ,-окись алюмйки е хот в случае борной кислоты (Ь) обнаружено неболыиоё | копичесгво окиси апюмйни . Пример. Керамические кубвки весом12 г со стороной 25,4 мм с парал« лельными каналами треугольного сечени , с поверхностью 20О см Иудёльйой поверх ностью по методу сорбцйи азота 0,5 м /г, покрывают тонкой плеакой из окиси алюмини погружением их в водный раствор, соцержа щий 100 г оксихлорида алюмини {23,5веСо% A|:Ct 2;1), 1 г хлороплатиновой кислоты и 1 г поливинилпирропидона. Дают стечь жидкости с кубиков, затем их сушат при 1ОО С и помешают в печь в атмосфере вод ного пара при 38О С. - Через 5мин кубики вынимают-и прокаливают при 9ОО С в течение 15 мин. После охлаждени вес кубика увеличиваетс на-0,8 г, а удельна поверхность ро , П р и м е р 8. Вьюокомолекул рный поливиниловый спирт раствор ют в водном растворе оксихлорица алюмини ; получают 6вес.% поливинилового спирта на О-Т г ошение At:C в растворе 2:1. Раствор фильтруют и выпаривают на роторной вакуумной сушилке до в зкости цо 20 пз, волокна получают как в примере 4 j средний диаметр волокна 4 MKisi, Волокна сушат 5 мин при 100 С и нагревают паром 15 мин при Збд®С. Светложелтокоркчневые волокна, обработанньш паром, нагревают при 90О С в течение 15 кшн и получаю1Т прочньш белые волокна с удельной поверхностью по метоау BET 70 . П р и м е р 9, Волокна получают как в примере 4 из водного растьора оксихлорица алюмини {А1:С -2:1), содержащего 1 вес, % поливииилпирролиасдаа. Раствор содержит 28,5% эквивалента А JOj. Полокна сушат и нагребают пиром при чОО СЬ течение 5 миН| затем при 9ОО С в течение ft) мин; Ьолучают белые волокна высокой прочности с удельной поверхностью 8О м /г П р им е р lOV Волокна, полученные из воаного раствора оксихлорида алюмини , сопержашего окись полиэтилена как в приме ре 4, собирают на сетке и обрабатывают парами триэтиламина. Через триэтиламин барботируют iBoanyx, который затем пропускают через массу волокон. Затем волокна нагревают паром до 350 С в течение 15 мин. прокаливают на воздухе при 9ОО С в течение 15 мин, получают прочный белый прощкт со средаим размером кристаллов СЮ Л. П р н м е р 11, Водный раствор поливинилового спирта смешивают с водным раствором промышленного оксихлорида алюмини с отношениемAf: СЁ 2:1, растврр упаривают до в зкости 2О пз. Эквивалентное содержание окиси алюмини в растворе сосгав ег 26 вес. %, поливинипового спирта 2 вес. %. Раствор ют также такое количество гексагиррата хлорного железа, чтобы содержание ре составило 0,5 . в пересчете на вес. %. Волокна получают как в примере 4, собирают , сушат при ЮО С, обрабатывают паром при 360 С в течение 15 мин. После прокаливани при 9ОО С все углеропосопержа щие Вещества выгорают в течение 5 мин. Формула изобретени Способ получени неорганических изцелий тонкого сечени , например волокон, формованием водного пр дильного раствора, содержаш.его;соединение алюмини , выдел ющее окись или гидроокись алюмини при термообработке, органический полимер с мол, вес. в интервале 1О - 10 f выбранный из группы: поливиниловый спирт, окись полиэтилена , поливинилпирролидон, в воздушную среду с последующей термообработкой и прокаливанием на воздухе, отличающийс тем. Что, с целью получени изделий однородной кристаллической структуры с повышенной термостойкостью, термообработку провод т в среде пара в течение 5-6О мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. За вка № 1483О91/О5, 17.10.69.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1208872A GB1425934A (en) | 1972-03-15 | 1972-03-15 | Alumina |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU585818A3 true SU585818A3 (ru) | 1977-12-25 |
Family
ID=9998191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU731896195A SU585818A3 (ru) | 1972-03-15 | 1973-03-14 | Способ получени неорганических изделий тонкого сечени |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4320074A (ru) |
