SU583780A3 - Способ дозированно-весовой подачи кусков материала в шнек-машину и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ дозированно-весовой подачи кусков материала в шнек-машину и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number
SU583780A3
SU583780A3 SU7402079685A SU2079685A SU583780A3 SU 583780 A3 SU583780 A3 SU 583780A3 SU 7402079685 A SU7402079685 A SU 7402079685A SU 2079685 A SU2079685 A SU 2079685A SU 583780 A3 SU583780 A3 SU 583780A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
piece
weight
weights
unit
feed
Prior art date
Application number
SU7402079685A
Other languages
English (en)
Inventor
Кезер Фридолин
Зойферт Вильгельм
Урбан Ральф
Original Assignee
Вернер И Пфлейдерер (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вернер И Пфлейдерер (Фирма) filed Critical Вернер И Пфлейдерер (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU583780A3 publication Critical patent/SU583780A3/ru

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G19/00Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/22Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for apportioning materials by weighing prior to mixing them
    • G01G19/24Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for apportioning materials by weighing prior to mixing them using a single weighing apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2888Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules in band or in strip form, e.g. rubber strips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/141With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
    • Y10T83/145Including means to monitor product
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/182With means to weigh product
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/505Operation controlled by means responsive to product
    • Y10T83/515Actuation of tool controlled

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

лини ми. Весы воздействуют на анало1-овый преобразователь 11, вырабатывающий выходное напр жение, пропорциональное весу взвешиваемого куска.
Выходное напр жение преобразователи 11 подаетс  в блок 12 сравнени  действительной и заданной величин, который соединен с задатчиком веса 13 кусков , устанавливаемого блоком задани  14. В блоке задани  14 можно, кроме того, установить цифровое соотношение , например в 1/1000 дл  раскрыти  часовой производительности, которое при указанном цифровом соотношении равно 3,6 сек и подаетс  на задатчик времени 15.
Выходы блока 12 и задатчика времени 15 соединены с блоком вычислени  16, который в блоке временных функций 17 уменьшает или увеличивает заданное врем t на величину Ai, определ ющее длительность такта t , за который: куски материала 5 определ ютс  и сбрасываютс  с моста 9 весов 10 на перемещающийс  с посто нной СКОРОСТЬЮ ленточный транспортер 18, транспортирующий их к шнек-машине.
Блок 17 соединен с блоком управлени  19, который управл ет работой ме ханизма подачи 2. Блок управлени  19 также включает и выключает приводы 20 моста, развод  его плечи в стороны дл  сбрасывани  куска материала 5 на ленту транспортера 18.
Одинакова  ширина , кусков материала 5 получаетс Ълагодар  тому, что с механизмом подачи 2 взаимодействует выключатель 21, замыкаемый после про-хождени  материалом заданного пути, который управл етс  кулачком 22, соединенным с механизмом 2 подачи, и приводит в действие нож 4 каждый раз, когда пластина 1 продвинута на задан ную ширину отрезаемого куска.
Дл  облегчени  подачи кусков в а1некмаишну целесообразно, чтобы длина куска превьгшалэ его ширину в несколько раз. На приспособлении 6, обеспечива юшем подачу кусков материала 5 на мост весов имеютс  кулачки 23 и 24, причем нижний кулачок 23 по окончании перемещени  назад замыкает конечный выключатель 25, и блок управлени  в горым конечныг.1 выключателем 26, кото;рый тоже соединен с блоком управлени  19 и выключающим привод. Устройство олус .каетс  ручным выключателем 27. Нож приводитс  в движение приводом 28.
Устройство, работает следующим образом .
Нажатием ручного выключател  27 подют первый импульс на привод механизма подачи 2 через блок управлени  19. Поле того, как пластина 1 переместилась вперед на заданную величину ширины кука , кулачок 22 нажимает выключатель 1, который останавливает перемещение
пластины материала и включает привод 28 ножа 4. Отрезанный кусок 5 падает на приспособлений 6, и после заранее установленной выдержки в блоке управлени  19 приспособление 6 приводитс  в движение приводом 7 и кусок материала 5 сбрасываетс  сбрасывателем В на мост 9.
При достижении кулачком 23 конечного выключател  25 привод 7 переключаетс  на движение р противоположном направлении . В конце движени  кулачок 24 замыкает выключатель 26, который сое динен с блоком 19, вызывающим повторное включение механизма подачи 2 до
(тех пор, пока не замкнетс  выключатель 21, Процесс повтор етс .
При подаче первого куска материала 5 на мост 9 весов весы 10 через аналоговый преобразователь 11 вырабатывают управл ющее напр жение, пропорциональное весу куска 5. Блок сравнени  действительной и заданной .величины и блок вычислени  16 определ ют длительность такта и передают ее в
блок временных функций 7. По истечении вычисленного такта времени блок 17 через блок управлени  19 подает импульс на разведение моста 9 весов и подачу взвешенного куска 5 на ленточный транспортер 18, подающий его в шнек-машину.
Сбрасывание второго куска 5 происходит по истечении запоминаемого такта времени подачи первого куска и т.д.
Возврат моста 9 весов в исходное положение дл  взвешивани  следующего куска начинаетс  каждый раз по истечение времени выдержки, начало интервале которого совпадает с моментом сброса
куска.