| JP (1) | JPS581072B2 (ru) |
| BR (1) | BR7301851D0 (ru) |
| CA (1) | CA1060166A (ru) |
| SU (1) | SU585818A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA731336B (ru) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2942109A1 (de) * | 1979-10-18 | 1981-04-30 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Verfahren zum herstellen von formkoerpern und schichten aus anorganischen stoffen |
| US4409158A (en) * | 1981-01-22 | 1983-10-11 | Pq Corporation | Spray drying method of preparing hollow fibers |
| US4409127A (en) * | 1981-12-30 | 1983-10-11 | Monsanto Company | Attrition resistant metal/oxygen compositions and a process for their preparation |
| JPS58185478A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-10-29 | 東芝セラミツクス株式会社 | 透光性アルミナ磁器の製造方法 |
| WO1983003823A1 (en) * | 1982-05-03 | 1983-11-10 | Western Electric Company, Inc. | Method for fabricating ceramic materials |
| US4800051A (en) * | 1982-05-03 | 1989-01-24 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Method for fabricating ceramic materials |
| FR2557566B1 (fr) * | 1983-12-29 | 1986-04-11 | Commissariat Energie Atomique | Procede de preparation d'une poudre apte au frittage, notamment d'une poudre ceramique |
| US4529827A (en) * | 1984-04-27 | 1985-07-16 | Drake Charles A | Dehydration of alcohols |
| US4543113A (en) * | 1984-08-10 | 1985-09-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Uniform minimum-permeability woven fabric, filter, and process therefor |
| IT1184163B (it) * | 1985-03-19 | 1987-10-22 | Montedison Spa | Processo per la preparazione di allumina idrata sotto forma di particelle sferiche mediante precipitazione omogenea |
| EP0197686A3 (en) * | 1985-04-02 | 1988-01-07 | Clinotherm Limited | Improvements in the formation of gels and fibres |
| GB2185011B (en) * | 1985-12-25 | 1990-10-31 | Takeda Chemical Industries Ltd | Zirconium sols and gels |
| US4661315A (en) * | 1986-02-14 | 1987-04-28 | Fine Particle Technology Corp. | Method for rapidly removing binder from a green body |
| IN169482B (ru) * | 1986-04-21 | 1991-10-26 | Minnesota Mining & Mfg | |
| US4753904A (en) * | 1986-08-20 | 1988-06-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Zirconia-modified alumina fiber |
| US4897232A (en) * | 1986-11-28 | 1990-01-30 | Clinotherm Limited | Preparation of fibres from a liquid precursor |
| US4822593A (en) * | 1986-12-11 | 1989-04-18 | Aluminum Company Of America | Control of form of crystal precipitation of aluminum hydroxide using cosolvents and varying caustic concentration |
| US5302368A (en) * | 1987-01-29 | 1994-04-12 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for preparation of alumina |
| US5185299A (en) * | 1987-06-05 | 1993-02-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microcrystalline alumina-based ceramic articles |
| EP0325425B1 (en) * | 1988-01-20 | 1993-08-11 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Plastic compositions of inorganic powders and sintered bodies of the same |
| US5009688A (en) * | 1988-09-28 | 1991-04-23 | Asahi Glass Company, Ltd. | Process for producing porous glass |
| US4952389A (en) * | 1989-09-15 | 1990-08-28 | Norton Company | Alumina particles |
| DE59207728D1 (de) * | 1992-06-10 | 1997-01-30 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators |
| US5384291A (en) * | 1993-06-25 | 1995-01-24 | The Dow Chemical Company | Carbothermal synthesis precursors |
| US5525291A (en) * | 1994-03-21 | 1996-06-11 | Corning Incorporated | Movable extrusion die and method of use |
| EP1887112B1 (en) * | 2005-05-31 | 2010-05-12 | Teijin Limited | Ceramic fiber and process for producing the same |
| JP4669326B2 (ja) * | 2005-05-31 | 2011-04-13 | 帝人株式会社 | 無機繊維紙およびその製造方法 |