Claims (4)

1.Способ дозированно-весовой подачи кусков материала в шнек-машину, включающий взвешивание отдельных кусков
на весах, сн тие их с весов с интервалом времени, определ ющим длительность такта взвешивани  и подачу в шнек-машину , отличающийс  тем,
что, с целью обеспечени  равномерной загрузки шнек-машины в соответствии с ее пропускной способностью, длительность такта выбирают в зависимости от веса куска.
2.Способ ПОП.1, о тли ч ающи йс   тем, что коэффициент отношени  веса отдельных кусков и длительности .такта поддерживают посто нным.
3,Способ по пп. 1 и 2,, о т л и ч аю щ и и с   тем, что длительность такта подачи каждого куска используют дл  подачи следующего куска.
4.Устройство дл  осуществлени  способа дозированно-весовой подачи кусков материала в шнек-машину по пп.1-3, содержащее электрические весы с мостом.
соединенным с аналоговьом преобразователем , блок сравнени  действительной и заданной величин, блок задани , блок вычислени  и блок управлени , о т л ичающеес  тем, что, с целью обеспечени  равномерной загрузки шнек-машины , перед электрическими весами введен механизм подачи кусков, а на мосту электрических весов - механизм сн ти  кусков, причем оба механизма св заны с управл югцим блоком, соединённым с блоком вычислени , определ ющим дл11твльность такта, и устройство снабжено соединенным с блоком вычислени  блоком временных функций.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1.Патент ФРГ, № 1549247, кл.42,2в
1972 .:
2,Патент ФРГ 2166113, кл. 42 t 11/00, 1972.
SU7402079685A 1973-11-27 1974-11-25 Способ дозированно-весовой подачи кусков материала в шнек-машину и устройство дл его осуществлени SU583780A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732358970 DE2358970B2 (de) 1973-11-27 1973-11-27 Verfahren und vorrichtung zur gewichtsdosierten zufuehrung von werkstoff- teilstuecken, insbesondere von gummi, in eine schneckenmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU583780A3 true SU583780A3 (ru) 1977-12-05

Family

ID=5899180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7402079685A SU583780A3 (ru) 1973-11-27 1974-11-25 Способ дозированно-весовой подачи кусков материала в шнек-машину и устройство дл его осуществлени