| AT506893B1 (de) * | 2008-05-21 | 2010-04-15 | Swarovski & Co | Zweifärbiges keramikformteil |
| RU2664107C1 (ru) * | 2018-03-12 | 2018-08-15 | Акционерное Общество "Газпромнефть - Московский Нпз" | Способ увеличения активности и эффективности катализатора изомеризации парафиновых углеводородов с4-с6 |
| CN110041055B (zh) * | 2019-04-24 | 2021-11-23 | 国装新材料技术(江苏)有限公司 | 一种氧化铝陶瓷长丝及其溶胶-凝胶纺丝制备方法 |
| CN111153685B (zh) * | 2020-01-06 | 2022-03-22 | 佛山科学技术学院 | 连续氮化铝纤维及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3311481A (en) * | 1962-03-01 | 1967-03-28 | Hitco | Refractory fibers and methods of making them |
| FR1526150A (fr) * | 1967-04-10 | 1968-05-24 | Produits Refractaires | Fibres minérales catalytiques |
| US3652749A (en) * | 1970-01-26 | 1972-03-28 | Universal Oil Prod Co | Continuous drawing of fibers from a mixture containing an inorgani oxide sol covered by a protective fluid |
| US3992498A (en) * | 1970-06-19 | 1976-11-16 | Imperial Chemical Industries Limited | Refractory fiber preparation with use of high humidity atmosphere |
| US4094690A (en) * | 1972-08-07 | 1978-06-13 | Imperial Chemical Industries Limited | Liquid composition |
-
1973
- 1973-02-26 ZA ZA731336A patent/ZA731336B/xx unknown
- 1973-03-14 SU SU731896195A patent/SU585818A3/ru active
- 1973-03-15 BR BR731851A patent/BR7301851D0/pt unknown
- 1973-03-15 CA CA166,347A patent/CA1060166A/en not_active Expired
-
1979
- 1979-05-18 US US06/040,314 patent/US4320074A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-02-01 JP JP55010185A patent/JPS581072B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS581072B2 (ja) | 1983-01-10 |
| ZA731336B (en) | 1973-11-28 |
| US4320074A (en) | 1982-03-16 |
| CA1060166A (en) | 1979-08-14 |
| BR7301851D0 (pt) | 1974-07-25 |
| JPS55109269A (en) | 1980-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU585818A3 (ru) | Способ получени неорганических изделий тонкого сечени | |
| Yang et al. | Eggshell membrane templating of hierarchically ordered macroporous networks composed of TiO2 tubes | |
| US4159205A (en) | Process for producing polycrystalline oxide fibers | |
| US3865599A (en) | Aluminum oxide fibers and their production | |
| US4094690A (en) | Liquid composition | |
| Sedaghat et al. | An alumina mat with a nano microstructure prepared by centrifugal spinning method | |
| US3982955A (en) | Aluminum oxide fibers and their production | |
| DE2046930A1 (en) | Compex halogenated aluminium phosphates - for fibres coatings and inders | |
| JPH03503981A (ja) | ポリ弗化ビニリデンを主成分とするポリマー膜、その製造方法及びその使用 | |
| USRE35143E (en) | Zirconium oxide fibers and process for their preparation | |
| US3994740A (en) | Shaped bodies of alumina and silica | |
| Harun et al. | Effect of thermodynamic properties on porosity of ceramic membrane prepared by phase inversion | |
| KR960008492B1 (ko) | 무기 산화물 파이버 및 이것의 제조방법 | |
| KR20170028273A (ko) | 다공성 입자 함유 섬유의 제조 방법 | |
| US20100009187A1 (en) | Polycrystalline Corundum Fibers And Method For The Production Thereof | |
| JPH0685858B2 (ja) | 分離膜の製造方法 | |
| CN110981529A (zh) | 一种多孔陶瓷膜材料及其制备方法和应用 | |
| TW202122451A (zh) | 具超高流動性和優異穩定性之聚酯及其熔噴纖維 | |
| Chen et al. | The sol–gel transition of mullite spinning solution in relation to the formation of ceramic fibers | |
| Yang et al. | Chiral PLLA particles with tunable morphology and lamellar structure for enantioselective crystallization | |
| JPH0685859B2 (ja) | 分離膜の製造法 | |
| RU2716621C1 (ru) | Способ получения модифицированных волокон оксида алюминия | |
| Guo et al. | Preparation of PVDF membrane based on “In-situ Template-TIPS” technology and the investigation on membrane formation mechanism, microstructure regulation and permeability | |
| Pullar et al. | Blow spun strontium zirconate fibres produced from a sol-gel precursor | |
| JPH078725B2 (ja) | ムライト繊維又は膜状物の製造法 |