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3993148A (ru)
JP (1) JPS5085683A (ru)
CS (1) CS194214B2 (ru)
DD (1) DD114541A5 (ru)
DE (1) DE2358970B2 (ru)
ES (1) ES432162A1 (ru)
FR (1) FR2252564B3 (ru)
GB (1) GB1452677A (ru)
IT (1) IT1025769B (ru)
SU (1) SU583780A3 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1126783B (it) * 1977-07-15 1986-05-21 Apparecchi Di Sollevamento & T Dispositivo per il taglio e la dosatura di pani o balle di caucciu da alimentare ad un mescolatore per gomma
IT1203196B (it) * 1978-08-16 1989-02-15 Fata Fab App Sollevamento Macchina per la preparazione automatica delle cariche di vari tipi di aucciu destinate a far parte di una mescola
DE2912937C2 (de) * 1979-03-31 1983-04-07 Bühler-Miag GmbH, 3300 Braunschweig Verfahren und Anlage zum Bilden von einem Mischer zuzuführenden Kautschukchargen
FI75671B (fi) * 1984-11-16 1988-03-31 Robotest Oy Anordning foer maetning av pappers fuktighet och grundvikt.
US4868951A (en) * 1986-03-01 1989-09-26 Nestec S.A. Cutting of material for obtaining a portion of predetermined weight

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2571976A (en) * 1946-10-19 1951-10-16 Mishawaka Rubber & Woolen Mfg Strip cutter and marker
US3379234A (en) * 1965-04-06 1968-04-23 Amtron Methods of effecting slicing operations
US3379233A (en) * 1967-05-15 1968-04-23 Amtron Slicing machine having automatic controls for producing groups of preselected weight
GB1309235A (en) * 1969-05-13 1973-03-07 Dunlop Holdings Ltd Cutting material into lengths
DE2244059C3 (de) * 1972-09-08 1975-11-06 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum gewichtsdosierten gleichförmigen Zuführen von streifenförmig vorliegenden Gummigrundmischungen in eine Schneckenmaschine
US3846958A (en) * 1973-10-10 1974-11-12 Cashin Systems Corp Apparatus for weighing and segregating sliced bacon from a slicing machine

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5085683A (ru) 1975-07-10
GB1452677A (en) 1976-10-13
FR2252564A1 (ru) 1975-06-20
DE2358970A1 (de) 1975-06-05
DE2358970B2 (de) 1976-06-24
CS194214B2 (en) 1979-11-30
US3993148A (en) 1976-11-23
IT1025769B (it) 1978-08-30
ES432162A1 (es) 1976-11-01
DD114541A5 (ru) 1975-08-12
FR2252564B3 (ru) 1977-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3334784A (en) Rotary article dispenser with predetermined count control
US3498395A (en) Automatic feed control for high speed weighing
EP0319225A3 (en) Method and apparatus for linear combination weighing
US2503295A (en) Weight controlled volumetric filling mechanism
SU583780A3 (ru) Способ дозированно-весовой подачи кусков материала в шнек-машину и устройство дл его осуществлени
US3800894A (en) Device for gravimetrically uniformly feeding of components to a mixing device
EP0104062B1 (en) Automatic weighing and packing methods and apparatus therefor
US2889030A (en) Weighing belt
GB1055310A (en) Improvements in slicing machines
US3165195A (en) Apparatus and method for regulating the delivery of wood chips onto a runout conveyor
US3685602A (en) Automatic batch weigher
US3856097A (en) Automatic scale control system and methods
EP0344521A3 (de) Vorrichtung zum Zusammenführen rieselfähiger Materialkomponenten zu einer Mischung
GB1289492A (ru)
US4614264A (en) Method and apparatus for conveying weighed amounts of material
US3135343A (en) Apparatus for weighing out commodities of stick form, such as macaroni
GB694481A (en) Improvements in or relating to bag filling machines
US2823005A (en) Automatic weighing apparatus
US3152655A (en) Magnetic scale apparatus
US2822577A (en) Injection molding machine with weighfeeder and plunger position control
GB601393A (en) Improvements in and relating to feeding or apportioning mechanism for machines for wrapping and packeting butter or similar plastic substances
US2844349A (en) Automatic weigher with dribble feed control
JP2889334B2 (ja) バケットコンベア用物品供給装置
US3421659A (en) Fiber feeding apparatus
US3010528A (en) Test-weighing